一种空心管.pdf

一种空心管，包括环圈形管壁(1)和封口板(4)，其特征在于所述的环圈形管壁(1)为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活动铰链(2)。这样，当环圈形管壁为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活动铰链时，空心管可以折叠成板片状态，在运输和码放过程中，可节省大量的运输空间和码放空间，在较小的空间内，可以成倍地提高运输量，降低运输与存放成本，在空心管应用时，只需将折叠状态撑开即可，方便了应用施工，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。

1、  一种空心管，包括环圈形管壁(1)和封口板(4)，其特征在于所述的环圈形管壁(1)为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活动铰链(2)。

2、  根据权利要求1所述的一种空心管，其特征在于所述的封口板(4)与管壁之间为活动铰链(2)。

3、  根据权利要求2所述的一种空心管，其特征在于所述的封口板(4)与管壁连接为公母槽(5)连接。

4、  根据权利要求1所述的一种空心管，其特征在于所述的环圈形管壁(1)有至少一条纵向对接合体的接合件(3)。

5、  根据权利要求1所述的一种空心管，其特征在于所述的铰链(2)平行或正交。

6、  根据权利要求1所述的一种空心管，其特征在于所述的铰链(2)上有孔洞(15)。

7、  根据权利要求1所述的一种空心管，其特征在于所述的铰链(2)上有连接件(16)。

8、  根据权利要求1所述的一种空心管，其特征在于所述的活动铰链(2)上有铰链折合筋(6)。

9、  根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种空心管，其特征在于所述的空心管上有阴角(11)、倒角(12)、弧形角(13)或者凹槽(14)中的至少一种；或者阴角(11)、倒角(12)、弧形角(13)或者凹槽(14)位于铰链(2)边上。

