连接装置 本发明涉及连接装置，尤其涉及适用于在绝缘母线及开关装置等中连接导体用的连接装置。
历来，作为绝缘母线的连接装置，已知的有日本发明专利公开1987年第20266号公报所示的连接装置。图7为日本发明专利公开1987年第20266号公报所示绝缘母线的连接装置的剖视图，图8为图7的局部放大剖视图。
在图7中，1为绝缘母线的容器，2为由该容器1的凸缘部固定的绝缘间隔片，3为由绝缘间隔片2支承的圆筒状的中心导体，沿容器1的轴线方向设有圆筒状的连接孔3a。4a、4b为导体，其连接端部考虑了装配误差及各导体的热伸缩的因素，隔开所需间隙插入在上述连接孔3a内，由绝缘间隔片2支承。5a、5b为设于中心导体3的连接孔内周面地接触子，如图8所示，该接触子5a、5b安装在设于上述中心导体3的连接孔内周面的安装槽内，使连接孔内周面与导体4a、4b的端部外周面保持弹拨性接触。
因此，以导体4a、接触子5a、中心导体3、接触子5b及导体4b的次序，形成电流通道。
但是，上述现有的绝缘母线的连接装置因为结构如上所述，所以存在如下所述的问题。
对安装接触子5a、5b的设于中心导体3的圆筒孔内周面的安装槽进行机械加工时，必然要进行膛削加工，故加工困难，且加工时间长，故成本高。
对安装槽部进行通电用的镀银加工时，因为是对圆筒孔内周面部进行电镀加工，所以电镀的附着性差，电镀加工时间长。
又因为安装接触子的安装槽设于连接孔内周面，所以接触子的安装作业困难，组装后接触子的安装状态检修也难于进行。
接触子的安装槽本身并不具有防止装着在安装槽内的接触子脱落的保持功能，所以当将导体端部插入中心导体的连接孔内时，接触子容易脱落。
因为连接孔3a是贯穿中心导体3设置的，导体4a、4b之间无气密性，所以，当必须用中心导体3及绝缘间隔片2分隔封入在容器1内部的绝缘气体等的媒体时，就不能应用如上所述的构成。
为了解决如上所述的问题，本发明的目的在于提供一种连接装置，该连接装置能改善接触子安装槽的机械加工性能、电镀加工性能、接触子的安装性能及检修性能，提高生产效率。
本发明进一步的目的在于，在上述目的之上，再加上提高防止接触子脱落的性能。
本发明更进一步的目的在于，在上述两个目的之上，再加上使其也能应用于对气体进行分隔的用途，从而提高其通用性。
本发明的连接装置是连接2根导体用的连接装置，包括：分别设于所述各导体且外周面设有凹部的圆筒部；具有与所述凹部相对的内周面的圆筒状孔的中心导体；设于所述凹部内并与所述圆筒状孔的内周面弹性接触、将所述各导体与所述中心导体相互电连接的接触子，通过所述中心导体将所述导体之间相连接。
此外，本发明的连接装置的特点在于，所述2根导体设于容器内，并具有从所述容器支承中心导体的绝缘间隔片。
另外，本发明的连接装置的特点在于，所述中心导体的圆筒状孔在导体之间设有分隔壁，使中心导体的轴线方向不贯通。
另外，本发明的连接装置是连接容器内2根导体用的连接装置，包括：安装于所述容器的绝缘间隔片；设于所述导体之中的一导体上且外周面设有凹部的圆筒部；由所述绝缘间隔片支承的中心导体，该中心导体具有内周面与所述凹部相对、因内部有分隔壁而在轴线方向不贯通的圆筒状孔；设于所述凹部内、与所述圆筒状孔的内周面弹性接触、将所述导体及所述中心导体相互电连接的接触子，将所述导体之间在空间上相隔离，并通过所述中心导体相连接。
此外，本发明的连接装置的特点在于，还具有紧固件，该紧固件穿过2根导体中的另一导体后延伸并固定在所述中心导体上，将所述另一导体与所述中心导体直接相连接。
