人工毛发用纤维及含有该纤维的头饰制品技术领域
本发明涉及可作为人发的代替品使用的人工毛发用纤维，详细地说，
涉及在纤维截面的中央部具有空隙的人工毛发用纤维及含有该纤维的头饰
制品。
背景技术
在假发套、假发、接发、发饰、玩偶头发等头饰制品中，一直以来都
使用人发，但近年来，人发的获得变难、价格也变得昂贵，因此代替人发
的人工毛发的重要性提高。另一方面，在头饰制品的情况下，通过烫发器
赋予卷曲，期待具有卷曲特性的人工毛发。例如，专利文献1中作为能够
利用烫发器进行卷曲定型的人工毛发，记载了由180℃的干热收缩率为10％
以下、纤度为25～100旦数范围的聚乙烯醇纤维构成的人工毛发。另外，
专利文献2中作为具有卷曲特性的人工毛发，记载了含有具有中空率为
10～50％的中空部的中空纤维的人工毛发。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开平11-217714号公报
专利文献2:日本特开2008-285772号公报
发明内容
发明要解决的技术问题
但是，专利文献1所记载的人工毛发由于是热塑性树脂，通过加热能
够使形状变形，但在此温度下形状无法固定，因而有必要在保持形状的状
态下进行冷却。具体地说，有必要在赋予卷曲后、用手保持纤维直至纤维
达到玻璃转化点以下的温度，以使得卷曲形状不会被破坏。此操作被称作
冷却(cooling)，但专利文献1所记载的人工毛发在缩短冷却时间时，利
用烫发器赋予卷曲时的卷曲定型性较差。另外，本发明人等发现，专利文
献2所记载的人工毛发虽然卷曲定型性良好，但在利用烫发器赋予卷曲后，
有梳通性大大降低的问题。
本发明为了解决上述问题，提供利用烫发器赋予卷曲时的卷曲定型性
良好、同时即便是利用烫发器赋予卷曲后也具有良好的梳通性的人工毛发
用纤维及含有该纤维的头饰制品。
用于解决技术问题的方法
本发明涉及一种人工毛发用纤维，其特征在于，纤维截面的中央部具
有空隙，上述空隙的面积相对于上述纤维截面的全体面积的比例为5％以上
且50％以下，上述纤维截面的截面形状为扁平多叶形，上述空隙具有相对
于上述纤维截面的长轴的倾角为70度以上且110度以下的第1边和第2边。
上述纤维截面的截面形状优选是2个圆形或2个椭圆形介由凹部结合
而成的扁平二叶形。在上述纤维截面中，优选长轴的长度与第1短轴的长
度之比为1.2以上且3.0以下。另外，优选上述空隙的第1边及第2边的长
度为5μm以上。另外，上述空隙的第1边与第2边之间的最大直线距离和
最小直线距离的平均值优选是上述纤维截面的第1短轴与第2短轴之间的
最大直线距离和最小直线距离的平均值的20％以上且180％以下。
上述人工毛发用纤维优选由选自聚酯系树脂组合物、聚酰胺系树脂组
合物、氯乙烯系树脂组合物、改性聚丙烯腈系树脂组合物、聚碳酸酯系树
脂组合物及聚苯硫醚系树脂组合物中的至少1种树脂组合物构成，更优选
由含有选自聚对苯二甲酸亚烷基酯及以聚对苯二甲酸亚烷基酯为主体的共
聚聚酯中的1种以上聚酯树脂100重量份、和溴化环氧系阻燃剂5重量份
以上且40重量份以下的聚酯系树脂组合物构成。另外，上述人工毛发用纤
维优选通过齿轮卷曲的加工使其弯曲。
本发明还涉及以含有上述的人工毛发用纤维为特征的头饰制品。
上述头饰制品还可以是选自假发、假发套、发帘、美发用品、假发辫、
头饰及玩偶头发中的任何一种。另外，上述头饰制品还可以通过烫发器在
120℃以上且240℃以下的温度范围进行加热加工。
附图说明
图1是表示本发明的一个实施方式的人工毛发用纤维的纤维截面的示
意图。
图2是说明自外部对本发明的一个实施方式的人工毛发用纤维施加压
力时的纤维截面处的应力的示意图。
图3是茧形的纤维截面的示意图。
图4是眼镜形的纤维截面的示意图。
图5是说明本发明的一个实施方式的人工毛发用纤维的纤维截面的长
轴长度和第1短轴长度的示意图。
图6A是具有四边形空隙的扁平二叶形纤维截面的示意图，图6B是具
有六边形空隙的扁平二叶形纤维截面的示意图，图6C是具有四边形和圆弧
的组合所成形状的空隙的扁平二叶形纤维截面的示意图。
图7A是具有圆形空隙的中空纤维的纤维截面的示意图，图7B是说明
自外部对该纤维施加压力时的纤维截面处的应力的示意图，图7C是说明该
纤维因来自外部的压力发生分裂的示意图。
图8A是制造实施例1的纤维时使用的喷嘴的示意图、图8B是制造比
较例1的纤维时使用的喷嘴的示意图。
图9是实施例1的纤维的纤维截面的扫描型电子显微镜照片(倍率400
倍)。
图10是实施例1的纤维在利用烫发器赋予卷曲后的纤维截面的扫描型
电子显微镜照片(倍率400倍)。
图11是比较例1的纤维的纤维截面的扫描型电子显微镜照片(倍率400
倍)。
图12是比较例1的纤维在利用烫发器赋予卷曲后的纤维截面的扫描型
电子显微镜照片(倍率400倍)。
图13是比较例2的纤维的纤维截面的扫描型电子显微镜照片(倍率400
倍)。
图14是比较例2的纤维在利用烫发器赋予卷曲后的纤维截面的扫描型
电子显微镜照片(倍率400倍)。
图15A～图15H分别为实施例2～8及比较例4的纤维截面的扫描型电
子显微镜照片(倍率400倍)。
具体实施方式
本发明人等为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现在纤维截面
的中央部具有空隙的纤维中，通过使维截面的截面形状为扁平多叶形、例
如2个圆形或2个椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形，同时在纤维截
面的中央部设置具有相对于纤维截面的长轴的倾角为70度以上且110度以
下的第1边和第2边的空隙，由此，利用烫发器赋予卷曲时的卷曲定型性
优异，同时利用烫发器赋予卷曲之后的梳通性也优异，进而完成了本发明。
另外，本发明中，2个圆形或椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形为大致
茧形。另外，本发明中，纤维截面的中央部具有空隙，纤维截面的截面形
状是指外周形状。以下，“烫发器定型”是指“利用烫发器赋予卷曲”。另外，
