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1、10申请公布号CN102031946A43申请公布日20110427CN102031946ACN102031946A21申请号201010539710322申请日20101111E21B36/0420060171申请人中国石油化工集团公司地址225009江苏省扬州市文汇西路1号申请人江苏石油勘探局油田建设处72发明人林东胜韩永胜王金彪曹成宝陈海清74专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人沈良菊54发明名称油嘴套加热装置57摘要本发明公开了一种加热器领域的油嘴套加热装置，旨在解决井口油管结蜡的问题。该加热装置包括进油管、进油阀、出油管、油嘴套及导热油加热腔，导热油加热腔内设有电。
2、加热杆，导热油加热腔的一端连接有向电加热杆提供电源的防爆接线盒，导热油加热腔的上部与油嘴套的下部通过导热油连接管相连通，导热油加热腔的下部与油嘴套的上部通过循环油管相连通。循环油管的最顶端设有导热油注油口，导热油注油口上覆盖有封盖，封盖上设有透气孔。导热油加热腔及油嘴套外包覆有保温层。该油嘴套加热装置热效率高、故障率低、安全性好。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图2页CN102031949A1/1页21一种油嘴套加热装置，包括进油管、进油阀、出油管及包围在所述进油管外的油嘴套，其特征是，该装置还包括导热油加热腔，所述导热油加热腔内设有电加。
3、热杆，所述导热油加热腔的一端连接有向所述电加热杆提供电源的防爆接线盒，所述导热油加热腔的上部与所述油嘴套的下部通过导热油连接管相连通，所述导热油加热腔的下部与所述油嘴套的上部通过循环油管相连通。2根据权利要求1所述的油嘴套加热装置，其特征是，所述导热油加热腔及所述油嘴套外包覆有保温层。3根据权利要求1所述的油嘴套加热装置，其特征是，所述导热油连接管及所述循环油管外包覆有保温层。4根据权利要求1至3中任一项所述的油嘴套加热装置，其特征是，所述电加热杆设有两组，一用一备。5根据权利要求4中任一项所述的油嘴套加热装置，其特征是，所述循环油管的最顶端设有导热油注油口，所述导热油注油口上覆盖有封盖。6根。
4、据权利要求5所述的油嘴套加热装置，其特征是，所述封盖上设有透气孔。权利要求书CN102031946ACN102031949A1/2页3油嘴套加热装置技术领域0001本发明涉及一种加热装置，特别涉及一种油嘴套加热装置。背景技术0002石油粘度较大，当温度下降时变得粘稠，石油中所含的石蜡容易析出凝积，因此油嘴结蜡是困扰采油工艺的一道难题，目前采油队普遍采用在井口油管处安装加热装置，通过热水循环解决结蜡的问题。油嘴套加热装置包括进油管、进油阀、出油管及包围在进油管外的油嘴套，另外采用1个2KW的开水桶将水加热，再用热水泵将热水通过橡胶管送入油嘴套中，对油嘴进行循环加热。0003这种油嘴套加热装置存在。
5、如下不足之处00041、能耗高，不仅加热水需要耗能，热水泵持续运行耗能也比较大。00052、热水泵长期不间断运行容易损坏，一旦热水泵损坏将给系统带来结蜡隐患。00063、在常压下，水在100即沸腾，无法继续提高加热温度。00074、随着水蒸汽的蒸发，不仅损失了热能，而且不断补充新鲜水，增加了加热的负荷，而且提高了热水系统的硬度，使结垢现象更加严重，引起传热效率迅速下降。发明内容0008为克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种油嘴套加热装置，结构简洁，加热效果好，故障率低，热效率高。0009为解决以上技术问题，本发明所提供的一种油嘴套加热装置，包括进油管、进油阀、出油管及包围在所述进油管外的油。