另外，本发明的连接装置的特点在于，还具有紧固件，该紧固件穿过不贯通的圆筒状孔的分隔壁后延伸并固定在所述导体上，将所述中心导体与所述导体直接相连接。
再有，本发明的连接装置的特点在于，设于所述圆筒部的所述外周面的所述凹部具有从所述凹部的开口部向开口部内侧延伸的凸缘，在所述圆筒部的轴线所在的凹部剖面上，所述凹部内边缘间的长度比所述凹部内部的底面部的长度要短。
图1为使用本发明实施形态1中的连接装置的绝缘母线的侧面剖视图。
图2为图1中的连接装置的局部放大剖视图。
图3所示为本发明实施形态2中的连接装置的局部放大剖视图。
图4所示为本发明实施形态3中的连接装置的侧面剖视图。
图5所示为本发明实施形态4中的连接装置的侧面剖视图。
图6所示为本发明实施形态5中的连接装置的侧面剖视图。
图7所示为现有绝缘母线的连接装置之一例的侧面剖视图。
图8为图7的局部放大剖视图。
图1示出了将本发明第1实施形态即连接装置使用于绝缘母线之一例。该连接装置具有圆板状的绝缘间隔片12，内部封入有绝缘气体，上述绝缘间隔片12通过未图示的螺栓气密性地支承在圆筒形容器10的凸缘11之间。在绝缘间隔片12的中心部分，贯穿支承着具有贯通的圆筒状孔13的管状中心导体14，中心导体14的圆筒状孔13的内周面15是从中心导体14的一端延伸至另一端的圆筒面。
本发明的连接装置在应连接的第1和第2导体16及17的相对的端部，分别具有同轴一体地设置的圆筒部18。在圆筒部18的外周面19上，沿圆筒部18的轴向有间隔且相平行地形成有2条周向槽即凹部20。该凹部20在圆筒部18上的位置如图所示，当第1及第2导体16及17的圆筒部18插入在中心导体14的圆筒状孔13内时，位于与圆筒状孔13的内周面15相对的位置。在该凹部20内分别设有接触子21，接触子21与中心导体14的圆筒状孔13的内周面15弹性接触，将第1和第2导体16和17的圆筒部18与中心导体14之间电连接。
这样，连接装置从第1导体16至第2导体17，通过圆筒部18、接触子21及中心导体14形成电流通道，并支承第1和第2导体16、17。
另外，容器10的凸缘11与绝缘间隔片12用未图示的O型圈及液状密封材料进行密封，而中心导体14与绝缘间隔片12则通过将中心导体14与绝缘间隔片12一体成形来进行密封。
在圆筒部18的外周面19上形成有2条周向槽即凹部20，分别设有2个接触子21，但并不受该数所限。
图2为示出图1的凹部20的放大剖视图。接触子例如可以使用从Multi-Contact AG Basel销售的MC-Multilam LA Cu(商品名)。形成于圆筒部18外周面19的周向槽即凹部20具有从凹部20的开口部向开口部内侧延伸的凸缘22，在圆筒部18的轴线所在的剖面上，呈圆筒部18的凹部20的内边缘部23之间的长度t1短于开口部内部的开口部长度t2的带肩部形状即所谓的倒T字形。因此，若将接触子21从设于凹部20的凸缘22局部的未图示的缺口部插入并装着在凹部20，接触子21即与凸缘22钩合而不会从凹部20脱落。
这样，在该实施形态下的绝缘母线的连接装置中，因为在圆筒部18的外周面19上设有周向槽即凹部20，故凹部20的机械加工方便。此外能提高凹部20的镀银加工性能及耐久性。又因为圆筒部18的凹部20的内边缘部23的开口部长度t1比凹部内部的开口部长度t2要短，且比接触子21的宽度也短，所以，当将第1导体16及第2导体17插入到中心导体14的圆筒状孔13内时，接触子21不会脱落，能提高装配作业性能。
以下说明实施形态2。
