一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610971614.3

申请日:

2016.11.07

公开号:

CN106908882A

公开日:

2017.06.30

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效 IPC(主分类):G02B 5/08申请日:20161107|||公开

IPC分类号:

G02B5/08; G02F1/13357

主分类号:

G02B5/08

申请人:

宁波长阳科技股份有限公司

发明人:

金亚东; 周玉波

地址:

315000 浙江省宁波市江北区庆丰路999号

优先权:

专利代理机构:

北京航忱知识产权代理事务所(普通合伙) 11377

代理人:

张华

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内容摘要

本发明涉及一种反射膜,更详细地说,涉及一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法。为了解决现有短OD背光模组易出现灯影的问题,本发明提供一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法。反射膜包括ABA三层共挤结构,所述A层的原料包括聚酯、无机粒子和抗静电剂;所述B层包括聚酯、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂。该反射膜的减灯影效果优秀,并且具有低光泽度和高反射率,与涂布型的反射膜相比,具有工艺简单,成本低,综合性能好的优点。

权利要求书

1.一种反射膜,其特征在于,所述反射膜包括ABA三层共挤结构,所述A层的原料包括聚
酯、无机粒子和抗静电剂;所述B层包括聚酯、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧
剂和分散剂。
2.根据权利要求1所述的反射膜,其特征在于,所述A层的原料包括0-30%聚酯和70-
100%功能母粒A;所述功能母粒A包括87-98.5%聚酯、1-10%无机粒子和0.5-3%抗静电
剂;所述B层包括30-70%聚酯和30-70%功能母粒B,所述功能母粒B包括70-93.6%聚酯、5-
20%不相容树脂、1-5%增韧树脂、0.1-2%扩链剂、0.1-2%成核剂、0.1-1%抗氧剂和0.1-
0.5%分散剂;所述百分比为重量百分比。
3.根据权利要求2所述的反射膜,其特征在于,所述功能母粒A中的聚酯选自聚对苯二
甲酸乙二醇酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一种。
4.根据权利要求2所述的反射膜,其特征在于,所述功能母粒A中的无机粒子为二氧化
硅或碳酸钙中的一种。
5.根据权利要求2所述的反射膜,其特征在于,所述功能母粒A中的抗静电剂选自乙氧
基月桂酷胺、或烷基磺酸钠中的一种。
6.根据权利要求2所述的反射膜,其特征在于,所述功能母粒B中的不相容树脂选自聚
甲基戊烯、聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、环烯烃共聚物中的一种。
7.根据权利要求2所述的反射膜,其特征在于,所述功能母粒B中的增韧剂选自MAH接枝
乙烯-丁烯共聚物(SEBS)、或甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝POE中的一种。
8.根据权利要求2所述的反射膜,其特征在于,所述A层的原料包括5-30%聚酯和70-
95%功能母粒A;所述B层包括40-70%聚酯和30-60%功能母粒B。
9.根据权利要求2所述的反射膜,其特征在于,所述A层的原料包括5-30%聚酯和70-
95%功能母粒A;所述功能母粒A包括88-98.5%聚酯、1-10%无机粒子和0.5-2%抗静电剂;
所述B层包括40-70%聚酯和30-60%功能母粒B,所述功能母粒B包括70-93.6%聚酯、5-
20%不相容树脂、1-5%增韧树脂、0.1-2%扩链剂、0.1-2%成核剂、0.1-1%抗氧剂和0.1-
0.5%分散剂。
10.一种制备权利要求2所述的反射膜的方法,其特征在于,该制备方法包括如下步骤:
(1)造粒:将聚酯树脂、无机粒子和抗静电剂混合均匀并进行混炼造粒得到聚酯功能母
粒A;将聚酯树脂、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂混合均匀并进行
混炼造粒得到聚酯功能母粒B;
(2)铸片:将聚酯树脂、聚酯功能母粒A按配比混合作为A层;将聚酯树脂、聚酯功能母粒
B按配比混合作为B层;使用两台挤出机进行ABA三层共挤熔融塑化、流延铸片;
(3)拉伸成膜:将铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、收卷和包装,得到非涂布型漫
反射性反射膜。

说明书

一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种反射膜,详细地说,涉及适合作为面光源用反射膜及其制备方法,
更详细地说,涉及一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法。