以下中，“大致垂直”是指为70度以上且110度以下的倾角。
本发明的人工毛发用纤维具有扁平多叶形的纤维截面。扁平多叶形只
要是二叶以上则无特别限定。具体地说，本发明的人工毛发用纤维只要是
具有2个以上的圆形或椭圆形介由凹部结合而成的扁平多叶形的纤维截面
即可。
本发明的人工毛发用纤维在纤维截面的中央部具有空隙。本发明中，
空隙是指相对于纤维轴方向连续存在10cm以上的空隙，不包括因纤维制造
工序中的起泡或剥离所产生的不连续的空隙。纤维内部具有连续的空隙的
纤维被称作中空纤维，例如如专利文献2记载的那样，一般是具有圆形状
或椭圆形状的空隙。本发明人等发现，通过在纤维截面的中央部具有空隙，
在进行烫发器定型时，没有必要加热或冷却至纤维中心部，进而与同样纤
度的没有空隙的纤维相比，截面二次力矩增加，通过轻量化抑制了因自重
导致的卷曲的伸展，可以减少在烫发器定型时的冷却所需要的时间。
但是，纤维截面中的空隙为圆形状或椭圆形状时，由于烫发器定型时
的夹压，纤维截面断裂的纤维有所增加，具有烫发器定型后的梳通性大大
降低的问题。推测这是由于纤维截面的空隙为圆形状或椭圆形状时，当自
外部对纤维施加压力时，应力集中在空隙的两端(点)，纤维截面变得易
于断裂。例如，当自外部对图7A所示的具有中央部有圆形状的空隙110
的纤维截面100的纤维施加压力时，如图7B所示，纤维截面100因来自外
部的压力200而变形、空隙110的容积在大多情况下会减少。另外，由于
变形应力300集中在相对于压力200的垂直方向的空隙两端(两端点)111，
因此还有纤维截面100断裂、纤维截面100的形状被破坏的情况。特别是，
为人工毛发用纤维时，在利用烫发器进行加工时，频繁地在高温下对纤维
进行夹压，此外，在头饰制品的加工工厂中，以齿轮卷曲的加工等在高压
力下对纤维进行压缩的工序也多，截面形状被破坏的纤维易于混存。推测
这种截面形状被破坏的纤维如图7C所示，纤维易于分裂，成为纤维缠绕的
原因，产生很大的摩擦阻力，导致梳通性的恶化。
本发明的人工毛发用纤维中，上述空隙具有相对于上述纤维截面的长
轴大致垂直的第1边和第2边。即，本发明的人工毛发用纤维中，上述第1
边相对于上述纤维截面的长轴有70度以上且110度以下的倾角。另外，本
发明的人工毛发用纤维中，上述第2边相对于上述纤维截面的长轴有70度
以上且110度以下的倾角。本发明中，“纤维截面的长轴”是指在纤维截面
中，在线对称轴及按照平行于线对称轴的方式将纤维截面外周的任意2个
点连接而成的直线中成为最大长度的直线。
图1是表示本发明的一个实施方式的人工毛发用纤维的纤维截面的示
意图。如图1所示，上述人工毛发用纤维中，纤维截面1具有扁平多叶形、
具体地说，是2个椭圆形10a、10b介由凹部20a、20b结合而成的扁平二
叶形(也称作大致茧形)的截面形状，在纤维截面1的中央部形成空隙30，
空隙30具有相对于纤维截面1的长轴11垂直的第1边31a和第2边31b。
扁平二叶形(也称作大致茧形)的纤维截面中，纤维截面的长轴是下述直
线：将在相对于2个凹部之间的直线距离为最小的直线，以垂直的方式将
纤维截面的外周的任意两个点连接时成为最大长度的二个点连接而成的直
线。例如，图1中，2个凹部之间的直线距离为最小的直线是将凹部20a
的底点21a与凹部20b的底点21b连接而成的直线22。进而，长轴11是以
垂直于直线22的方式连接纤维截面的外周的任意点时达到最大长度的2个
点连接而成的直线。
当自外部对上述人工毛发用纤维施加压力时，如图2所示，来自外部
的压力200分散在纤维截面1的凹部20a、20b两侧的2个椭圆形10a、10b
上，变得容易在相对于长轴11垂直的方向上作用于4处凸部的顶点。进而，
空隙30通过具有相对于长轴11为垂直的第1边31a和第2边31b，变形应
力300可以通过并非是点、而是第1边31a和第2边31b中的任一个与应
力方向接近的边来支撑，因此纤维截面变得难以断裂。
图9是本发明的实施例1的纤维的纤维截面的扫描型电子显微镜照片
(倍率400倍)，图10是该纤维在烫发器定型后的纤维截面的扫描型电子
显微镜照片(倍率400倍)。图11是本发明的比较例1的纤维的纤维截面
的扫描型电子显微镜照片(倍率400倍)，图12是该纤维在烫发器定型后
的纤维截面的扫描型电子显微镜照片(倍率400倍)。由图9和图10的对
比可知，具有2个圆形或2个椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形的截
面形状、且在纤维截面的中央部具备具有相对于纤维截面的长轴为大致垂
直的第1边和第2边的空隙的实施例的纤维，即便在烫发器定型(自外部
施加压力)后，纤维截面也不会断裂。另一方面，由图11和图12的对比
可知，具有圆形空隙的中空纤维通过进行烫发器定型(自外部施加压力)，
一部分纤维的纤维截面发生变形，纤维分裂。
上述人工毛发用纤维通过具有扁平多叶形的纤维截面，从而在凹部的
两侧存在凸部，由此可以使自外部施加于纤维的压力分散在纤维截面的壁
厚较厚的凸部上，可以抑制纤维截面被破坏的现象。具体地说，当上述人
工毛发用纤维具有2个圆形或2个椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形
的纤维截面时，在2个凹部的两侧存在4处壁厚较厚的凸部。由此，可以
使自外部施加于纤维的压力分散在纤维截面的4处壁厚较厚的凸部，可以
抑制纤维截面被破坏的现象。
在上述人工毛发用纤维中，圆形或椭圆形的形状并无特别限定，在通
过圆形或椭圆形的中心点的直线中，优选最大长与最小长之比为1以上且3
以下的范围，更优选为1.1以上且2.5以下的范围，更加优选为1.2以上且
2.0以下的范围。在通过圆形或椭圆形的中心点的直线中，当最大长与最小
长之比为上述范围内时，则可以良好地保持触感或外观。另外，圆形或椭
圆形的形状并非必须描出连续的弧，只要没有锐角的角，则还包括部分变
形了的大致圆形或大致椭圆形。另外，也可以不考虑通过含有添加剂等在
纤维截面外周产生的2μm以下的凹凸。
上述人工毛发用纤维的扁平二叶形的纤维截面中，当2个圆形或2个
