内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201010566428.4

申请日:

2010.11.30

公开号:

CN102061748A

公开日:

2011.05.18

当前法律状态:

终止

有效性:

无权

法律详情:

未缴年费专利权终止IPC(主分类):E04B 1/58申请日:20101130授权公告日:20120502终止日期:20121130|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):E04B 1/58申请日:20101130|||公开

IPC分类号:

E04B1/58; E04C3/34; E04C5/06

主分类号:

E04B1/58

申请人:

哈尔滨工业大学

发明人:

周威; 张建新; 郑文忠; 曹正罡; 侯晓萌; 胡海波

地址:

150001 黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号

优先权:

专利代理机构:

哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109

代理人:

刘同恩

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内容摘要

内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点,它涉及一种钢筋混凝土立面交叉节点,以解决现有钢筋混凝土立面交叉节点承载力不高、不易满足强节点要求,难以保证施工质量及造价偏高的问题。将水平钢筋架和两个斜钢筋架分别绑扎成型,利用四根竖筋和数个箍筋将水平钢筋架和两个斜钢筋架绑扎成钢筋骨架;将钢筋骨架设置在钢板模的内空腔中,沿两个单片的钢板模对接缝处满焊;在钢板模的内空腔中浇筑高强混凝土,养护后,钢板模、钢筋骨架和高强混凝土成为整体,即形成了内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点。本发明用于钢筋混凝土超高层筒中筒结构的斜柱交叉节点。

权利要求书

1: 一种内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点, 其特征在于 : 所述立面交叉 节点包括钢板模 (1)、 钢筋骨架 (2) 和高强混凝土 (3), 所述钢板模 (1) 由两片槽型钢板 (1-1) 扣合组成, 每片槽型钢板 (1-1) 由制成一体的槽型竖模片 (1-1-1)、 两个槽型水平模 片 (1-1-2) 和四个槽型斜模片 (1-1-3) 组成, 两个槽型水平模片 (1-1-2) 对称设置在槽型 竖模片 (1-1-1) 的竖向两侧, 两个槽型水平模片 (1-1-2) 沿槽型竖模片 (1-1-1) 的水平中 心线设置, 两个槽型水平模片 (1-1-2) 上的槽与槽型竖模片 (1-1-1) 上的槽相通, 四个槽型 斜模片 (1-1-3) 中的两个槽型斜模片 (1-1-3) 位于槽型竖模片 (1-1-1) 的顶端, 且该两个 槽型斜模片 (1-1-3) 相对于槽型竖模片 (1-1-1) 的竖向中心线对称设置, 四个槽型斜模片 (1-1-3) 中的另两个槽型斜模片 (1-1-3) 位于槽型竖模片 (1-1-1) 的下端, 且该两个槽型斜 模片 (1-1-3) 相对于槽型竖模片 (1-1-1) 的竖向中心线对称设置, 四个槽型斜模片 (1-1-3) 上的槽均与槽型竖模片 (1-1-1) 上的槽相通, 两片扣合的槽型钢板 (1-1) 之间的槽形腔为 内空腔 (1-2), 钢筋骨架 (2) 由水平钢筋架 (2-1)、 两个斜钢筋架 (2-2)、 四根竖筋 (2-3) 和 数个箍筋 (2-4) 组成, 两个斜钢筋架 (2-2) 交叉并贯穿设置构成交叉钢筋架, 两个斜钢筋架 (2-2) 之间的上方交角与钢板模 (1) 上的相邻两个槽型斜模片 (1-1-3) 之间的夹角相等, 水平钢筋架 (2-1) 沿两个斜钢筋架 (2-2) 的水平中心线贯穿设置, 在交叉钢筋架的两个外 侧各固装有两根竖筋 (2-3), 且每根竖筋 (2-3) 的上端与其对应的斜钢筋架 (2-2) 绑扎, 每 根竖筋 (2-3) 的下端与其对应的斜钢筋架 (2-2) 绑扎, 四根竖筋 (2-3) 的上端在同一平面 内, 四根竖筋 (2-3) 的下端在同一平面内, 每根竖筋 (2-3) 的长度小于或等于槽型竖模片 (1-1-1) 上槽的长度, 四根竖筋 (2-3) 的横截面长度小于或等于槽型竖模片 (1-1-1) 上槽的 宽度, 四根竖筋 (2-3) 的外围沿竖向设置数个箍筋 (2-4), 钢筋骨架 (2) 设置在钢板模 (1) 的内空腔 (1-2) 中, 在钢板模 (1) 的内空腔 (1-2) 中浇筑高强混凝土 (3)。
2: 根据权利要求 1 所述内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点, 其特征在 于: 每片槽型钢板 (1-1) 还包括四个螺栓耳板 (1-1-4), 两个槽型水平模片 (1-1-2) 的 上方设有两个螺栓耳板 (1-1-4), 两个槽型水平模片 (1-1-2) 的下方设有两个螺栓耳板 (1-1-4), 且上方的两个螺栓耳板 (1-1-4) 对称设置在槽型竖模片 (1-1-1) 的两侧, 下方的 两个螺栓耳板 (1-1-4) 对称设置在槽型竖模片 (1-1-1) 的两侧。