图3示出了本发明实施形态即连接装置的凹部的变形例子。形成于该连接装置的圆筒部18外周面19上的周向槽即凹部20，具有从凹部20的开口部底面24向凹部的内边缘部23并向开口部的内侧延伸的凸缘25。该凸缘25的开口部长度在圆筒部18的轴线所在的剖面上，圆筒部18的凹部20的内边缘部23之间的长度t1比开口部内部的底面24的长度t2要短，呈向圆筒部18的半径方向渐渐变短的燕尾接合形状。因此，若将接触子21从凹部20的设于凸缘25局部的未图示缺口部插入并装着在凹部20上，则接触子21与凸缘25钩合而不会从凹部20脱落。
使用这样的凹部20，可收到与图2所示相同的效果。
接着说明实施形态3。
图4示出了将本发明的实施形态即连接装置使用于绝缘母线之例子。该连接装置与图1所示的相比，仅中心导体31的圆筒状孔32的形状不相同，其它均相同，故省略说明。
中心导体31的圆筒状孔32在其轴向中央部分设有分隔壁33，使导体16与导体17之间在中心导体31的轴线方向不贯通。
另外，设于第1及第2导体16及17的圆筒部18上的凹部20的剖面形状可以如图2所示，也可以如图3所示。
在该连接装置中，中心导体31的圆筒状孔32由于分隔壁33的存在而不贯通，2根导体16和17之间在空间上被隔离，所以，本连接装置能使用于分隔绝缘气体等的媒体的用途。又，在分隔上述媒体不适宜时，可以在绝缘间隔片12的轴向开设作为通气口的孔。
接着说明实施形态4。
图5示出了将本发明的实施形态即连接装置使用于绝缘母线的例子。在圆筒形的容器10的凸缘11之间设有通过未图示的螺栓气密性支承着的圆板状绝缘间隔片12，内部封入有绝缘气体。在绝缘间隔片12的中心部分贯穿支承着一端被分隔壁39关闭因而不贯通、设有圆筒状孔34的杯状中心导体35，中心导体35的圆筒状孔34的内周面36为从中心导体35的一端延伸至另一端中途的分隔壁39的圆筒面。
在该连接装置中，在应连接的第1和第2导体37及17之中的一导体即第2导体17具有一体同轴地设于与第1导体37相对的端部的圆筒部18。在圆筒部18的外周面19上，沿圆筒部18的轴向有间隔且相平行地形成有2条周向槽即凹部20。该凹部20在圆筒部18上的位置如图所示，当第2导体17的圆筒部18被插入中心导体35的圆筒状孔34内时，位于与圆筒状孔34的内周面36相对的位置。在该凹部20内设有接触子21，接触子21与中心导体35的圆筒状孔34的内周面36弹性接触，将第2导体17的圆筒部18与中心导体35之间电连接。凹部20及其中所设的接触子21与图2或图3所示的相同。
另一导体即第1导体37在其端部具有与中心导体35连接用的凸缘40，用插入在贯穿凸缘40的螺栓孔内的紧固件即螺栓38经螺纹结合固定在中心导体35的分隔壁39上，与中心导体35直接连接。换言之，紧固件即螺栓38穿过另一导体即第1导体37并延伸固定在中心导体35上，将第1导体37与中心导体35直接连接。
这样，连接装置从第1导体37到第2导体17，通过中心导体35、接触子21及圆筒部18形成电流通道，并支承第1导体37及第2导体17。
另外，在容器10的凸缘11与绝缘间隔片12之间通过未图示的O型圈、液状密封材料进行密封，而中心导体35与绝缘间隔片12则通过将中心导体35与绝缘间隔片12一体成形来进行密封，保证导体37、17之间的气密性。
此外，导体37端部的形状，只要是能将导体37与中心导体35相互电连接且将导体37、17之间空间上相隔离的形状，也可以为凸缘之外的任意形状。
该连接装置也具有与图4所示装置相同的效果。此外，由于具有将中心导体与导体直接相连接的紧固件，所以中心导体与导体之间的电接触性及机械性支承更稳定。