椭圆形结合的凹部由弧构成时，成为茧形的纤维截面，当2个圆形或2个
椭圆形结合的凹部由锐角构成时，成为眼镜形的纤维截面。例如，图3表
示了2个椭圆形10a、10b结合的凹部20a、20b由弧构成的茧形的纤维截
面的一例、图4表示了2个椭圆形10a、10b结合的凹部20a、20b由锐角
构成的眼镜形的纤维截面的一例。
上述人工毛发用纤维的纤维截面中，在按照相对于长轴为垂直的方式
将外周的任意2个点连接时，使连接成为最大长度的2个点的直线作为第1
短轴。另外，当在按照相对于长轴为垂直的方式将外周的任意2个点连接
而成的直线中、成为最大长度的直线有2个以上时，则设任何一个为第1
短轴。例如，图1及图2所示的扁平二叶形的纤维截面中，第1短轴成为
连接椭圆形10a、10b的二个凸部顶点的直线12a。上述人工毛发用纤维的
纤维截面中，长轴的长度与第1短轴的长度之比为1.2以上且3.0以下，更
优选为1.3以上且1.8以下。本发明中，“长轴的长度与第1短轴的长度之
比”是指任意选择的30根纤维截面中的平均值。另外，优选在任意选择的
30根纤维截面中，长轴的长度与第1短轴的长度之比的最大值及最小值的
任一者均包含在上述范围内。例如，图5所示的扁平二叶形的纤维截面中，
长轴11的长度L与第1短轴12a的长度S之比L/S优选为1.2以上且3.0
以下、更优选为1.3以上且1.8以下。本发明的人工毛发用纤维利用了自外
部施加了压力的纤维有以短轴变得相对于压力的方向平行的方式进行排列
的倾向，通过采用使压力施加于纤维的方向一致、使压力分散而进行支撑
的构造，抑制了纤维截面被破坏的现象。如上所述，纤维截面中当长轴的
长度与第1短轴的长度之比为1.2以上时，纤维截面难以被破坏，不会发生
纤维的缠绕，梳通性不会降低。另外，当长轴的长度与第1短轴的长度之
比为3.0以下时，可以良好地保持触感或外观。
上述扁平二叶形的纤维截面中，上述2个凹部间的距离只要不长于第1
短轴即可，并无特别限定。优选上述2个凹部的底点之间的直线距离与第1
短轴的长度之比为0.5以上且小于1，更优选为0.5以上且0.9以下，进一
步优选为0.7以上且0.9以下。本发明中，“2个凹部的底点之间的直线距离
与第1短轴的长度之比”是指任意选择的30根纤维截面中的平均值。另外，
优选在任意选择的30根纤维截面中，2个凹部的底点之间的直线距离与第
1短轴的长度之比的最大值及最小值的任一者均包含在上述范围内。当上述
2个凹部的底点之间的直线距离与第1短轴的长度之比为0.5以上时，可以
在纤维截面的中央部确保空隙，缩短烫发器定型时的冷却所需要的时间，
卷曲定型性变得良好。另外，当上述2个凹部的底点之间的直线距离与第1
短轴的长度之比小于1时，可以容易地将施加于纤维上的压力分散在2个
凹部两侧的4处凸部中，施加压力时纤维截面不会变形而减少空隙。另外，
当上述2个凹部的底点之间的直线距离与第1短轴的长度之比小于1时，
通过纤维的表面中平坦的面积降低，光的反射降低，易于变为接近于人发
的光泽。
上述人工毛发用纤维在纤维截面的中央部具备空隙，所述空隙具有相
对于纤维截面的长轴的倾角为70度以上且110度以下的第1边和第2边。
由此，当对纤维施加压力时，并非如空隙为圆形或椭圆形时那样用点支撑
压力，而是能够用线(第1边和第2边)支撑压力，应力不会集中在特定
的局部(点)，可以抑制纤维截面被破坏的现象。上述纤维截面中，优选
相对于长轴，第1边具有处于80度以上且100度以下范围内的倾角。另外，
上述纤维截面中，优选相对于长轴，第2边具有处于80度以上且100度以
下范围内的倾角。本发明中，“相对于长轴的第1边的角度”是指任意选择
的30根纤维截面中的平均值。另外，优选在任意选择的30根纤维截面中，
相对于长轴的第1边的角度的最大值及最小值的任一个均包含在上述范围
内。另外，本发明中，“相对于长轴的第2边的角度”是指任意选择的30根
纤维截面中的平均值。其中，优选在任意选择的30根纤维截面中，相对于
长轴的第2边的角度的最大值及最小值的任一个均包含在上述范围内。另
外，上述纤维截面中，第1边与第2边优选大致平行，具体地说，第1边
与第2边之间的角度优选为0度以上且40度以下的范围。由于第1边及第
2边相对于长轴分别为70度以上且110度以下范围内的倾角，因此空隙的
壁(第1边及第2边)支撑压力的力高，纤维截面不会被破坏，不会发生
纤维的缠绕，梳通性变得良好。
上述空隙的具体形状只要是具有相对于纤维截面的长轴大致垂直的第
1边和第2边的形状即可，并无特别限定。例如可举出，如图6A所示的四
边形、图6B所示的六边形、图6C所示的四边形和圆弧的组合构成的形状
等。图6A～图6C分别示例了扁平二叶形的截面形状。从较多地确保空隙
率的方面、能够将角的应力分散的方面、能够抑制面反射的方面等观点出
发，优选空隙的形状为六边形、或四边形与圆弧的组合构成的形状。
上述人工毛发用纤维的纤维截面中，上述空隙的第1边与第2边优选
具有5μm以上的长度，更优选具有5μm以上且50μm以下的长度，更加优
选具有10μm以上且30μm以下的长度。本发明中“空隙的第1边的长度”
是指任意选择的30根纤维截面中的平均值。其中，优选在任意选择的30
根纤维截面中，空隙的第1边的长度的最大值及最小值的任一者均包含在
上述范围内。另外，本发明中，“空隙的第2边的长度”是指任意选择的30
根纤维截面中的平均值。其中，优选在任意选择的30根纤维截面中，空隙
的第2边的长度的最大值及最小值的任一者均包含在上述范围内。第1边
和第2边的长度为5μm以上时，应力不会集中在局部，纤维截面难以被破
坏，难以发生纤维的缠绕，梳通性也变得良好。另外，当第1边和第2边
的长度为50μm以下时，纤维外周与空隙的外周分离，壁厚不会变得过薄，
纤维截面难以被破坏，难以发生纤维的缠绕，梳通性也变得良好。
上述人工毛发用纤维的纤维截面中，将相对于第1短轴而夹持凹部的2
个凸部的顶点连接而成的直线作为第2短轴。第1短轴和第2短轴的长度
可以相同，也可不同。例如，图1及图2中，第2短轴用将相对于第1短
轴12a夹持了凹部20a、20b的二个凸部的顶点连接而成的直线12b表示。
上述空隙优选较纤维截面的4处凸部更位于中央部，但为了提高空隙率，