背景技术

近年来,作为个人电脑、电视、移动电话等的显示装置,大量使用利用了液晶的显
示屏。这些液晶显示屏(LCD)通过在内侧设置被称为背光源的面光源提供照射光,从而可进
行显示。背光源为了适应必须均匀地照射整个屏幕的这种要求,采取了被称为侧光型或直
下型的面光源结构。其中,直下式是把LED发光晶粒均匀地配置在液晶面板的后方当作发光
源,使背光可以均匀传达到整个屏幕,画面细节更细腻逼真。直下式面光源结构具有低成
本、高亮度的优点,但是存在厚度较厚的缺点。现今对电子产品薄型化具有高要求,因此短
OD(光学距离)型的直下式背光模组能够有效的设计出薄型化的面板。该类面板使用的反射
片的漫反射效果较差,易产生灯影问题。而且,目前市场上大部分具有漫反射效果的反射膜
需要涂布工艺,工艺复杂。

发明内容

为了解决现有短OD背光模组易出现灯影的问题,本发明提供一种非涂布型漫反射
性反射膜及其制备方法。该反射膜的减灯影效果优秀,并且具有低光泽度和高反射率,与涂
布型的反射膜相比,具有工艺简单,成本低,综合性能好的优点,具有良好的市场前景。

为了解决上述技术问题,本发明采用下述技术方案:

本发明提供一种反射膜,所述反射膜包括ABA三层共挤结构,所述A层的原料包括
聚酯(也称为聚酯树脂)、无机粒子和抗静电剂;所述B层包括聚酯、不相容树脂、增韧树脂、
扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂。

进一步的,所述的反射膜由ABA三层结构组成,其中A层由聚酯树脂、无机粒子和抗
静电剂组成。B层由聚酯树脂、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂组
成。

进一步的,反射膜在双向拉伸过程中,B层内形成泡孔结构,泡孔的直径为0.01-2μ
m,泡孔的密度为10000-500000个/cm3,反射膜的厚度为50-400μm。

进一步的,在所述的反射膜中,所述A层的原料包括0-30%聚酯和70-100%功能母
粒A;所述功能母粒A包括87-98.5%聚酯、1-10%无机粒子和0.5-3%抗静电剂;所述B层包
括30-70%聚酯和30-70%功能母粒B,所述功能母粒B包括70-93.6%聚酯、5-20%不相容树
脂、1-5%增韧树脂(简称为增韧剂)、0.1-2%扩链剂、0.1-2%成核剂、0.1-1%抗氧剂和
0.1-0.5%分散剂;所述百分比为重量百分比。

功能母粒A中选用的聚酯和A层中除功能母粒A之外的聚酯原料是相同的。

所述聚酯采用薄膜切片。进一步的,所述聚酯采用PET切片。

进一步的,在所述的反射膜中,所述的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚
对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一种。

进一步的,在所述的反射膜中,功能母粒A中所述的聚酯选自聚对苯二甲酸乙二醇
酯(PET)或聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)中的一种。

进一步的,聚酯优选为PET,特性粘度为0.6-0.9dL/g。

进一步的,在所述的反射膜中,所述功能母粒A中的无机粒子为二氧化硅或碳酸钙
中的一种。

进一步的,无机粒子的粒径为0.5-8.0μm。

进一步的,在所述的反射膜中,所述功能母粒A中的抗静电剂选自乙氧基月桂酷
胺、或烷基磺酸钠中的一种。

进一步的,所述功能母粒B中的聚酯选自PET或PBT中的一种。其中优选为PET,特性
粘度为0.6-0.9dL/g。进一步的,聚酯例如PET的特性粘度为0.68dL/g

进一步的,在所述的反射膜中,所述功能母粒B中的不相容树脂选自聚甲基戊烯、
聚丙烯、聚乙烯、聚丁烯、环烯烃共聚物中的一种。

其中,不相容树脂优选为聚甲基戊烯。进一步的,聚甲基戊烯的熔融指数大于
100g/10min(5kg,260℃)。

进一步的,在所述的反射膜中,所述功能母粒B中的增韧剂选自MAH接枝乙烯-丁烯
共聚物(SEBS)、或甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝POE中的一种。进一步的,所述功能母粒
B中的增韧剂的接枝率≥0.5。

其中,增韧剂优选为MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5)。

进一步的,所述功能母粒B中的扩链剂选自1,4-丁二醇(BDO)、1,6-己二醇、甘
油、三羟甲基丙烷、二甘醇(DEG)、三甘醇、新戊二醇(NPG)、山梨醇或二乙氨基乙醇(DEAE)中
的一种。其中优选为DEG。

进一步的,所述功能母粒B中的成核剂选自1,3:2,4-二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇
缩醛或2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠中的一种。

