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1、10申请公布号CN102051879A43申请公布日20110511CN102051879ACN102051879A21申请号201010548024222申请日20101109E02D5/74200601E02D5/76200601E02D17/20200601E02D17/04200601E02D15/0420060171申请人中国水电顾问集团华东勘测设计研究院地址310014浙江省杭州市下城区潮王路22号72发明人邢玉芳刘世明庄迎春胡士兵彭孔曙74专利代理机构杭州九洲专利事务所有限公司33101代理人韩小燕54发明名称土层锚杆施工工艺57摘要本发明涉及一种土层锚杆施工工艺。本发明所要解决。
2、的技术问题是提供一种工艺简单方便的土层锚杆施工工艺，以达到提高注浆体直径、保证加固效果，同时避免漏浆，减少注浆量，降低成本的目的。解决该问题的技术方案是A、成孔并清孔；B、安放拉杆及土工布，在拉杆上均匀间隔布置一组对中架，然后利用土工布将拉杆和对中架包裹成一圆柱体后，整体送入钻孔底部；C、向土工布围成的圆柱形腔体内进行一次注浆；D、向土工布与孔壁之间进行二次注浆；E、向土工布与孔壁之间进行三次注浆。本发明主要用于各种水利水电工程以及市政工程中。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN102051885A1/1页21一种土层锚杆施工工艺，。
3、其特征在于步骤如下A、成孔并将该钻孔清洗干净；B、安放拉杆1及土工布3，在拉杆1上均匀间隔布置一组对中架2，然后利用土工布3将拉杆1和对中架2包裹成一圆柱体后，整体送入钻孔底部；C、一次注浆，采用常规工艺向土工布3围成的圆柱形腔体内注浆，浆液为水灰比05的纯水泥浆，注浆压力不小于05MPA，注浆量为钻孔体积的7080；D、二次注浆，一次注浆完成3小时后，采用常规工艺向土工布3与孔壁之间注浆，浆液为水灰比05的纯水泥浆，注浆压力不小于05MPA，注浆量为钻孔体积的2030；E、三次注浆，二次注浆完成35小时后，采用常规工艺向土工布3与孔壁之间补注浆，各参数同二次注浆一致，待其凝固后即形成土层锚杆。
4、4。2根据权利要求1所述的土层锚杆施工工艺，其特征在于围成圆柱形的土工布3一端伸入钻孔底部，另一端到土层锚杆4锚固段最外端的距离为5M。3根据权利要求1或2所述的土层锚杆施工工艺，其特征在于所述土工布3的规格为200G/M2，其围成的圆柱形腔体最大直径为300MM。4根据权利要求3所述的土层锚杆施工工艺，其特征在于所述钻孔的直径为150MM。5根据权利要求1所述的土层锚杆施工工艺，其特征在于所述拉杆1采用HRB400级钢筋制成。权利要求书CN102051879ACN102051885A1/2页3土层锚杆施工工艺技术领域0001本发明涉及一种土层锚杆的施工工艺，主要适用于各种水利水电工程以及市政。
5、工程中。背景技术0002土层锚杆技术因其施工简便，经济合理，在基坑围护、边坡支护等工程中应用广泛。目前土层锚杆注浆方法主要有真空注浆、压力注浆、高密度注浆等，这些注浆方法一般采用一次注浆，对于较密实、强度较高的砂土、粉土，一次注浆效果基本可满足要求，但对于孔隙比较大的杂填土、强度较弱的淤泥质土，一次注浆有效加固范围不佳，同时存在局部漏浆的可能性，施工时经常一个注浆孔注了几吨浆液还是没有效果，原因是填土中非常容易漏浆，注浆工艺有待创新。发明内容0003本发明要解决的技术问题是针对常规一次注浆工艺在杂填土、淤泥质土中运用时存在的不足，提供一种工艺简单方便的土层锚杆施工工艺，以达到提高注浆体直径、保。
6、证加固效果，同时避免漏浆，减少注浆量，降低成本的目的。0004本发明所采用的技术方案是土层锚杆施工工艺，其特征在于步骤如下0005A、成孔并将该钻孔清洗干净；0006B、安放拉杆及土工布，在拉杆上均匀间隔布置一组对中架，然后利用土工布将拉杆和对中架包裹成一圆柱体后，整体送入钻孔底部；0007C、一次注浆，采用常规工艺向土工布围成的圆柱形腔体内注浆，浆液为水灰比05的纯水泥浆，注浆压力不小于05MPA，注浆量为钻孔体积的7080；0008D、二次注浆，一次注浆完成3小时后，采用常规工艺向土工布与孔壁之间注浆，浆液为水灰比05的纯水泥浆，注浆压力不小于05MPA，注浆量为钻孔体积的2030；000。