也可以在下述范围内延长第1短轴与第2短轴之间的距离。
上述空隙的第1边与第2边之间的最大直线距离和最小直线距离的平
均值(以下也记载为空隙的边间距离的平均值)优选是上述纤维截面的第1
短轴与第2短轴之间的最大直线距离和最小直线距离的平均值(以下记为
截面的短轴间的距离的平均值)的20％以上且180％以下的范围，更优选为
50％以上且150％以下的范围。本发明中，“空隙的边间距离的平均值相对
于截面的短轴间的距离的平均值的比例”是指任意选择的30根纤维截面中
的平均值。其中，优选在任意选择的30根纤维截面中，空隙的边间距离的
平均值相对于截面的短轴间的距离的平均值的比例的最大值及最小值均在
上述范围内。当空隙的边间距离的平均值为截面的短轴间的距离的平均值
的20％以上时，易于确保初期的空隙率，易于缩短冷却所需要的时间。另
外，当空隙的边间距离的平均值为截面的短轴间的距离的平均值的180％以
下时，从施加压力的纤维截面的支点(4处凸部的顶点)至成为支柱的空隙
壁(第1边和第2边)的距离小，纤维截面难以变形，空隙率不会降低，
易于缩短冷却所需要的时间。
上述人工毛发用纤维中，上述空隙的面积相对于上述纤维截面的全体
面积的比例为5％以上且50％以下。本发明中，纤维截面的全体面积是指在
垂直地将纤维环切的截面中被纤维外周部覆盖部分的面积，也包含空隙部
的面积。以下，也将“空隙的面积相对于纤维截面的全体面积的比例”记载
为“空隙率”。上述人工毛发用纤维中，通过在纤维截面的中心部存在空隙，
在烫发器定型时，没有必要进行加热或冷却至纤维的中心部，可以缩短冷
却时间。另外，通过在纤维截面设置空隙，即便是相同的面积(纤度)，
与没有空隙的纤维相比，从重心至外周部的距离延长，截面二次力矩增大，
从而使得卷曲的强度也增加。进而，通过在纤维截面具有空隙，当制成相
同体积的纤维束(毛束)时，与使用了没有空隙的纤维的纤维束相比，变
得更轻，也可以减轻因自重而使得卷曲经时地伸展的现象。如上所述，从
保持卷曲形状的方面出发，期待空隙更大，而当空隙增大时，壁厚相对地
变薄，难以保持纤维截面的形状，相对于压力进行变形或被破坏的可能性
增高。当上述纤维截面的空隙率小于5％时，无法缩短冷却所需要的时间，
当上述纤维截面的空隙率超过50％时，无法保持纤维截面的形状的可能性
高。从缩短冷却所需要的时间、同时易于保持纤维截面的形状、不发生纤
维的缠绕、梳通性也变得良好的观点出发，优选上述纤维截面的空隙率为
10％以上且40％以下，更优选为15％以上且30％以下。本发明中，“空隙的
面积相对于纤维截面的全体面积的比例”是指任意选择的30根纤维截面中
的平均值。其中，优选在任意选择的30根纤维截面中，空隙面积相对于纤
维截面的全体面积的比例的最大值及最小值均包含在上述范围内。
另外，上述人工毛发用纤维并非必须是所有的纤维具有相同的纤度、
截面形状、截面尺寸、空隙形状、空隙面积、空隙尺寸，也可以是具有不
同的纤度、截面形状、截面尺寸、空隙形状、空隙面积、空隙尺寸的纤维
混合存在。
上述人工毛发用纤维的组成并无特别限定。例如，上述人工毛发用纤
维可以由聚酯系树脂组合物、聚酰胺系树脂组合物、氯乙烯系树脂组合物、
改性聚丙烯腈系树脂组合物、聚碳酸酯系树脂组合物、聚苯硫醚系树脂组
合物等树脂组合物构成。另外，还可以将这些树脂组合物组合2种以上。
进而，从阻燃性的观点出发，可以并用阻燃剂，优选使用组合了聚酯系树
脂和溴系高分子阻燃剂的聚酯系树脂组合物、组合了聚酰胺系树脂和溴系
高分子阻燃剂的聚酰胺系树脂组合物等。
上述人工毛发用纤维从耐热性和阻燃性的观点出发，优选由含有聚酯
树脂和溴系高分子阻燃剂的聚酯系树脂组合物构成。具体地说，可以是用
将含有聚酯树脂和溴系高分子阻燃剂的聚酯系树脂组合物熔融纺丝而成的
纤维。更优选由含有选自聚对苯二甲酸亚烷基酯及以聚对苯二甲酸亚烷基
酯为主体的共聚聚酯中的1种以上聚酯树脂100重量份和溴系高分子阻燃
剂5重量份以上且40重量份以下的聚酯系树脂组合物来构成。
上述聚酯树脂是选自聚对苯二甲酸亚烷基酯及以聚对苯二甲酸亚烷基
酯为主体的共聚聚酯中的1种以上。作为上述聚对苯二甲酸亚烷基酯，并
无特别限定，例如可举出聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、
聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸环己二甲酯等。作为以上述聚对苯
二甲酸亚烷基酯为主体的共聚聚酯，并无特别限定，例如可举出以聚对苯
二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对
苯二甲酸环己二甲酯等聚对苯二甲酸亚烷基酯为主体、并含有其他共聚成
分的共聚聚酯等。本发明中，“主体”是指含有80摩尔％以上，“以聚对苯二
甲酸亚烷基酯为主体的共聚聚酯”是指含有聚对苯二甲酸亚烷基酯80摩尔
％以上的共聚聚酯。
作为上述其他的共聚成分，例如可举出间苯二甲酸、邻苯二甲酸、萘
二羧酸、对苯二甲酸、偏苯三酸、苯均四酸、琥珀酸、戊二酸、己二酸、
辛二酸、壬二酸、癸二酸、十二烷二酸等多元羧酸及它们的衍生物、间苯
二甲酸-5-磺酸钠、间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠等包含磺酸盐的二羧酸及
它们的衍生物、1，2-丙二醇、1，3-丙二醇、1，4-丁二醇、1，6-己二醇、
新戊二醇、1，4-环己烷二甲醇、二乙二醇、聚乙二醇、三羟甲基丙烷、季
戊四醇、4-羟基苯甲酸、ε-己内酯、双酚A等乙二醇醚等。
上述共聚聚酯从稳定性、操作的简便性的方面出发，优选通过在成为
主体的聚对苯二甲酸亚烷基酯中含有少量的其他共聚成分使其反应来制
造。作为聚对苯二甲酸亚烷基酯，可以使用对苯二甲酸及/或其衍生物(例
如对苯二甲酸甲酯)和烷撑二醇的聚合物。上述共聚聚酯也可以通过使在
成为主体的聚对苯二甲酸亚烷基酯的聚合中使用的对苯二甲酸及/或其衍
生物(例如对苯二甲酸甲酯)和烷撑二醇的混合物中含有少量的作为其他
共聚成分的单体或低聚物成分的物质进行聚合来制造。