现在说明本发明的实施形态5。
图6所示为将本发明的实施形态即连接装置使用于绝缘母线之一例。连接装置具有通过未图示的螺栓气密性支承在圆筒形容器10的凸缘11之间的圆板状绝缘间隔片12，内部封入有绝缘气体。在绝缘间隔片12的中心部分，贯穿支承着设有不贯通的圆筒状孔42、一端有分隔壁46的杯状中心导体43，中心导体43的圆筒状孔42的内周面44为从中心导体43的一端延伸到另一端中途的分隔壁46的圆筒面。在中心导体43上设有穿过分隔壁46贯通到第1导体41端面侧的螺栓孔，通过贯穿该螺栓孔延伸的紧固件即螺栓45，中心导体43被螺纹结合固定在第1导体41的端部，与第1导体41直接连接。
还有，在该连接装置中，在应连接的第1和第2导体41及17之中的一导体即第2导体17具有一体同轴地设于与第1导体41相对的端部的圆筒部18。在圆筒部18的外周面19上，沿圆筒部18的轴向有间隔且相平行地形成有2条周向槽即凹部20。该凹部20在圆筒部18上的位置如图所示，当第2导体17的圆筒部18被插入中心导体43的圆筒状孔42内时，位于与圆筒状孔42的内周面44相对的位置。在该凹部20内设有接触子21，接触子21与中心导体43的圆筒状孔42的内周面44弹性接触，将第2导体17的圆筒部18与中心导体43之间电连接。凹部20及其中所设的接触子21与图2或图3所示的相同。
这样，连接装置从第1导体41到第2导体17，通过中心导体43、接触子21及圆筒部18形成电流通道，并支承第1导体41及第2导体17。
另外，在容器10的凸缘11与绝缘间隔片12之间通过未图示的O型圈、液状密封材料进行密封，而中心导体43与绝缘间隔片12则通过将中心导体43与绝缘间隔片12一体成形来进行密封，保证导体41、17之间的气密性。
另外，也可以根据需要，用O型圈及液状密封材料等来确保中心导体43与导体41的连接面之间的气密性。
这样，该连接装置除了具有与图5所示装置相同的效果之外，还因为通过贯穿中心导体43的分隔壁46延伸并与第1导体41螺纹结合的螺栓45，将第1导体41与中心导体43直接连接，所以导体41的端部形状更简单，导体41的加工性能良好。又因为在导体41的外周部无例如作为紧固件的螺栓的头部及将导体与中心导体连接用的凸缘部那样的尖锐形状部，所以能提高与绝缘性有关的耐电压特性。
根据本发明，因为将安装接触子用的凹部设于2根导体的导体圆筒部的外周面，故对凹部进行机械加工时，不必进行镗削加工，凹部的电镀加工也变容易，所以能提高凹部的机械加工性能、电镀加工性能及耐久性。
根据本发明，由于在2根导体之间设有分隔壁，使中心导体的圆筒状孔在中心导体的轴线方向呈不贯通状态，因而也能使用于气体分隔的用途。
根据本发明，由于中心导体具有在中心导体的轴线方向不贯通的圆筒状孔，所以也能使用于气体分隔的用途。
根据本发明，由于设有将中心导体与导体直接连接的紧固件，因而中心导体与导体之间的电接触性及机械支承稳定。
根据本发明，由于中心导体具有穿过不贯通的圆筒状孔的分隔壁延伸并固定在一导体上、将中心导体与上述导体直接相连接的紧固件，所以，导体端部的形状可简化，改善加工性能，与绝缘性有关的耐电压特性方面的设计可以更灵活。
根据本发明，设于圆筒部外周面的凹部具有从凹部开口部向开口部内侧延伸的凸缘，在含有圆筒部轴线的凹部剖面的剖面形状中，内边缘部的开口部长度比内部要短，所以当将导体插入中心导体时能防止接触子脱落，故组装方便，接触子装着状态下的检修也容易进行。