6、嘴套，该装置还包括导热油加热腔，所述导热油加热腔内设有电加热杆，所述导热油加热腔的一端连接有向所述电加热杆提供电源的防爆接线盒，所述导热油加热腔的上部与所述油嘴套的下部通过导热油连接管相连通，所述导热油加热腔的下部与所述油嘴套的上部通过循环油管相连通。0010相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果电加热杆对导热油加热腔内的导热油进行加热，使其温度升高，重量变轻，通过导热油连接管上升进入油嘴套，对油嘴套内的油管及阀门进行加热，再通过循环油管回流到导热油加热腔中，如此循环；导热油通过温度差形成的密度差实现自流，无须外在动力，既节能又降低了故障率；由于导热油的耐温性能好，可以升温到100以上，且在。
7、井口油管需要加热的温度范围内，几乎没有油蒸汽损耗，导热油得以循环使用，无结垢现象，热效率高；该装置造价及运行费用低。0011作为本发明的改进，所述导热油加热腔及所述油嘴套外包覆有保温层。保温层可以减少导热油加热腔及油嘴套外壁的热量损失。0012作为本发明的另一种改进，所述导热油连接管及所述循环油管外包覆有保温层。保温层可以减少导热油连接管及循环油管管壁的热量损失。0013作为本发明的优选方案，所述电加热杆设有两组，一用一备。电加热杆是该加热装置唯一的故障点，采用一用一备，可以提供系统的安全性。说明书CN102031946ACN102031949A2/2页40014作为本发明的又一项改进，所述循。
8、环油管的最顶端设有导热油注油口，所述导热油注油口上覆盖有封盖。导热油注油口设在循环油管的最顶端便于注油时观察油位，既保证导热油能够通过循环油管实现循环，又留有一点供导热油受热膨胀的间隙，封盖可以起到防尘、防雨的作用。0015作为本发明的进一步改进，所述封盖上设有透气孔。封盖上设有透气孔可以在导热油受热膨胀时，为位于循环油管最顶端的空气提供呼吸通道，使导热油系统在始终常压下循环。附图说明0016图1为本发明油嘴套加热装置的主视图。0017图2为图1中沿AA的剖视图。0018图中1出油管、2油嘴套、3保温层、4进油阀、5进油管、6导热油连接管、7防爆接线盒、8电加热杆、9导热油加热腔、10温度传感。
9、器、11循环油管、12导热油注油口、13封盖。具体实施方式0019如图1及图2所示，本发明的油嘴套加热装置包括进油管5、进油阀4、出油管1、包围在进油管外的油嘴套2及导热油加热腔9，导热油加热腔9内设有电加热杆8，电加热杆最好设有两组，一用一备，导热油加热腔9的一端连接有向电加热杆8提供电源的防爆接线盒7。导热油加热腔9的上部与油嘴套2的下部通过导热油连接管6相连通，导热油加热腔9的下部与油嘴套2的上部通过循环油管11相连通。循环油管11的最顶端设有导热油注油口12，导热油注油口12上覆盖有封盖13，封盖13上设有透气孔。导热油加热腔9及油嘴套2外包覆有保温层3，导热油连接管及循环油管外也可以。
10、包覆有保温层。0020投用前，通过导热油注油口12向系统注油，油位既保证导热油能够通过循环油管实现循环，又留有一点供导热油受热膨胀的间隙。0021工作中，电加热杆8对导热油加热腔9内的导热油进行加热，使其温度升高，重量变轻，通过导热油连接管6上升进入油嘴套2，对油嘴套2内的油管及阀门进行加热，而循环油管11中的导热油处于散热状态，密度较导热油加热腔9内导热油的密度大，因此导热油通过循环油管11回流到导热油加热腔9中，如此实现循环。0022导热油注油口12设在循环油管11的最顶端便于注油时观察油位，既保证导热油能够通过循环油管11实现循环，又留有一点供导热油受热膨胀的间隙。由于系统的导热油总量较小，需要加热的温度在150以下，导热油注油口12自身也可以为导热油受热后提供膨胀空间。封盖13可以防尘、防雨，其上的透气孔可以在导热油受热膨胀时，为位于循环油管11最顶端的空气提供呼吸通道，使导热油系统在始终常压下循环。0023除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落入本发明要求的保护范围。说明书CN102031946ACN102031949A1/2页5图1说明书附图CN102031946ACN102031949A2/2页6图2说明书附图CN102031946A。