上述共聚聚酯只要是上述其他的共聚成分缩聚在成为主体的聚对苯二
甲酸亚烷基酯的主链及/或侧链上即可，共聚的方法等并无特别限定。
作为以上述聚对苯二甲酸亚烷基酯为主体的共聚聚酯的具体例子，例
如可举出以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体，共聚有选自双酚A的乙二醇醚、
1，4-环己烷二甲醇、间苯二甲酸及间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺酸钠中的1种
化合物的聚酯等。
上述聚对苯二甲酸亚烷基酯及以上述聚对苯二甲酸亚烷基酯为主体的
共聚聚酯可以单独使用，也可以组合使用2种以上。其中，优选单独使用
或者组合使用2种以上的聚对苯二甲酸乙二醇酯；聚对苯二甲酸丙二醇酯；
聚对苯二甲酸丁二醇酯；以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体、共聚有双酚A
的乙二醇醚的聚酯；以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体、共聚有1，4-环己烷
二甲醇的聚酯；以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体、共聚有间苯二甲酸的聚
酯；及以聚对苯二甲酸乙二醇酯为主体、共聚有间苯二甲酸双羟乙酯-5-磺
酸钠的聚酯等。
上述聚酯树脂的特性粘度(IV值)并无特别限定，优选为0.3以上且
1.2以下，更优选为0.4以上且1.0以下。特性粘度为0.3以上时，所得纤维
的机械强度不会降低，在燃烧试验时也没有发生滴落的担心。另外，当特
性粘度为1.2以下时，分子量不会过于增大，熔融粘度不会变得过高，熔融
纺丝变得容易，而且纤度也易于变得均匀。
作为上述溴系高分子阻燃剂，从耐热性及阻燃性的观点出发，优选使
用溴化环氧系阻燃剂。上述溴化环氧系阻燃剂作为原料可以使用分子末端
由环氧基或三溴苯酚构成的溴化环氧系阻燃剂，但溴化环氧系阻燃剂的熔
融混炼后的构造并无特别限定，当设下述化学式(1)所示的构成单元和下
述化学式(1)的至少一部分经改变而成的构成单元的总数为100摩尔％时，
只要80摩尔％以上为化学式(1)所示的构成单元即可。上述溴化环氧系
阻燃剂在熔融混炼后，构造在分子末端也可以变化。例如，上述溴化环氧
系阻燃剂的分子末端可以替换成环氧基或三溴苯酚以外的羟基、磷酸基、
膦酸基等，分子末端也可以通过酯基与聚酯成分相结合。另外，溴化环氧
系阻燃剂的分子末端以外的构造的一部分也可以变化。例如，溴化环氧系
阻燃剂的仲羟基可以与环氧基相键合而变成支链构造，只要是溴化环氧系
阻燃剂分子中的溴含有量不发生大的变化，则下述化学式(1)的溴的一部
分也可以脱去或加成。
[化1]
![]()
作为上述溴化环氧系阻燃剂，例如优选使用下述通式(2)所示的高分
子型溴化环氧系阻燃剂。作为下述通式(2)所示的高分子型溴化环氧系阻
燃剂，例如可以使用阪本药品工业株式会社制的溴化环氧系阻燃剂(商品
名“SR-T2MP”)等市售品。
[化2]
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其中，上述通式(2)中m为1～1000。
上述人工毛发用纤维还可根据需要在不阻碍本发明效果的范围内含有
溴化环氧系阻燃剂以外的阻燃剂、阻燃助剂、耐热剂、稳定剂、荧光剂、
抗氧化剂、防静电剂、颜料等各种添加剂。
作为上述溴化环氧系阻燃剂以外的阻燃剂，例如可举出含磷的阻燃剂
或含溴的阻燃剂等。上述含磷的阻燃剂例如可举出磷酸酯酰胺化合物、有
机环状磷系化合物等。作为上述含溴的阻燃剂，例如可举出五溴甲苯、六
溴苯、十溴二苯、十溴二苯基醚、双(三溴苯氧基)乙烷、四溴苯二甲酸
酐、乙撑双(四溴邻苯二甲酰亚胺)、亚乙基双(五溴苯基)、八溴三甲
基苯基二氢化茚、三(三溴新戊基)磷酸盐等含溴的磷酸酯类；溴化聚苯
乙烯类；溴化聚丙烯酸苄酯类；溴化苯氧基树脂；溴化聚碳酸酯低聚物类；
四溴双酚A、四溴双酚A-双(2，3-二溴丙基醚)、四溴双酚A-双(烯丙
基醚)、四溴双酚A-双(羟基乙基醚)等四溴双酚A衍生物；三(三溴苯
氧基)三嗪等含溴的三嗪系化合物；三(2，3-二溴丙基)异氰脲酸酯等含
溴的异氰脲酸系化合物等。其中，磷酸酯酰胺化合物、有机环状磷系化合
物、溴化苯氧基树脂系阻燃剂在阻燃性优异的方面上优选。
作为上述阻燃助剂，例如可举出锑系化合物或含锑的复合金属等。作
为上述锑系化合物，例如可举出三氧化锑、四氧化锑、五氧化锑、锑酸钠、
锑酸钾、锑酸钙等。从阻燃性改良效果或对触感的影响出发，更优选三氧
化锑、五氧化锑、锑酸钠。
作为上述人工毛发用纤维的制造方法，只要是可以制造在纤维中具有
轴方向上连续的空隙的纤维，则无特别限定。例如，可以使用配对
(conjugate)的喷嘴向中央部通入空气而形成空隙的方法；使用配对的喷
嘴制作中央部使用了可溶性组成的芯鞘构造的纤维、并在后加工中使中央
部的组成溶出而形成空隙的方法；在喷出孔的正下方将从多个孔挤出的材
料贴合的方法等。作为在喷出孔的正下方将从多个孔挤出的材料贴合的方
法，具体地，可以使用在喷嘴的脊面(land)内设置格子、在暂时将纤维截
断成2个以上后将其热融合而形成空隙的方法等。
在上述人工毛发用纤维由聚酯系树脂组合物等热塑性树脂组合物构成
的情况下，使用各种普通的混炼机对热塑性树脂组合物进行熔融混炼进行
颗粒化之后，进行熔融纺丝，从而可以制作人工毛发用纤维。例如，当上
述人工毛发用纤维由聚酯系树脂组合物构成时，可利用以下的制造方法制
作。可以通过将上述聚酯树脂、溴化环氧系阻燃剂等各成分进行干式混合
获得聚酯系树脂组合物，使用各种普通的混炼机对其进行熔融混炼进行颗
粒化之后，进行熔融纺丝，从而制作。上述聚酯系树脂组合物还可根据需
要含有聚碳酸酯系树脂等其他的热塑性树脂。另外，当上述人工毛发用纤
维由聚酰胺系树脂组合物构成时，可以使用各种普通的混炼机对聚酰胺系
树脂组合物进行熔融混炼进行颗粒化之后，进行熔融纺丝，从而制作。作
为上述混炼机，例如可举出单轴挤出机、二轴挤出机、轧辊、班伯里混合