10、  根据权利要求1至8中任一权利要求所述的一种空心管，其特征在于所述的空心管管端上有止逆钩爪(10)。

一种空心管
(一)技术领域
本发明涉及一种空心管。
(二)背景技术
目前，在现有技术中，现浇钢筋砼空心板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等。这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减轻空心板重量。如申请人申请的专利号为ZL99249775.8、名称为“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”的实用新型专利，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二堵头将硬质薄壁管两端封闭形成一封闭空腔，该硬质薄壁管管壁由胎体和胶结材料复合而成，胎体可为玻璃纤维或碳纤维或有机纤维或无纺布或纤维编织物，胶结材料可为水泥或有机树脂或为水泥、填料、外加剂、纤维的混合物。该种管具有强度高、抗变形、抗振动性能好、施工运输方便等优点。但这种薄壁筒作为整体的薄壁管，在运输过程中占用空间大，每次运输的数量少，运输费用高，无疑增加了现浇钢筋砼空心板的施工成本。为此，申请人于2002年12月22日申请了申请号为02158266.1、名称为“一种现浇钢筋砼用构件”的发明专利申请，该种构件为两个半边部件扣合固定而成，半边部件可为塑料成型件，在构件的端部有挡板封堵，在至少一个半边部件上有搭合部件，由搭合部件固定成整体，即可形成空心薄壁构件。这样，半边部件可一次性在模具内成型制得，其生产简单、方便，成本低，同时，这种构件可在施工现场由半边部位等组装而成，因而各部件在运输过程中占用的空间相对较小，每次运输量较大，大大方便了搬运，降低了运输费用，相应降低了现浇钢筋砼空心板的施工成本。但是，这种空心薄壁构件的半边部件并不能折叠成板片状，因此，在运输过程中占用的空间仍较大，每次运输量仍较小，因此，研制一种新型的空心管已为急需。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种空心管，具有运输占用空间小、运输量大等特点。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括环圈形管壁和封口板，其特征在于所述的环圈形管壁为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活铰链。这样，当环圈形管壁为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活铰链时，空心管可沿纵向折合部位折叠成板状状态运输和码放，在较小的空间内，可以成倍地提高运输量，降低了运输与存放成本，在空心管应用时，只需将折叠状态撑开即可，方便了应用施工；因设置封口板，环形管壁打开后在封口板的封堵下形成了封闭的空心管，可直接应用到现浇砼板片，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的环圈形管壁有至少一条纵向对接合体的接合件。这样，空心管可沿纵向折合部位折叠成板状状态运输和码放，在较小的空间内，可以成倍地提高运输量，降低了运输与存放成本，在空心管应用时，只需将折叠状态撑开即可，方便了应用施工；同时，在管壁上有纵向对接合体的接合件，则方便了管壁的接合，降低了生产难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的环圈形管壁为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活动铰链。这样，当环圈形管壁为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活动铰链，空心管可沿纵向折合部位折叠成板状状态运输和码放，在较小的空间内，可以成倍地提高运输量，降低了运输与存放成本，在空心管应用时，只需将折叠状态撑开即可，方便了应用施工；同时，在管壁上有纵向对接合体的接合件，则方便了管壁的接合，降低了生产难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的空心管上有阴角、倒角、弧形角或者凹槽中的至少一种。这样，当空心管上有阴角、倒角、弧形角或者凹槽时，所述空心管应用于现浇砼板中后，现浇砼在上述阴角、倒角、弧形角及凹槽位置形成了现浇砼加强筋结构，进一步加强了现浇砼板中的承力结构，提高了现浇砼板的荷载能力。
本发明的特征还在于所述的阴角、倒角、弧形角或者凹槽位于铰链边上。这样，当所述的阴角、倒角、弧形角或者凹槽位于铰链边上时，空心管折叠成板状状态，十分方便，折合及撑开容易，同时，铰链不易损坏，同时，所述空心管应用于现浇砼板中后，现浇砼在上述阴角、倒角、弧形角及凹槽位置形成了现浇砼加强筋结构，进一步加强了现浇砼板中的承力结构，提高了现浇砼板的荷载能力。
本发明的特征还在于所述的铰链平行或正交。这样，当铰链平行或正交时，空心管可以折叠成更小面积的板片状态，进行运输、存放，进一步减少了所占空间。
本发明的特征还在于所述的铰链上有孔洞。这样，当铰链上有孔洞时，铰链能与空心管体更易连接，若铰链为管体本身时，则使空心管更易折合，方便了生产实施。
本发明的特征还在于所述的铰链上有连接件。这样，当铰链上有连接件时，铰链与管壁体连接方便快捷，同时，所述空心管应用于现浇砼板中时，连接件可与钢筋及其它构件连接锚固定位，防止其在砼浇筑过程中上浮移位，保证了现浇砼板的浇筑质量。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括环圈形管壁，其特征在于所述的环圈形管壁为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活铰链。这样，当环圈形管壁为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活铰链时，空心管可以折叠成板片状态，在运输和码放过程中，可节省大量的运输空间和码放空间，在较小的空间内，可以成倍地提高运输量，降低运输与存放成本，在空心管应用时，只需将折叠状态撑开即可，方便了应用施工，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括环圈形管壁和封口板，其特征在于环圈形管壁为可折叠成板片状的管壁，管壁与管壁的纵向折合部位为活动铰链，封口板与管壁之间有活动铰链。这样，当环圈形管壁为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活动铰链，封口板与管壁之间有活动铰链，空心管可沿纵向折合部位折叠成板状状态运输和码放，在较小的空间内，可以成倍地提高运输量，降低了运输与存放成本，空心管在应用时，只需将折叠状态撑开即可，方便了应用施工；同时，在管壁上有纵向对接合体的接合件，则方便了管壁的接合，降低了生产难度，提高了生产效率，封口板与管壁连接为公母槽，连接降低了连接难度，简化了生产工艺，而且连接速度快，效率高，连接稳固可靠，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的活动铰链上有铰链折合筋。这样，当活动铰链上有铰链折合筋时，铰链折合筋对活动铰链进行了加固加强，使其不易损坏，保证铰链的连接稳固可靠，从而，提高了空心管的质量。