说明书


内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点

    【技术领域】
     本发明涉及一种土木工程领域的钢筋混凝土立面交叉节点。背景技术 由斜向交叉柱汇交形成的钢筋混凝土立面交叉节点为平面受力单元, 外载作用使 该类节点产生的斜向压缩和横向膨胀变形, 主要由节点区核心混凝土及其外围箍筋承担, 致使节点脆性较大、 承载力不高, 不易满足强节点的要求 ; 同时, 该类节点施工时, 按绑扎钢 筋骨架、 支设模板、 浇筑混凝土、 养护后拆除模板的施工方法使节点成型, 按现有施工方法 得到的钢筋混凝土立面交叉节点, 施工过程繁琐、 难以保证工程质量, 而且拆除后的模板难 以继续使用, 造成材料浪费严重、 工程造价高。
     发明内容
     本发明的目的是为解决现有钢筋混凝土立面交叉节点承载力不高、 不易满足强节 点要求, 难以保证施工质量及造价偏高的问题, 提供一种内含钢筋骨架钢模约束高强混凝 土立面交叉节点。
     本发明包括钢板模、 钢筋骨架和高强混凝土, 所述钢板模由两片槽型钢板扣合组 成, 每片槽型钢板由制成一体的槽型竖模片、 两个槽型水平模片和四个槽型斜模片组成, 两 个槽型水平模片对称设置在槽型竖模片的竖向两侧, 两个槽型水平模片沿槽型竖模片的水 平中心线设置, 两个槽型水平模片上的槽与槽型竖模片上的槽相通, 四个槽型斜模片中的 两个槽型斜模片位于槽型竖模片的顶端, 且该两个槽型斜模片相对于槽型竖模片的竖向中 心线对称设置, 四个槽型斜模片中的另两个槽型斜模片位于槽型竖模片的下端, 且该两个 槽型斜模片相对于槽型竖模片的竖向中心线对称设置, 四个槽型斜模片上的槽均与槽型竖 模片上的槽相通, 两片扣合的槽型钢板之间的槽形腔为内空腔, 钢筋骨架由水平钢筋架、 两 个斜钢筋架、 四根竖筋和数个箍筋组成, 两个斜钢筋架交叉并贯穿设置构成交叉钢筋架, 两 个斜钢筋架之间的上方交角与钢板模上的相邻两个槽型斜模片之间的夹角相等, 水平钢筋 架沿两个斜钢筋架的水平中心线贯穿设置, 在交叉钢筋架的两个外侧各固装有两根竖筋, 且每根竖筋的上端与其对应的斜钢筋架绑扎, 每根竖筋的下端与其对应的斜钢筋架绑扎, 四根竖筋的上端在同一平面内, 四根竖筋的下端在同一平面内, 每根竖筋的长度小于或等 于槽型竖模片上槽的长度, 四根竖筋的横截面长度小于或等于槽型竖模片上槽的宽度, 四 根竖筋的外围沿竖向设置数个箍筋, 钢筋骨架设置在钢板模的内空腔中, 在钢板模的内空 腔中浇筑高强混凝土。
     本发明具有以下优点 : 本发明的钢板模上的四个槽型斜模片可与高强混凝土一起 承担斜向压力, 钢板模上的两个槽型水平模片可约束高强混凝土横向膨胀变形 ; 本发明的 技术方案不仅保证了节点延性、 还提高了节点承载力, 满足了强节点的要求, 实现了节点施 工与受力一体化 ; 本发明能有效避免材料浪费, 方便施工, 从而降低了工程造价成本。附图说明
     图 1 是本发明的整体结构立体图, 图 2 是钢板模 1 的整体结构立体图, 图 3 是单片 槽型钢板 1-1 的整体结构立体图, 图 4 是钢筋骨架 2 的整体结构立体图。具体实施方式