机、捏合机等。其中，从混炼度的调整、操作简便性的方面出发，优选二
轴挤出机。
关于熔融纺丝，例如为聚酯系树脂组合物时，使挤出机、齿轮泵、喷
丝头等的温度为250℃以上且300℃以下，进行熔融纺丝，在使纺纱条通过
加热筒之后，冷却至聚酯树脂的玻璃转化点以下，以50m/分以上且5000m/
分以下的速度进行拉取，从而获得纺纱条(未拉伸纱)。另外，在为聚酰
胺系树脂组合物时，使挤出机、齿轮泵、喷丝头等的温度为260℃以上且
320℃以下，进行熔融纺丝，在使纺纱条通过加热筒之后，冷却至聚酰胺树
脂的玻璃转化点以下，以50m/分以上且5000m/分以下的速度进行拉取，从
而获得纺纱条(未拉伸纱)。该工序中，通过使用上述的特殊喷嘴，可以
制作具有空隙的纤维，从设备负荷或生产性、控制截面形状的观点出发，
优选在喷嘴的脊面内设置格子、在暂时将纤维截断成2个以上后将其热融
合而形成空隙的方法等。另外，还可利用装有冷却用水的水槽对纺纱条进
行冷却，进行纤度的控制。加热筒的温度和长度、冷却风的温度和吹拂量、
冷却水槽的温度、冷却时间及拉取速度可通过聚合物的喷吐量及喷丝头的
孔数适当地调整。
纺纱条(未拉伸纱)优选被热拉伸。拉伸可以通过暂时将纺纱条卷绕
之后进行拉伸的2工序法、不对纺纱条进行卷绕而是连续地进行拉伸的直
接纺丝拉伸法中的任一种方法进行。热拉伸通过1段拉伸法或2段以上的
多段拉伸法进行。作为热拉伸的加热手段，可以使用加热辊、加热板、蒸
汽喷射装置、热水槽等，还可适当将它们并用。
进而，可以对上述人工毛发用纤维赋予纤维处理剂、柔软剂等油剂，
使触感、手感更接近于人发。作为上述纤维处理剂，例如可举出用于提高
触感或梳通性的有机硅系纤维处理剂或非有机硅系纤维处理剂等。
上述人工毛发用纤维从适于人工毛发的观点出发，优选单纤维纤度为
10dtex以上且150dtex以下，更优选为30dtex以上且100dtex以下，更加优
选为40dtex以上且80dtex以下。
上述人工毛发用纤维还可以实施齿轮卷曲的加工。由此，对纤维赋予
较缓的卷曲、获得自然的外观，由于纤维间的密合性降低，因此梳通性也
提高。在该齿轮卷曲的加工中，一般来说以将纤维加热至软化温度以上的
状态下使其通过2个啮合的齿轮之间，将该齿轮的形状转印，从而表现为
纤维弯曲。此时，为了均匀地赋予纤维弯曲，有必要以高的压力对齿轮进
行夹压，当空隙为圆形或椭圆形的中空纤维时，有纤维截面被破坏的情况。
与其相对，上述人工毛发用纤维由于为扁平多叶形、例如具有2个圆形或2
个椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形的截面形状，且在纤维截面的中
央部具备具有相对于纤维截面的长轴大致垂直的第1边和第2边的空隙，
因此即便是以高的压力夹压齿轮而对纤维施加压力，如上所述，纤维截面
也难以被破坏，易于均匀地赋予纤维弯曲。
本发明的人工毛发用纤维在利用烫发器赋予卷曲时的卷曲定型性良
好，同时在利用烫发器赋予卷曲之后也具有良好的梳通性。
上述人工毛发用纤维的利用烫发器赋予卷曲时的卷曲定型性可以通过
烫发器定型时的卷曲定型性和卷曲保持力进行判断。烫发器定型时的卷曲
定型性和卷曲保持力的评价可如后述所述地进行。烫发器定型时的卷曲定
型性优选是作为卷曲系的风格没有问题的水平，更优选卷曲的卷起度强、
风格优异。优选卷曲保持力在卷曲定型3日后、卷曲的伸展率小于10％，
与刚赋予卷曲后的风格相比变化较小，整体上来说是卷曲残留为螺旋状的
状态，更优选卷曲的伸展率小于5％、与刚赋予卷曲后的风格相比变化小、
整体上来说是卷曲残留为螺旋状的状态。
上述人工毛发用纤维的梳通性可通过烫发器定型后的梳通性来判断。
烫发器定型后的梳通性的评价可以如后述所述地进行。关于烫发器定型后
的梳通性，对于反复进行了5次对从固定的纤维束的根部至毛端一边夹压
一边加热的操作的梳通性评价用纤维束，优选是通过100次梳子而发生变
形或分裂的纤维小于100根、且以小于20次的概率发生在途中阻力增强、
梳子通不过的水平；更优选是通过100次梳子而发生变形或分裂的纤维小
于30根，即便在途中阻力稍有增强、至少梳子也能通过的水平；更加优选
是通过100次梳子而发生变形或分裂的纤维小于10根，且直至最后梳子也
是没有阻力地通过的水平。
上述人工毛发用纤维只要是头饰制品则可以没有特别限定地使用。例
如可以用于假发、假发套、发帘、美发用品、假发辫、头饰及玩偶头发等
中。由于烫发器定型时的卷曲定型性或烫发器定型后的梳通性优异，因此
优选用于使用烫发器的频率高的假发、假发套、发帘中。另外，还可适当
地用于通过齿轮卷曲的加工赋予纤维卷曲的头饰制品。
上述头饰制品可以仅由本发明的人工毛发用纤维构成。另外，上述头
饰制品还可在本发明的人工毛发用纤维中组合其他的人工毛发用纤维、人
发或兽毛等天然纤维。上述头饰制品可以利用烫发器在180℃以上且240℃
以下的温度范围进行加热加工。由此，可以对头饰制品赋予卷曲，可以提
供卷曲定型性及卷曲保持力等卷曲特性良好、梳通性也优异的头饰制品。
实施例
以下根据实施例更为具体地说明本发明。另外，本发明并非限定于这
些实施例。
实施例及比较例中使用的化合物如下所述。
聚对苯二甲酸乙二醇酯：三菱化学株式会社制、商品名“BK-2180”
溴化环氧系阻燃剂：阪本药品工业株式会社制、商品名“SR-T2MP”
锑酸钠：日本精矿株式会社制、商品名“SA-A”
聚碳酸酯：帝人化成株式会社制、商品名“Panlite(注册商标)K-1300Y”
尼龙66：Dupont株式会社制、商品名”Zytel(注册商标)-42A”
三氧化锑：日本精矿株式会社制、商品名”PATOX-M”
下述实施例及比较例中使用的测定方法及评价方法如下所述。
(单纤维纤度)
使用自动振动(auto-vibronic)式纤度测定器“DENIERCOMPUTER型
号DC-11：(Search公司制)进行测定，计算30个样品的测定值的平均值，
作为单纤维纤度。
(纤维截面的评价)
将纤维截断成长度为150mm的长度，将截断的纤维0.7g捆束，使其
通过橡胶制软管后，施加80℃的热使软管收缩，以使得纤维束不会偏移的