进一步的,所述功能母粒B中的抗氧剂选自四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙
酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯(抗氧剂168)、或β-(3,5-二
叔丁基-4-羟基苯基)丙酸十八碳醇酯(抗氧剂1076)中的一种。优选为抗氧剂168。

进一步的,所述功能母粒B中的分散剂选自聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、聚四氢呋喃醚中
的一种。分散剂优选为聚四氢呋喃醚,分子量为1000-5000。

进一步的,在所述的反射膜中,所述A层的原料包括5-30%聚酯和70-95%功能母
粒A;所述B层包括40-70%聚酯和30-60%功能母粒B。

进一步的,在所述的反射膜中,所述A层的原料包括5-30%聚酯和70-95%功能母
粒A;所述功能母粒A包括88-98.5%聚酯、1-10%无机粒子和0.5-2%抗静电剂;所述B层包
括40-70%聚酯和30-60%功能母粒B,所述功能母粒B包括70-93.6%聚酯、5-20%不相容树
脂、1-5%增韧树脂(简称为增韧剂)、0.1-2%扩链剂、0.1-2%成核剂、0.1-1%抗氧剂和
0.1-0.5%分散剂。

反射膜为ABA三层结构,其中一个A层厚度占反射膜总厚度的1-20%,B层的厚度占
反射膜总厚度的60-98%。进一步的,反射膜的总厚度为50-400μm。

进一步的,反射膜为ABA三层结构,其中一个A层厚度占反射膜总厚度的1-10%,B
层的厚度占反射膜总厚度的80-98%。进一步的,反射膜的总厚度为188μm。

进一步的,上述非涂布型漫反射性反射膜中,功能母粒A为94.5%PET切片(特性粘
度0.68dL/g)、5%二氧化硅(粒径6.0μm)和0.5%乙氧基月桂酷胺。功能母粒B为80.5%PET
切片(特性粘度0.68dL/g)、10%聚甲基戊烯、5%MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5%)、2%BDO、
0.5%2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、0.5%抗氧剂1010,0.5%聚四氢呋喃
醚(分子量2000)。其中功能母粒A占A层90%,PET切片占A层10%;功能母粒B占B层50%,PET
切片中B层50%。所得反射膜的厚度为188μm,其中一个A层的厚度占反射膜厚度的6%,B层
的厚度占反射膜厚度的88%。

本发明还提供一种所述的反射膜的方法,该制备方法包括如下步骤:

(1)造粒:将聚酯树脂、无机粒子和抗静电剂混合均匀并进行混炼造粒得到聚酯功
能母粒A;将聚酯树脂(简称为聚酯)、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散
剂混合均匀并进行混炼造粒得到聚酯功能母粒B;

(2)铸片:将聚酯树脂、聚酯功能母粒A按配比混合作为A层;将聚酯树脂、聚酯功能
母粒B按配比混合作为B层;使用两台挤出机进行ABA三层共挤熔融塑化、流延铸片;

(3)拉伸成膜:将铸片进行纵向拉伸、横向拉伸、热定型、收卷和包装,得到非涂布
型漫反射性反射膜。

进一步的,A层和B层所用的两台挤出机均为:各区温度为250-290℃,主机转速
400-800rpm,过滤器滤网孔径为20-100μm。

进一步的,所述铸片步骤中,干燥温度为140-170℃,干燥时间为4-6h,冷却铸片温
度为15-20℃。

进一步的,拉伸成膜过程中,纵向拉伸温度为80-95℃,纵向拉伸比为2.5-4.2,横
向拉伸温度为100-125℃,横向拉伸比为2.8-4.2,热定型温度为220-260℃,热定型时间为
0.1-1min。

本发明提供的反射膜具有较低的光泽度和较高的反射率,与涂布型的反射膜相
比,具有成本低,综合性能好的优点。该反射膜应用于短OD背光模组,减灯影效果好,具有良
好的市场前景。本申请提供的非涂布型漫反射性反射膜的制备方法工艺简单,具有很强的
竞争力。

OD距离小于或等于18cm,称为短OD背光。本发明提供的反射膜应用于短OD背光中,
使背光无灯影、亮度高。

具体实施方式

本发明提供的非涂布型漫反射性反射膜的制备方法包括如下步骤:

