一种高亮度的涂布型反射膜技术领域
本发明涉及光学薄膜，尤其涉及一种高亮度的涂布型反射膜。
背景技术
液晶显示器(LCD)是目前应用广泛的显示技术，由于其能耗低，画质高等原因深受
人们喜爱，液晶显示器中背光模组作为重要组件为其提供光源。背光模块的主要构件包括：
光源，导光板，反射膜等各类光学膜片。
目前，市场对于LCD的亮度要求越来越高，改善背光模组的亮度需求越来越高。在
背光模组中，反射膜的主要功能是将漏出导光板底部的光高效、均匀的反射，从而降低光损
耗，提升显示器亮度。目前市场上使用的反射膜虽然可以降低光损耗，但是仍然存在光损耗
过高，无法有效利用光源的情况。如图1所示，部分光线经过反射膜反射，会反射到背光模组
以外，被背光模组的非发光部件吸收。
发明内容
为了提升显示器的亮度，本发明提供一种涂布型反射膜。该涂布型反射膜应用于
显示器的背光模组中之后，显示器的亮度有明显的提高。
为了解决上述问题，本发明采用下述技术方案。
本发明提供了一种高亮度的涂布型反射膜，所述反射膜包括基材层和涂布层；所
述涂布层包括均一粒径的球形粒子和树脂，所述球形粒子通过树脂粘结在所述基材层的表
面。
上述反射膜上涂布有一层均一粒径的球形粒子，当光源经过涂布面时产生了多次
反射，从而达到增加显示器亮度的目的。均一粒径的球形粒子即单一粒径的球形粒子。
进一步的，在所述的高亮度的涂布型反射膜中，所述球形粒子选自聚甲基丙烯酸
甲酯(PMMA)粒子、聚苯乙烯(PS)粒子、聚甲基丙烯酸丁酯(PBMA)粒子。
进一步的，在所述的高亮度的涂布型反射膜中，所述球形粒子的粒径为5-20μm。
进一步的，所述球形粒子的粒径为10-15μm。
进一步的，在所述的高亮度的涂布型反射膜中，所述树脂选自溶剂型热固化丙烯
酸树脂、或溶剂型热固化聚酯树脂中的一种或其中至少两种的组合。
进一步的，在所述的高亮度的涂布型反射膜中，在制备过程中，所述涂布层的原料
先配制成涂布液，所述涂布液包括：树脂18-30％，稀释剂59-77％，球形粒子1-8％，固化剂
1-3％，所述百分含量是重量百分含量。
进一步的，在所述的高亮度的涂布型反射膜中，所述稀释剂选自乙酸乙酯，乙酸丁
酯，丁酮，或甲苯中的一种或至少两种的混合物。
进一步的，所述稀释剂为乙酸乙酯和乙酸丁酯的组合，其中，乙酸乙酯和乙酸丁酯
各占一半比例(50wt％)。
进一步的，在所述的高亮度的涂布型反射膜中，所述球形粒子选自聚甲基丙烯酸
丁酯(PBMA)粒子。
进一步的，所述固化剂选自异氰酸酯类固化剂。
进一步的，在所述的高亮度的涂布型反射膜中，所述固化剂为热固化异氰酸酯。
进一步的，在所述的高亮度的涂布型反射膜中，所述涂布液包括：溶剂型热固化聚
酯树脂18-22％，稀释剂73-75％，球形粒子3-5％，热固化异氰酸酯2％。前述技术方案包括
实施例12，实施例18-19。
本发明还提供一种所述的高亮度的涂布型反射膜的制备方法，所述方法包括下述
步骤：
(1)将涂布层的原料配制成涂布液，将球形粒子与稀释剂混合，高速搅拌0.5-1h
后，加入树脂混合，高速搅拌0.5-1h，然后加入固化剂，高速搅拌10-20min，制得所述涂布
液；
(2)将涂布液涂布在基材的表面，涂布液固化后形成涂布层。
本发明提供的涂布型反射膜，相比较于普通的反射膜可以更高的增加显示器的亮
度。
与现有的反射膜相比，本发明提供的涂布型反射膜应用于显示器的背光模组中之
后，显示器的亮度有明显的提高。
附图说明
图1为光线经现有的反射膜反射后的光路示意图；
图2为本发明提供的反射膜的结构示意图；
图3为光线经本发明提供的反射膜反射后的光路示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式和说明书附图，对本发明作进一步详细说明。
如图2所示，本发明提供一种高亮度的涂布型反射膜，所述反射膜包括基材层1和
涂布层2；所述涂布层2包括均一粒径的球形粒子3和树脂4。所述球形粒子3通过树脂4粘结
在所述基材层的表面。
如图3所示，本发明提供的反射膜表面涂布一层均一粒径的球形粒子，当光源经过
反射膜表面时会产生多次反射，从而减少光源损耗，提升光源的利用率，达到提升亮度的目
的，进而增加显示器的亮度。
本发明提供的反射膜的主要性能的测试方法简述如下：
亮度(即辉度)的测试方法：将反射膜组装进背光模组，将背光模组的发光面分为5
×5的25个区，点亮背光模组，使用弗士达BM-7A辉度计进行测定，测定角度为1°，辉度计与
背光源单面发光面的距离为50cm，测得背光模组单面发光面内25个点的辉度，求得25个点
的辉度的算术平均值作为反射膜的亮度。
亮度百分比：以反射膜基材层的平均亮度为标准(100％)，实施例所得反射膜的平
均亮度相对基材的平均亮度的百分数值为亮度百分比。
抗刮性：将反射膜放在应用于背光模组中的导光板上面，涂布粒子面接触导光板，
在反射膜上再放置一定重量的砝码，使用2cm/s的速度拖动反射膜在导光板上面单向匀速
移动，移动20cm，肉眼观察反射膜移动路径上的导光板表面是否刮伤。若无刮伤，则增大砝
码重量，重复测试，直到出现刮伤或者超过砝码重量上限。砝码重量越大表示抗刮性能越优