方式进行固定。之后，利用小刀将软管的一部分环切，制作长度5mm的截
面观察用纤维束。使用扫描型电子显微镜(株式会社日立High-Technologies
公司制、“S-3500N”)以400倍的倍率拍摄该纤维束，获得纤维截面的照片。
由该纤维截面的照片随机地选定30根纤维截面，使用图像解析装置(三谷
商事株式会社制、图像解析软件“WinROOF”)计测长轴的长度、第1短轴
的长度、空隙的第1边相对于长轴的角度、空隙的第2边相对于长轴的角
度、空隙的第1边的长度、空隙的第2边的长度、空隙的面积、纤维截面
的面积。其中，本发明的人工毛发用纤维中，长轴与第1短轴之比、空隙
的第1边相对于长轴的角度、空隙的第2边相对于长轴的角度、空隙的第1
边的长度、空隙的第2边的长度、空隙的边间距离的平均值相对于截面的
短轴间距离的平均值的比例、空隙率(空隙的面积率)等纤维截面的各尺
寸的值可以用任意选择的30根纤维截面的测定值平均值进行表示。
(烫发器定型时的卷曲定型性)
按照长度达到63.5cm的方式将纤维截断，将所得的纤维长为63.5cm
的纤维5.0g捆束，通过梳理特意地制作纤维间的偏移，使纤维束的长度为
70cm。之后，用线将纤维束的中央绑上，折成2折，将线的部分固定，利
用绝缘夹子(insulationlock)将自毛端起30cm的部分固定，制作了烫发器
加工用的纤维束。接着，使用加热至180℃的烫发器(美国BelsonProducts
社制、“GOLDNHOTProfessionalCeramicSpringCurlingIron1-1/4inch
GH2150”)将纤维束的前端抓住、卷起至固定纤维束的根部，保持3秒后，
按照卷曲形状不被破坏的方式放在手上，在1秒以内拿开手，制作赋予了
卷曲的纤维束。测定将赋予了卷曲的纤维束的一端固定的绝缘夹子至纤维
束的下端为止的长度(初期卷曲长度)。另外，根据初期卷曲长度及卷曲
的卷起强度，利用以下基准判定烫发器定型时的卷曲定型性。
A：与人发(纤度68dtex、市售的中国人人发)100％纤维的冷却时间
0秒的卷曲长度同等，卷曲的卷起度强，风格优异
B：从纤维上部至中间部的卷曲的卷起度有些弱，但下部的毛端的卷曲
的卷起度强，作为卷曲系的风格是没有问题的水平
C:整体上来说卷曲的卷起度弱，作为卷曲系的风格是令人不满意的水
平
(卷曲保持力)
以固定根部的状态使评价了烫发器定型时的卷曲定型性的纤维束静置
3天。3天后，测定从固定该纤维束的一端的绝缘夹子至纤维束的下端为止
的长度(3日后的卷曲长度)，利用下述式计算其长度和卷曲的伸展率。根
据3日后的卷曲长度及卷曲形状，利用以下标准判定卷曲保持力。其中，
在下述卷曲的伸展率的公式中，初期卷曲长度及3日后的卷曲长度均是以
cm单位表示的值。
卷曲的伸展率(％)＝100-[(30-3日后的卷曲长度)/(30-初期卷曲
长度)]×100
A：卷曲的伸展率为0％以上且小于5％，与刚赋予卷曲后的风格相比
变化小，整体上来说是卷曲残留在螺旋状的状态
B：卷曲的伸展率为5％以上且小于10％，与刚赋予卷曲后的风格相比
变化比较小，整体上来说是卷曲残留为螺旋状的状态
C：卷曲的伸展率为10％以上，与刚赋予卷曲后的风格相比，整体上来
说是卷曲变弱、仅毛端残留卷曲的状态
(梳通性)
按照长度达到63.5cm的方式将纤维截断，将所得的纤维长为63.5cm
的纤维5.0g捆束。之后，用线将纤维束的中央绑上，折成2折，将线的部
分固定，制作了烫发器加工用的纤维束。接着，使用加热至180℃的烫发器
(美国IZUNAMI.INC社制、“IZUNAMIITC450直板夹”)反复进行5次从
固定纤维束的根部至毛端为止一边夹压、一边加热的操作，制作了梳通性
评价用的纤维束。之后，使用梳头用的梳子(德国制、“MATADOR
PROFESSIONAL386.81/2F”)从将梳通性评价用纤维束固定的根部至毛端
通过100次梳子，由发生了变形或分裂的纤维的数量根据以下的基准评价
梳通性。
A：通过100次梳子而发生变形或分裂的纤维小于10根，直至最后梳
子也是没有阻力地通过
B：通过100次梳子而发生变形或分裂的纤维为10根以上且小于30
根，虽然在途中阻力稍有增强，但为梳子通过的水平
C：通过100次梳子而发生变形或分裂的纤维为30根以上且小于100
根，在途中阻力增强，以1次以上且小于20次的概率发生梳子通不过的水
平
D：通过100次梳子而发生变形或分裂的纤维为100根以上，在途中阻
力增强，以20次以上的概率发生梳子通不过的水平
(实施例1)
将干燥至水分量为100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯100重量份、
溴化环氧系阻燃剂20重量份、锑酸钠2重量份干式混合。将所得的混合物
供给至二轴挤出机，在280℃下进行熔融混炼，进行颗粒化。将所得的颗粒
干燥至水分率100ppm以下。接着，将干燥后的颗粒供给至熔融纺丝机中，
在滚筒设定温度280℃下自具有下述表1所述形状的喷嘴的纺丝喷丝头喷
吐熔融聚合物，在使其通过加热筒后，冷却至聚对苯二甲酸乙二醇酯的玻
璃转移温度以下，以60～150m/分的速度进行卷绕，获得纺纱条(未拉伸
纱)。其中，实施例1的纤维在下述表1所示形状的喷嘴中，如图8A所示，
通过制成在喷嘴400的脊面内设置格子500来支撑空隙部的形状的喷嘴孔
形状来获得。在80℃下对所得的纺纱条进行拉伸，制成3倍拉伸纱，使用
加热至200℃的加热辊，进行热处理，获得单纤维纤度约为65dtex的聚酯
系纤维(复丝)。单纤维纤度如上所述进行测定，以下也同样。
(实施例2)
在图8A所示的喷嘴中，使外周部及空隙部的a、b、c、d及e的尺寸
分别变为1.10倍、0.93倍、1.04倍、0.87倍及0.88倍，除此之外与实施例
1同样地获得单纤维纤度约60dtex的聚酯系纤维(复丝)。
(实施例3)
在图8A所示的喷嘴中，使外周部及空隙部的a、b、c、d及e的尺寸
分别变为1.10倍、0.93倍、1.04倍、1.00倍及0.92倍，除此之外与实施例
1同样地获得单纤维纤度约60dtex的聚酯系纤维(复丝)。
(实施例4)