本发明的特征还在于所述的封口板上有止逆母槽。这样，当封口板上有止逆母槽时，封口板将空心管封堵后，卡逆母槽与空心管壁上设置的与之相匹配的构件结合，使封口板不会管体分离脱落，提高了现空心管的质量。
本发明的特征还在于所述的封口板上有止逆环。这样，当封口板上有止逆环时，封口板将空心管封堵后，止逆环与空心管壁上设置的与之相匹配的构件结合，使封口板不会管体分离脱落，提高了现空心管的质量。
本发明的特征还在于所述的封口板上有止逆凸台。这样，当封口板上有止逆凸台时，封口板将空心管封堵后，止逆凸台与空心管壁上设置的与之相匹配的构件结合，使封口板不会管体分离脱落，提高了现空心管的质量。
本发明的特征还在于所述的管壁上有止逆钩爪。这样，当封口板上有止逆钩爪时，封口板将空心管封堵后，止逆凸台与空心管壁上设置的与之相匹配的构件结合，使封口板不会管体分离脱落，提高了现空心管的质量。
本发明的特征还在于所述的空心管管端上有止逆钩爪。这样，当空心管管端上有止逆钩爪时，封口板将空心管封堵后，止逆凸台与空心管壁上设置的与之相匹配的构件结合，使封口板不会管体分离脱落，提高了现空心管的质量。
(四)附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
(五)具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括环圈形管壁1和封口板4，其特征在于所述的环圈形管壁1为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活铰链2。如图3所示，其所述的环圈形管壁1为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活铰链2。
本发明的特征还在于所述的封口板4与管壁之间为活动铰链2。如图4所示，封口板4与管壁之间为活动铰链2。
本发明的特征还在于所述的封口板4与管壁连接为公母槽5连接。如图5所示，封口板4与管壁连接为公母槽5连接。
本发明的特征还在于所述的环圈形管壁1有至少一条纵向对接合体的接合件3。如图4所示，环圈形管壁1有一条纵向对接合体的接合件3。
本发明的特征还在于所述的铰链2平行或正交。如图17所示，其所述的铰链2平行设置，管壁1上还设置有加强筋。如图6所示，其所述的铰链2平行设置。
本发明的特征还在于所述的铰链2上有孔洞15。如图18所示，其所述的铰链2上有孔洞15。
本发明的特征还在于所述的铰链2上有连接件16。如图18所示，其所述的铰链2上有连接件16。
本发明的特征还在于所述的活动铰链2上有铰链折合筋6。如图7所示，其所述的活动铰链2上有铰链折合筋6。
本发明的特征还在于所述的空心管上有阴角11、倒角12、弧形角13或者凹槽14中的至少一种。如图1所示，其所述的空心管上设置有弧形角13。如图13所示，其所述的空心管上设置有阴角11。如图14所示，其所述的空心管上设置有倒角12。如图15所示，其所述的空心管上设置有凹槽14。
本发明的特征还在于所述的阴角11、倒角12、弧形角13或者凹槽14位于铰链2边上。如图1所示，其所述的弧形角13位于铰链2边上。如图13所示，其所述的倒角12位于铰链2边上。如图14所示，其所述的阴角11位于铰链2边上。如图15所示，其所述的凹槽14位于铰链2边上。
本发明的特征还在于所述的空心管管端上有止逆钩爪10。如图12所示，其所述的空心管管端上有止逆钩爪10。
本发明如附图所示，包括环圈形管壁1，其特征在于所述的环圈形管壁1为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活铰链2。各附图中，1为管壁，2为活铰链，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，空心管包括环圈形管壁1，其所述的环圈形管壁1为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活铰链2，转角部位设置有弧形角。
本发明如附图所示，包括环圈形管壁1和封口板4，其特征在于所述的环圈形管壁1为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活铰链2。如图3所示，其所述的环圈形管壁1为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活铰链2。
本发明如附图所示，包括环圈形管壁1和封口板4，其特征在于所述的环圈形管壁1为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活动铰链2，环圈形管壁1有至少一条纵向对接合体的接合件3。如图4所示，其所述的环圈形管壁1为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活动铰链2，环圈形管壁1有纵向对接合体的接合件3。
本发明如附图所示，包括环圈形管壁1和封口板4，其特征在于所述的环圈形管壁1为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活动铰链2，封口板4与管壁连接为公母槽5连接。如图5所示，其所述的环圈形管壁1为可折叠成板片状的管壁，管壁纵向折合部位为活动铰链2，封口板4与管壁连接为公母槽5连接。
本发明如附图所示，包括环圈形管壁1和封口板4，其特征在于环圈形管壁为可折叠成板片状的管壁，管壁与管壁的纵向折合部位为活动铰链2，封口板4与管壁之间有活动铰链2。如图6所示，其环圈形管壁为可折叠成板片状的管壁，管壁与管壁的纵向折合部位为活动铰链2，封口板4与管壁之间有活动铰链2。
本发明的特征还在于所述的封口板4上有止逆母槽7。如图8所示，其所述的封口板4上有止逆母槽7。
本发明的特征还在于所述的封口板4上有止逆环8。如图9所示，其所述的封口板4上有止逆环8。
本发明的特征还在于所述的封口板4上有止逆凸台9。如图10所示，其所述的封口板4上有止逆凸台9。
本发明的特征还在于所述的管壁1上有止逆钩爪10。如图11所示，其所述的管壁1上有止逆钩爪10。
本发明实施时，可采用塑料在注塑机中通过模具制作出所需尺寸、形状的环圈形管壁1，并在环圈形管壁1的纵向形成活铰链2，即可得到本发明所述的空心管。