异。
本发明中所提及的实施例中，所述溶剂型热固化丙烯酸树脂，溶剂型热固化聚酯
树脂采购自日本DIC公司，所述球形粒子均采购自日本积水化学公司，所述热固化异氰酸酯
采购自日本DIC公司。所述反射膜基材采购自中国长阳科技有限公司，DJX188类型反射膜。
稀释剂均为常规化学试剂。
实施例1
本发明提供的一种高亮度的涂布型反射膜，所述反射膜包括基材层和涂布层；所
述涂布层包括均一粒径的球形粒子。所述球形粒子通过树脂粘结在所述基材层的表面。在
制备过程中，所述涂布层的原料先配制成涂布液，所述涂布液的配方如下表所示：
原材料
重量百分含量
稀释剂(丁酮、甲苯)
77％(丁酮、甲苯各占38.5％)
溶剂型热固化丙烯酸树脂
20％
球形粒子(PS)
1％(粒径为5μm)
热固化异氰酸酯
2％
本发明提供的反射膜采用下述方法制备：
首先将1％的球形粒子与77％的稀释剂混合，所述球形粒子的粒径为5μm，所述稀
释剂中丁酮与甲苯分别各占38.5％，高速搅拌0.5-1h后，加入20％的树脂混合，高速搅拌
0.5-1h，然后加入2％的固化剂，高速搅拌10-20min，制得涂布液。将所述涂布液涂布在基材
层上，固化，得到反射膜。
实施例2
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
原材料
重量百分含量
稀释剂(丁酮、甲苯)
77％(丁酮甲苯各占38.5％)
溶剂型热固化聚酯树脂
20％
球形粒子(PBMA)
1％(粒径为5μm)
热固化异氰酸酯
2％
实施例3
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例4
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例5
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例6
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例7
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例8
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例9
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例10
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例11
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例12
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例13
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例14
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例15
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例16
如实施例1提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例17
如实施例16提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例18
如实施例12提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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实施例19
如实施例12提供的反射膜，其中，所述涂布液配方如下表：
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表1本发明实施例制得的高亮度的涂布型反射膜及反射膜基材层的性能检测数据
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分析上述表1中的测试数据，以未涂布的反射基材(即基材层)作为对照样品，实施
例中的样品均涂布了单一粒径的球形粒子，平均亮度均明显增加。同时，抗刮性能均明显提
升。其中，实施例12、实施例18-19提供的反射膜的综合性能更好。
特别的，添加4％的的球形粒子，所述球形粒子粒径大小为15μm，同时采用溶剂型
热固化聚酯树脂制备涂布液，并将该涂布液涂布在反射膜的基材层上，其提升显示器的亮
度的效果最佳，本发明实施例12提供的反射膜的亮度最高。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是
根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。