植物超微粉的制备方法 技术领域：本发明涉及一种生产植物超微粉的制备方法。
背景技术：超微粉(纳米粉)材料是80年代发展起来的备受关注的高科技材料，它以其量子尺寸效应、表面效应等有传统材料所不具备的变异性能，成为21世纪国际上竞相重点发展的新材料之一。
自从1999年7月，在美国巴尔基摩召开的国际第一届纳米科学技术会议上，正式把纳米材料科学作为材料科学的一个新的分支公布于世以来，超微粉粉体及其制造技术发展非常迅速，出现了多种多样的超微粉制备方法，主要集中在制备各种金属纳米粉体，而制备植物超微粉则还尚未出现。
发明内容：本发明的目的是要提供一种工艺步骤简单合理、操作方便的生产植物超微粉的制备方法。
本发明的目的是这样实现地，该植物超微粉制备方法包括以下工艺步骤：清洗、凉干、切片、粗粉碎、筛选、常温脱水、冷冻粉碎、筛选、包装。
其植物原料需经过清洗然后送到凉干塔凉干，凉干后的原料送入切片机中切成2毫米的薄片，然后再将片状原料送入离心式粉碎机中进行粉碎，将粗粉碎的粉末经筛选去除废物，筛选后的粗粉碎的粉末在温度低于100℃的常温状态(保持植物的药效不变)下经过将物料仓内不断抽出潮湿气体，保持负压使物料中的水分蒸发出去达到脱水的目的，脱水后的植物粉末经过液氮冷冻后，(冷冻温度在-160℃～-180℃)，植物粗粉被冷冻后变脆，在高速离心冷冻气流粉碎的情况下，植物粉末将进一步细化达到50～100nm粒度，细化后的物料经筛选去除团状物，再经真空包装机包装成袋即可。
所述的冷冻粉碎过程是指在氩气保护状态下的冷冻气流粉碎。
所述的筛选和包装过程是指在真空包装箱中先将其抽真空，然后冲入氩气再进行筛选和包装。
本发明工艺步骤简单合理、易于掌握、操作和使用方便、所生产的直物超微粉可达到50～100nm粒度，可被广泛应用于医药、食品等领域。
附图说明：
图1为植物超微粉制备工艺流程图；
图2为植物超微粉制取设备初级粉碎机结构示意图；
图3为植物超微粉制取设备常温脱水机结构示意图；
图4为植物超微粉制取设备冷冻气流粉碎机结构示意图。
具体实施方式：
由图1所示：该植物超微粉制备方法包括以下工艺步骤：清洗、凉干、切片、粗粉碎、筛选、常温脱水、冷冻气流粉碎、筛选、包装。
其植物原料需经过清洗然后送到凉干塔凉干，凉干后的原料送入初级粉碎机中(如图2所示)经切片机1切成2毫米左右的薄片，然后片状原料进入初级粉碎机的主体2内经高速旋转的锤片实现初级粉碎。
将粗粉碎的粉末经筛选去除废物，筛选后的粗粉碎的粉末送入常温脱水机中(如图3所示)进行常温脱水，将常温脱水机热水夹层3内强制循环低于100℃的热水，同时通过抽真空部分4将物料仓5内不断抽气，保持负压。这样装在物料仓5内的植物粉末中的水分很快被蒸发出去。
脱水后的植物粉末再装入冷冻气流粉碎机(如图4所示)的装物料机体6内，将液氮通过一侧的液氮进口7和另一侧的液氮出口8送入装物料机体6的夹层内，这时主机腔体内的温度急剧下降(-160℃～-180℃)，这样主机腔体内的植物粗粉将被冷冻并变脆，在高速旋转的转子9离心力的作用下，植物粉末将进一步细化，达到50～100nm粒度，细化后的物料经筛选去除团状物，再经真空包装机包装成袋即可。