     具体实施方式一 : 结合图 1 ~图 4 说明本实施方式, 本实施方式包括钢板模 1、 钢 筋骨架 2 和高强混凝土 3, 所述钢板模 1 由两片槽型钢板 1-1 扣合组成, 每片槽型钢板 1-1 由制成一体的槽型竖模片 1-1-1、 两个槽型水平模片 1-1-2 和四个槽型斜模片 1-1-3 组成, 两个槽型水平模片 1-1-2 对称设置在槽型竖模片 1-1-1 的竖向两侧, 两个槽型水平模片 1-1-2 沿槽型竖模片 1-1-1 的水平中心线设置, 两个槽型水平模片 1-1-2 上的槽与槽型竖 模片 1-1-1 上的槽相通, 四个槽型斜模片 1-1-3 中的两个槽型斜模片 1-1-3 位于槽型竖模 片 1-1-1 的顶端, 且该两个槽型斜模片 1-1-3 相对于槽型竖模片 1-1-1 的竖向中心线对称 设置, 四个槽型斜模片 1-1-3 中的另两个槽型斜模片 1-1-3 位于槽型竖模片 1-1-1 的下端, 且该两个槽型斜模片 1-1-3 相对于槽型竖模片 1-1-1 的竖向中心线对称设置, 四个槽型斜 模片 1-1-3 上的槽均与槽型竖模片 1-1-1 上的槽相通, 两片扣合的槽型钢板 1-1 之间的槽 形腔为内空腔 1-2, 钢筋骨架 2 由水平钢筋架 2-1、 两个斜钢筋架 2-2、 四根竖筋 2-3 和数个 箍筋 2-4 组成, 两个斜钢筋架 2-2 交叉并贯穿设置构成交叉钢筋架, 两个斜钢筋架 2-2 之间 的上方交角与钢板模 1 上的相邻两个槽型斜模片 1-1-3 之间的夹角相等, 水平钢筋架 2-1 沿两个斜钢筋架 2-2 的水平中心线贯穿设置, 在交叉钢筋架的两个外侧各固装有两根竖筋 2-3, 且每根竖筋 2-3 的上端与其对应的斜钢筋架 2-2 绑扎, 每根竖筋 2-3 的下端与其对应 的斜钢筋架 2-2 绑扎, 四根竖筋 2-3 的上端在同一平面内, 四根竖筋 2-3 的下端在同一平面 内, 每根竖筋 2-3 的长度小于或等于槽型竖模片 1-1-1 上槽的长度, 四根竖筋 2-3 的横截面 长度小于或等于槽型竖模片 1-1-1 上槽的宽度, 四根竖筋 2-3 的外围沿竖向设置数个箍筋 2-4, 钢筋骨架 2 设置在钢板模 1 的内空腔 1-2 中, 在钢板模 1 的内空腔 1-2 中浇筑高强混 凝土 3。
     具体实施方式二 : 结合图 1 ~图 3 说明本实施方式, 本实施方式的每片槽型钢板 1-1 还包括四个螺栓耳板 1-1-4, 两个槽型水平模片 1-1-2 的上方设有两个螺栓耳板 1-1-4, 两个槽型水平模片 1-1-2 的下方设有两个螺栓耳板 1-1-4, 且上方的两个螺栓耳板 1-1-4 对称设置在槽型竖模片 1-1-1 的两侧, 下方的两个螺栓耳板 1-1-4 对称设置在槽型竖模片 1-1-1 的两侧。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。
     本发明使用时, 一、 先将水平钢筋架 2-1 和两个斜钢筋架 2-2 分别绑扎成型, 利用 竖筋 2-3 和箍筋 2-4 将水平钢筋架 2-1 和两个斜钢筋架 2-2 绑扎成钢筋骨架 2 ; 二、 将钢筋 骨架 2 设置在单片槽型钢板 1-1 的通槽内, 另一单片槽型钢板 1-1 扣合在装有钢筋骨架 2 的槽型钢板 1-1 上, 两片槽型钢板 1-1 通过螺栓和外伸的螺栓耳板 1-1-4 将两片槽型钢板 1-1 临时固定 ; 三、 沿两个单片的钢板模 1-1 对接缝处满焊使两片槽型钢板 1-1 形成一体即 钢板模 1 ; 四、 在钢板模 1 的内空腔 1-2 中浇筑高强混凝土 3, 养护后待混凝土达到设计强度 后, 钢板模 1、 钢筋骨架 2 和高强混凝土 3 成为整体, 即形成了具有内含钢筋骨架钢模约束高 强混凝土立面交叉节点。