将干燥至水分量为100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯100重量份、
干燥至水分量为100ppm以下的聚碳酸酯10重量份、溴化环氧系阻燃剂20
重量份、三氧化锑2重量份干式混合，将所得混合物供给至二轴挤出机，
在280℃下进行熔融混炼，进行颗粒化，此外在图8A所示喷嘴中，使外周
部及空隙部的a、b、c、d及e的尺寸分别变为1.10倍、0.94倍、1.00倍、
1.07倍及1.08倍，除此之外，与实施例1同样地获得单纤维纤度约75dtex
的聚酯系纤维(复丝)。
(实施例5)
将干燥至水分量为100ppm以下的聚对苯二甲酸乙二醇酯供给至二轴
挤出机中，在280℃下进行熔融混炼、进行颗粒化，除此之外，与实施例1
同样地获得单纤维纤度约75dtex的聚酯系纤维(复丝)。
(实施例6)
将干燥至水分量为100ppm以下的尼龙66供给至二轴挤出机中，在
300℃下进行熔融混炼、进行颗粒化，在滚筒设定温度300℃下从纺丝喷丝
头喷吐熔融聚合物，冷却至尼龙66的玻璃转移温度，除此之外，与实施例
1同样地获得单纤维纤度约100dtex的聚酰胺系纤维(复丝)。
(实施例7)
在图8A所示的喷嘴中，使外周部及空隙部的a、b、c、d及e的尺寸
分别变为1.10倍、0.68倍、0.77倍、1.15倍及0.75倍，除此之外，与实施
例1同样地获得单纤维纤度约70dtex的聚酯系纤维(复丝)。
(实施例8)
在图8A所示的喷嘴中，使外周部及空隙部的a、b、c、d及e的尺寸
分别变为0.93倍、0.74倍、0.92倍、0.61倍及0.94倍，除此之外，与实施
例1同样地获得单纤维纤度约75dtex的聚酯系纤维(复丝)。
(比较例1)
使用具有下述表1所记载形状的喷嘴的纺丝喷丝头，除此之外，与实
施例1同样地获得单纤维纤度约55dtex的聚酯系纤维(复丝)。其中，比
较例1的纤维在下述表1所示形状的喷嘴中，如图8B所示，通过制成在喷
嘴4010的脊面内设置格子510来支撑空隙部的形状的喷嘴孔形状来获得。
(比较例2)
使用具有下述表1所记载形状的喷嘴的纺丝喷丝头，除此之外，与实
施例1同样地获得单纤维纤度约为65dtex的聚酯系纤维(复丝)。
(比较例3)
将干燥至水分量为100ppm以下的尼龙66供给至二轴挤出机中，在
300℃下进行熔融混炼、进行颗粒化，在滚筒设定温度300℃下从纺丝喷丝
头喷吐熔融聚合物，冷却至尼龙66的玻璃转移温度，除此之外，与比较例
2同样地获得单纤维纤度约为100dtex的聚酰胺系纤维(复丝)。
(比较例4)
在图8A所示的喷嘴中，使外周部及空隙部的a、b、c、d及e的尺寸
分别变为0.93倍、0.74倍、0.92倍、0.49倍及0.94倍，除此之外，与实施
例1同样地获得单纤维纤度约为70dtex的聚酯系纤维(复丝)
利用上述的评价法评价实施例1～8及比较例1～4的纤维的纤维截面，
将其结果示于下述表1中。另外，利用上述的评价法评价实施例1～8及比
较例1～4的纤维在烫发器定型时的卷曲定型性、卷曲保持力及梳通性，将
其结果示于下述表1中。另外，下述表1中，对于纤维截面的各测定值，
显示测定所用的30个纤维截面中的各测定值的最大值、平均值及最小值。
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由上述表1的结果可以确认，具有扁平多叶形、具体地说是2个圆形
或2个椭圆形介由凹部结合而成的扁平二叶形(大致茧形)的截面形状，
且在纤维截面的中央部具备具有相对于纤维截面的长轴大致垂直的第1边
和第2边的空隙的实施例1～8的纤维，即便冷却时间短至1秒以内，烫发
器定型时的卷曲定型性和卷曲保持力也良好，卷曲特性优异，同时烫发器
定型后的梳通性也优异。另一方面，具有圆形空隙的比较例1的纤维的梳
通性显著降低。另外，没有空隙的比较例2～3及空隙率小于5％的比较例
4的纤维在烫发器定型时的卷曲保持力相当差。进而，比较例2及比较例4
的纤维在烫发器定型时的卷曲定型性也差。
将实施例1～8及比较例1、2、4的纤维截面的扫描型电子显微镜照片
(倍率400倍)示于图9～图15中。图9是实施例1的纤维的纤维截面的
照片，图10是烫发器定型后的实施例1的纤维的纤维截面的照片。图11
是比较例1的纤维的纤维截面的照片，图12是烫发器定型后的比较例1的
纤维的纤维截面的照片。图13是比较例2的纤维的纤维截面的照片，图14
是烫发器定型后的比较例2的纤维的纤维截面的照片。图15A～15H分别
是实施例2～8、比较例4的纤维的纤维截面的照片。图15A是实施例2的
纤维的纤维截面的照片，图15B是实施例3的纤维的纤维截面的照片、图
15C是实施例4的纤维的纤维截面的照片，图15D是实施例5的纤维的纤
维截面的照片，图15E是实施例6的纤维的纤维截面的照片，图15F是实
施例7的纤维的纤维截面的照片，图15G是实施例8的纤维的纤维截面的
照片，图15H是比较例4的纤维的纤维截面的照片。
由图9和图10的对比可知，具有2个圆形或2个椭圆形介由凹部结合
而成的扁平二叶形的截面形状、且在纤维截面的中央部具备具有相对于纤
维截面的长轴大致垂直的第1边和第2边的空隙、具体地说由六边形、或
四边形与圆弧的组合所成形状等空隙的实施例1的纤维，即便在烫发器定
型之后，纤维截面也几乎没有变形。而由图11与图12的对比确认，具有
圆形截面形状、且具有圆形空隙的比较例1的纤维，由于烫发器定型时的
夹压，纤维截面发生变形、一部分的纤维分裂。由图13及图14的对比可
知，没有空隙的比较例2的纤维即便在烫发器定型之后，也几乎没有纤维
截面的变形。在实施例2～8的纤维中，虽未图示，但即便是烫发器定型之
后也几乎没有纤维截面的变形。
符号说明
1、100纤维截面
11长轴
12a第1短轴
12b第2短轴
10a、10b圆形或椭圆形
20a、20b凹部
21a、21b凹部的底点
22将2个凹部的底点连接而成的直线
30、110空隙
111空隙的两端
31a空隙的第1边
31b空隙的第2边
200来自外部的压力
300应力
400、410喷嘴
500、510格子