该制备方法包括如下步骤:(1)造粒:将聚酯树脂、无机粒子和抗静电剂混合均匀
并进行混炼造粒得到聚酯功能母粒A;将聚酯树脂、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、
抗氧剂和分散剂混合均匀并进行混炼造粒得到聚酯功能母粒B;(2)铸片:将聚酯树脂、聚酯
功能母粒A按配比混合作为A层;将聚酯树脂、聚酯功能母粒B按配比混合作为B层。使用两台
挤出机进行ABA三层共挤熔融塑化、流延铸片;(3)拉伸成膜:将铸片进行纵向拉伸、横向拉
伸、热定型、收卷和包装,得到非涂布型漫反射性反射膜。功能母粒A占A层70-100%,功能母
粒B占B层30-70%。

按照上述方法制备得到非涂布型漫反射性反射膜,测试方法如下:

反射率:按照GB/T3979-2008标准,采用ColorQuest XE分光测色仪(美国
Hunterlab公司制),在D65光源条件下,通过积分球d/8°结构测试其反射率,反射率数据为
400-700nm每隔10nm波长的反射率的加权平均值,权值对应D65光源的能量分布曲线。反射
率越高越好。

光泽度:按照GB/T 9754-2007标准,采用ZGM1020光泽度计(瑞士杰恩尔
(zehntner)公司制),在60°下测试光泽度。光泽度越低越好。光泽度越低漫反射效果越好。

灯影:将反射膜组装在32寸的短OD背光中,OD距离为16cm,背光结构从下往上分别
为反射膜、扩散板、扩散膜和增亮膜,打开直流稳压电源后LED灯条点亮,观察灯是否有灯
影。观察不到灯影,减灯影效果为优秀。能看出灯影,减灯影效果为差。

实施例1

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜,功能母粒A为94.5%PET切片(特性
粘度0.68dL/g)、5%二氧化硅(粒径6.0μm)和0.5%乙氧基月桂酷胺。功能母粒B为80.5%
PET切片(特性粘度0.68dL/g)、10%聚甲基戊烯、5%MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5%)、2%
BDO、0.5%2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、0.5%抗氧剂1010,0.5%聚四氢
呋喃醚(分子量2000)。其中功能母粒A占A层90%,PET切片占A层10%;功能母粒B占B层
50%,PET切片中B层50%。所得反射膜的厚度为188μm,其中一个A层的厚度占反射膜厚度的
6%,B层的厚度占反射膜厚度的88%。所得反射膜相关性能见表1。

实施例2

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜,功能母粒A为89.5%PET切片(特性
粘度0.68dL/g)、10%碳酸钙(粒径1.0μm)和0.5%烷基磺酸钠。功能母粒B为78.8%PET切片
(特性粘度0.68dL/g),15%环烯烃共聚物、3%MAH接POE(接枝率≥0.5%)、1%1,6一己二
醇、1%1,3:2,4-二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇缩醛、1%抗氧剂168,0.2%聚乙烯蜡。其中功
能母粒A占A层95%,PET切片占A层5%;功能母粒B占B层60%,PET切片占B层40%。所得反射
膜的厚度为188μm,其中一个A层的厚度占反射膜厚度的5%,B层的厚度占反射膜厚度的
90%。所得反射膜相关性能见表1。

实施例3

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜,功能母粒A为89.5%PET切片(特性
粘度0.8dL/g)、10%二氧化硅(粒径4.0μm)和0.5%乙氧基月桂酷胺。功能母粒B为71%PET
切片(特性粘度0.8dL/g)、20%聚丙烯、5%MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5%)、1.5%DEG、1%2,
2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、1%抗氧剂176,0.5%聚丙烯腊。其中功能母粒
A占A层100%;功能母粒B占B层60%,PET切片占B层40%;所得反射膜的厚度为188μm,其中
一个A层的厚度占反射膜厚度的6%,B层的厚度占反射膜厚度的88%。所得反射膜相关性能
见表1。

实施例4

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜,功能母粒A为94.5%PET切片(特性
粘度0.68dL/g)、5%碳酸钙(粒径6.0μm)和0.5%烷基磺酸钠。功能母粒B为75.8%PET切片
(特性粘度0.68dL/g),15%聚丁烯、5%MAH接POE(接枝率≥0.5%)、2%DEAE、1%1,3:2,4-
二(3,4-二甲基)苄叉山梨醇缩醛、1%抗氧剂168,0.2%聚乙烯蜡。其中功能母粒A占A层
80%,PET切片占A层20%;功能母粒B占B层45%,PET切片占B层55%。所得反射膜的厚度为
188μm,其中一个A层的厚度占反射膜厚度的6%,B层的厚度占反射膜厚度的88%。所得反射
膜相关性能见表1。