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1、10申请公布号CN102061748A43申请公布日20110518CN102061748ACN102061748A21申请号201010566428422申请日20101130E04B1/58200601E04C3/34200601E04C5/0620060171申请人哈尔滨工业大学地址150001黑龙江省哈尔滨市南岗区西大直街92号72发明人周威张建新郑文忠曹正罡侯晓萌胡海波74专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人刘同恩54发明名称内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点57摘要内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点,它涉及一种钢筋混凝土立面交叉节点,以解决现有钢。

2、筋混凝土立面交叉节点承载力不高、不易满足强节点要求,难以保证施工质量及造价偏高的问题。将水平钢筋架和两个斜钢筋架分别绑扎成型,利用四根竖筋和数个箍筋将水平钢筋架和两个斜钢筋架绑扎成钢筋骨架;将钢筋骨架设置在钢板模的内空腔中,沿两个单片的钢板模对接缝处满焊;在钢板模的内空腔中浇筑高强混凝土,养护后,钢板模、钢筋骨架和高强混凝土成为整体,即形成了内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点。本发明用于钢筋混凝土超高层筒中筒结构的斜柱交叉节点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图4页CN102061754A1/1页21一种内含钢筋骨架钢模约束高强混。

3、凝土立面交叉节点,其特征在于所述立面交叉节点包括钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3,所述钢板模1由两片槽型钢板11扣合组成,每片槽型钢板11由制成一体的槽型竖模片111、两个槽型水平模片112和四个槽型斜模片113组成,两个槽型水平模片112对称设置在槽型竖模片111的竖向两侧,两个槽型水平模片112沿槽型竖模片111的水平中心线设置,两个槽型水平模片112上的槽与槽型竖模片111上的槽相通,四个槽型斜模片113中的两个槽型斜模片113位于槽型竖模片111的顶端,且该两个槽型斜模片113相对于槽型竖模片111的竖向中心线对称设置,四个槽型斜模片113中的另两个槽型斜模片113位于槽型竖模片11。

4、1的下端,且该两个槽型斜模片113相对于槽型竖模片111的竖向中心线对称设置,四个槽型斜模片113上的槽均与槽型竖模片111上的槽相通,两片扣合的槽型钢板11之间的槽形腔为内空腔12,钢筋骨架2由水平钢筋架21、两个斜钢筋架22、四根竖筋23和数个箍筋24组成,两个斜钢筋架22交叉并贯穿设置构成交叉钢筋架,两个斜钢筋架22之间的上方交角与钢板模1上的相邻两个槽型斜模片113之间的夹角相等,水平钢筋架21沿两个斜钢筋架22的水平中心线贯穿设置,在交叉钢筋架的两个外侧各固装有两根竖筋23,且每根竖筋23的上端与其对应的斜钢筋架22绑扎,每根竖筋23的下端与其对应的斜钢筋架22绑扎,四根竖筋23的上。