7、9E、三次注浆，二次注浆完成35小时后，采用常规工艺向土工布与孔壁之间补注浆，各参数同二次注浆一致，待其凝固后即形成土层锚杆。0010围成圆柱形的土工布一端伸入钻孔底部，另一端到土层锚杆锚固段最外端的距离为5M。0011所述土工布的规格为200G/M2，其围成的圆柱形腔体最大直径为300MM。0012所述钻孔的直径为150MM。0013所述拉杆采用HRB400级钢筋制成。0014本发明的有益效果是本发明采用三次注浆，较之现有技术的一次注浆，显著提高了注浆体的直径大于钻孔直径150MM，有效保证了加固效果；另外，在拉杆和对中架外包裹土工布，一次注浆时向土工布围成的圆柱形腔体内注浆，能够有效防止浆。
8、液外漏，彻底解决了现有技术中块石较多、孔隙比较大的回填土中及淤泥质土层注浆易渗漏的问题，大大减少了注浆量和注浆时间，节省了注浆成本，保证了施工进度。说明书CN102051879ACN102051885A2/2页4附图说明0015图1是本发明的结构图。具体实施方式0016如图1所示，本实施例的施工步骤如下0017A、机械成孔，其直径为150MM，并用清水把钻孔底部沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。0018B、安放拉杆1，本例中拉杆1采用HRB400级钢筋制成，其直径为28MM；为使拉杆1位于钻孔的中心，即拉杆1与钻孔轴线重合，在拉杆1上每隔12M布置一个对中架2，然后利用规格为200G/M2的土工。
9、布3将拉杆1和对中架2包裹起来，形成一圆柱形腔体，并连同注浆管包括一次注浆管5、二次注浆管6、三次注浆管7，其中一次注浆管5位于土工布围成的圆柱形腔体内，二次注浆管6和三次注浆管7则均位于土工布与孔壁之间，本例中二次注浆管6、三次注浆管7以及拉杆1位于同一平面上，各注浆管可采用钢管或PVC管，其直径为6分，二次注浆管6和三次注浆管7的出浆口均包有橡皮一起送入钻孔中，各注浆管及拉杆1均需伸至钻孔底部。0019C、一次注浆，采用常规工艺通过一次注浆管5向土工布3围成的圆柱形腔体内注浆，浆液为水灰比05的纯水泥浆水泥浆应搅拌均匀，一次拌和的水泥浆应在初凝前用完，注浆压力不小于05MPA、同时不大于上。
10、覆土层的压力，注浆量为钻孔体积的7080，注浆时从钻孔底部开始，直至整个钻孔充满浆液。0020D、二次注浆，一次注浆完成3小时后，采用常规工艺通过二次注浆管6向土工布3与孔壁之间注浆，浆液为水灰比05的纯水泥浆，注浆压力不小于05MPA，同时不大于上覆土层的压力，注浆量为钻孔体积的2030，注浆同样是从钻孔底部开始。0021E、三次注浆，二次注浆完成35小时后，采用常规工艺三次注浆管7向土工布3与孔壁之间补注浆，注浆压力、浆液及注浆量均与二次注浆相同，待其凝固后即形成土层锚杆4。0022为了保证三次注浆后注浆体的直径和质量，所述土工布3围成的圆柱体最大直径为300MM，使其能够包裹住更大体积的。
11、浆液，防止一次注浆后土工布3被撑开形成缺口，浆液外漏。0023上述步骤C、D、E的注浆过程中，一次注浆管5和二次注浆管6是在注浆管伸至孔底的那一端开设出浆孔，边注浆边拔注浆管，最后将注浆管完全拔出；三次注浆管7的孔底的一端开设出浆孔或管壁上、沿其长度方向开设一组呈梅花形布置的出浆孔，注浆时该注浆管可不拔出。0024施工完成后，注浆体直径大于150MM，土工布3卷成圆柱形一端伸入钻孔底部，另一端到土层锚杆4锚固段注浆浆液凝固部分，即从孔底到围护桩8之间的部分最外端与围护桩8联结端的距离为5M，即该土工布3的长度比土层锚杆4锚固段的长度小5M，宽度为015M。说明书CN102051879ACN102051885A1/1页5图1说明书附图CN102051879A。