实施例5

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜,功能母粒A为88%PET切片(特性粘
度0.68dL/g)、10%二氧化硅(粒径6.0μm)和2%乙氧基月桂酷胺。功能母粒B为80.5%PET切
片(特性粘度0.68dL/g)、15%聚甲基戊烯、3%MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5%)、0.3%三甘
醇、0.2%2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、0.5%抗氧剂168,0.5%聚乙烯蜡。
其中功能母粒A占A层90%,PET切片占A层10%;功能母粒B占B层60%,PET切片占B层40%。
所得反射膜的厚度为188μm,其中一个A层的厚度占反射膜厚度的4%,B层的厚度占反射膜
厚度的92%。所得反射膜相关性能见表1。

实施例6

按照上述方法制备非涂布型漫反射性反射膜,功能母粒A为92%PET切片(特性粘
度0.65dL/g)、5%二氧化硅(粒径8.0μm)和3%乙氧基月桂酷胺。功能母粒B为73.2%PET切
片(特性粘度0.65dL/g)、20%聚丁烯、4%MAH接枝SEBS(接枝率≥0.5%)、1.5%山梨醇、
0.2%2,2-亚甲基-双(4,6-二叔丁基苯基)磷酸酯钠、0.8%抗氧剂176,0.3%聚丙烯腊。其
中功能母粒A占A层98%,PET切片占A层2%;功能母粒B占B层70%,PET切片占B层30%。所得
反射膜的厚度为188μm,其中一个A层的厚度占反射膜厚度的10%,B层的厚度占反射膜厚度
的80%。所得反射膜相关性能见表1。

实施例7

本发明提供的反射膜,其中,功能母粒A中包括98.5%PET切片,1%无机粒子,
0.5%抗静电剂。功能母粒B中包括70%聚酯、20%不相容树脂、5%增韧树脂、2%扩链剂、
2%成核剂、0.5%抗氧剂和0.5%分散剂。其中功能母粒A占A层70%,PET切片占A层30%;功
能母粒B占B层30%,PET切片占B层70%。所得反射膜的厚度为188μm,其中一个A层的厚度占
反射膜厚度的1%,B层的厚度占反射膜厚度的98%。所得反射膜相关性能见表2。

实施例8

如实施例1提供的反射膜,其中,功能母粒B中包括93.6%聚酯、5%不相容树脂、
1%增韧树脂、0.1%扩链剂、0.1%成核剂、0.1%抗氧剂和0.1%分散剂。其中功能母粒A占A
层75%,PET切片占B层25%;功能母粒B占B层40%,PET切片占B层60%。所得反射膜的厚度
为188μm,其中一个A层的厚度占反射膜厚度的10%,B层的厚度占反射膜厚度的80%。所得
反射膜相关性能见表2。

对比例1

对比例1为宁波东旭成涂布型的反射膜RAC188。

对比例2

如实施例1提供的反射膜,其中,功能母粒B中包括69%聚酯、21%不相容树脂、5%
增韧树脂、2%扩链剂、2%成核剂、0.5%抗氧剂和0.5%分散剂。所得反射膜相关性能见表
2。

对比例2提供的反射膜中,功能母粒B中的聚酯含量过低,不相容树脂过高,导致反
射膜的反射率性能较差。

对比例3

如实施例1提供的反射膜,其中,功能母粒A占A层68%,功能母粒B占B层75%,所得
反射膜相关性能见表2。

对比例3提供的反射膜中,A层中功能母粒A的含量过低,B层中功能母粒B的含量过
高,导致反射膜的减灯影性能较差。

表1 实施例1-6非涂布型漫反射性反射膜性能测试表


表2 实施例非涂布型漫反射性反射膜性能测试表(厚度为188μm)


由上述表1和表2所示的检测结果可以得出,本发明提供的反射膜具有较低的光泽
度、较高的反射率,优秀的减灯影效果。特别的,实施例1-2、实施例4-5、实施例7-8提供的反
射膜的反射率更高,综合性能更好。

以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡是
根据本发明内容所做的均等变化与修饰,均涵盖在本发明的专利范围内。

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本发明涉及一种反射膜,更详细地说,涉及一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法。为了解决现有短OD背光模组易出现灯影的问题,本发明提供一种非涂布型漫反射性反射膜及其制备方法。反射膜包括ABA三层共挤结构,所述A层的原料包括聚酯、无机粒子和抗静电剂;所述B层包括聚酯、不相容树脂、增韧树脂、扩链剂、成核剂、抗氧剂和分散剂。该反射膜的减灯影效果优秀,并且具有低光泽度和高反射率,与涂布型的反射膜相比,具有工。

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