5、端在同一平面内,四根竖筋23的下端在同一平面内,每根竖筋23的长度小于或等于槽型竖模片111上槽的长度,四根竖筋23的横截面长度小于或等于槽型竖模片111上槽的宽度,四根竖筋23的外围沿竖向设置数个箍筋24,钢筋骨架2设置在钢板模1的内空腔12中,在钢板模1的内空腔12中浇筑高强混凝土3。2根据权利要求1所述内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点,其特征在于每片槽型钢板11还包括四个螺栓耳板114,两个槽型水平模片112的上方设有两个螺栓耳板114,两个槽型水平模片112的下方设有两个螺栓耳板114,且上方的两个螺栓耳板114对称设置在槽型竖模片111的两侧,下方的两个螺栓耳板114对称设。

6、置在槽型竖模片111的两侧。权利要求书CN102061748ACN102061754A1/2页3内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点技术领域0001本发明涉及一种土木工程领域的钢筋混凝土立面交叉节点。背景技术0002由斜向交叉柱汇交形成的钢筋混凝土立面交叉节点为平面受力单元,外载作用使该类节点产生的斜向压缩和横向膨胀变形,主要由节点区核心混凝土及其外围箍筋承担,致使节点脆性较大、承载力不高,不易满足强节点的要求;同时,该类节点施工时,按绑扎钢筋骨架、支设模板、浇筑混凝土、养护后拆除模板的施工方法使节点成型,按现有施工方法得到的钢筋混凝土立面交叉节点,施工过程繁琐、难以保证工程质量,而且拆。

7、除后的模板难以继续使用,造成材料浪费严重、工程造价高。发明内容0003本发明的目的是为解决现有钢筋混凝土立面交叉节点承载力不高、不易满足强节点要求,难以保证施工质量及造价偏高的问题,提供一种内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点。0004本发明包括钢板模、钢筋骨架和高强混凝土,所述钢板模由两片槽型钢板扣合组成,每片槽型钢板由制成一体的槽型竖模片、两个槽型水平模片和四个槽型斜模片组成,两个槽型水平模片对称设置在槽型竖模片的竖向两侧,两个槽型水平模片沿槽型竖模片的水平中心线设置,两个槽型水平模片上的槽与槽型竖模片上的槽相通,四个槽型斜模片中的两个槽型斜模片位于槽型竖模片的顶端,且该两个槽型斜模。

8、片相对于槽型竖模片的竖向中心线对称设置,四个槽型斜模片中的另两个槽型斜模片位于槽型竖模片的下端,且该两个槽型斜模片相对于槽型竖模片的竖向中心线对称设置,四个槽型斜模片上的槽均与槽型竖模片上的槽相通,两片扣合的槽型钢板之间的槽形腔为内空腔,钢筋骨架由水平钢筋架、两个斜钢筋架、四根竖筋和数个箍筋组成,两个斜钢筋架交叉并贯穿设置构成交叉钢筋架,两个斜钢筋架之间的上方交角与钢板模上的相邻两个槽型斜模片之间的夹角相等,水平钢筋架沿两个斜钢筋架的水平中心线贯穿设置,在交叉钢筋架的两个外侧各固装有两根竖筋,且每根竖筋的上端与其对应的斜钢筋架绑扎,每根竖筋的下端与其对应的斜钢筋架绑扎,四根竖筋的上端在同一平面。

9、内,四根竖筋的下端在同一平面内,每根竖筋的长度小于或等于槽型竖模片上槽的长度,四根竖筋的横截面长度小于或等于槽型竖模片上槽的宽度,四根竖筋的外围沿竖向设置数个箍筋,钢筋骨架设置在钢板模的内空腔中,在钢板模的内空腔中浇筑高强混凝土。0005本发明具有以下优点本发明的钢板模上的四个槽型斜模片可与高强混凝土一起承担斜向压力,钢板模上的两个槽型水平模片可约束高强混凝土横向膨胀变形;本发明的技术方案不仅保证了节点延性、还提高了节点承载力,满足了强节点的要求,实现了节点施工与受力一体化;本发明能有效避免材料浪费,方便施工,从而降低了工程造价成本。说明书CN102061748ACN102061754A2/2。

10、页4附图说明0006图1是本发明的整体结构立体图,图2是钢板模1的整体结构立体图,图3是单片槽型钢板11的整体结构立体图,图4是钢筋骨架2的整体结构立体图。具体实施方式0007具体实施方式一结合图1图4说明本实施方式,本实施方式包括钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3,所述钢板模1由两片槽型钢板11扣合组成,每片槽型钢板11由制成一体的槽型竖模片111、两个槽型水平模片112和四个槽型斜模片113组成,两个槽型水平模片112对称设置在槽型竖模片111的竖向两侧,两个槽型水平模片112沿槽型竖模片111的水平中心线设置,两个槽型水平模片112上的槽与槽型竖模片111上的槽相通,四个槽型斜模片113。

11、中的两个槽型斜模片113位于槽型竖模片111的顶端,且该两个槽型斜模片113相对于槽型竖模片111的竖向中心线对称设置,四个槽型斜模片113中的另两个槽型斜模片113位于槽型竖模片111的下端,且该两个槽型斜模片113相对于槽型竖模片111的竖向中心线对称设置,四个槽型斜模片113上的槽均与槽型竖模片111上的槽相通,两片扣合的槽型钢板11之间的槽形腔为内空腔12,钢筋骨架2由水平钢筋架21、两个斜钢筋架22、四根竖筋23和数个箍筋24组成,两个斜钢筋架22交叉并贯穿设置构成交叉钢筋架,两个斜钢筋架22之间的上方交角与钢板模1上的相邻两个槽型斜模片113之间的夹角相等,水平钢筋架21沿两个斜钢。

12、筋架22的水平中心线贯穿设置,在交叉钢筋架的两个外侧各固装有两根竖筋23,且每根竖筋23的上端与其对应的斜钢筋架22绑扎,每根竖筋23的下端与其对应的斜钢筋架22绑扎,四根竖筋23的上端在同一平面内,四根竖筋23的下端在同一平面内,每根竖筋23的长度小于或等于槽型竖模片111上槽的长度,四根竖筋23的横截面长度小于或等于槽型竖模片111上槽的宽度,四根竖筋23的外围沿竖向设置数个箍筋24,钢筋骨架2设置在钢板模1的内空腔12中,在钢板模1的内空腔12中浇筑高强混凝土3。0008具体实施方式二结合图1图3说明本实施方式,本实施方式的每片槽型钢板11还包括四个螺栓耳板114,两个槽型水平模片112。

13、的上方设有两个螺栓耳板114,两个槽型水平模片112的下方设有两个螺栓耳板114,且上方的两个螺栓耳板114对称设置在槽型竖模片111的两侧,下方的两个螺栓耳板114对称设置在槽型竖模片111的两侧。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。0009本发明使用时,一、先将水平钢筋架21和两个斜钢筋架22分别绑扎成型,利用竖筋23和箍筋24将水平钢筋架21和两个斜钢筋架22绑扎成钢筋骨架2;二、将钢筋骨架2设置在单片槽型钢板11的通槽内,另一单片槽型钢板11扣合在装有钢筋骨架2的槽型钢板11上,两片槽型钢板11通过螺栓和外伸的螺栓耳板114将两片槽型钢板11临时固定;三、沿两个单片的钢板模11对接缝处满焊使两片槽型钢板11形成一体即钢板模1;四、在钢板模1的内空腔12中浇筑高强混凝土3,养护后待混凝土达到设计强度后,钢板模1、钢筋骨架2和高强混凝土3成为整体,即形成了具有内含钢筋骨架钢模约束高强混凝土立面交叉节点。说明书CN102061748ACN102061754A1/4页5图1说明书附图CN102061748ACN102061754A2/4页6图2说明书附图CN102061748ACN102061754A3/4页7图3说明书附图CN102061748ACN102061754A4/4页8图4说明书附图CN102061748A。

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