轨道施工机械及恢复 轨道位置的方法 本发明涉及一种轨道施工机械。该机械有一个支承在轨行机构上的，由第一构架和第二构架组成的机架。此外，机械有一套由激光发射器和激光接收器组成的激光基准系统。本发明还涉及一种利用该激光基准系统来恢复轨道位置的方法。
GB 2268021号专利公开了一种由两个铰接的构架组成的清筛机。利用激光基准系统测取前面构架范围内的轨道的纵向坡度，以便用测取的数据控制位于第二构架上的作业机组的高度。为此设有始终保持水平位置的激光发射器。第一构架的前轨行机构装有激光接收器，用于测取第一构架相对于水平的激光基准平面的纵向斜度。利用一种计算方法算出的纵向斜度数值被错开时间地传送给位于第二构架挖掘链上的激光接收器，以便控制挖掘链的高度。
另外，GB 2268529号专利公开一种在第一和第二构架上分别装有纵向坡度测量器和横向坡度测量器的清筛机。在第一构架范围内测定地轨道纵向坡度作为给定值加以储存，然后错开时间地传送出去，用于控制挖掘链的高度。此时必须考虑到第二构架纵向坡度测量器所测取的实际坡度。为了控制高度的位置，第二构架与挖掘链之间有一个滑轮式电位计。由于轨道位置是通过第二构架来复制的，所以不可能避免因构架扭曲或弯曲引起的误差。
本发明的目的就是要创造一种上述类型的轨道施工机械，要求这种机械能用简单的方法比较准确地恢复轨道的实际位置。
本发明的目的是通过这样一种轨道施工机械来实现的，其有一个支承在轨行机构上的，由第一和第二构架组成的机架，其中沿作业方向位于前面的第一构架上装有纵向坡度测量器，用于测取轨道的纵向坡度，另外，机械有一套由激光发射器和激光接收器组成的激光基准系统，用于控制装在第二构架上的作业机组的高度，其中激光发射器配备有相对调节基准平面用的调节装置，机械还装有位移测量装置和控制装置，控制装置错开时间地、根据位移的大小向激光发射器的调节装置传送纵向坡度测量器测取的纵向坡度数值，以便根据测取的纵向坡度调节基准平面。
利用这种结构的基准系统就可以在结构方面投入相当少的情况下，用很简单的方法测取轨道位置被破坏前的轨道纵向坡度，并将它反映到作业机组范围内。此时的特别优点是，构架可能出现的弯曲和扭曲对测量结果毫无影响。
下面借助附图所示实施例对本发明作进一步的详细说明，附图中：
图1为清筛道碴用的轨道施工机械的简化侧视图，该机械装有由激光发射器和激光接收器组成的基准系统；
图2为激光接收器沿机械的纵向放大的局部视图；
图3和图4分别为基准系统的草图。
在图1中简化示出的清筛轨道2道碴用的轨道施工机械1具有一个支承在轨行机构3上的机架4。机架沿箭头5所示作业方向由前面的第一构架6和用铰接机构7与此构架连接的后面的第二构架8组成。
第二构架8上装有整修道床用的作业机组9。作业机组是一条通过驱动装置10可调节高度的挖掘链11和一条直接位于挖掘链后面的、利用驱动装置12可调节高度的整平链13。利用振动式筛分装置14清筛挖掘链11挖取的道碴。用一条在水平面内可偏转的投碴传送带15投放经过清筛的道碴。筛分装置14和后面的驾驶与操作室16之间有排碴滑槽17，用于必要时向投碴传送带15供应新碴。有一套高度可调节的起道装置18，用于抬起轨道2。挖掘链11前面有操作室19，其中设有中央控制台20。清筛时，清除的污土可通过传送单元21传到机械的前端。为了向各种驱动装置和走行驱动装置22提供动力，前构架6上装有柴油机设备23。
为了控制作业机组9的高度和检查新形成的轨道标高，在最后面的轨行机构3范围内，设有一激光基准系统24。这套系统主要由一个位于铰接机构7范围内的激光发射器25，位于作业机组9，确切地说位于驾驶与操作室16范围内的激光接收器26，一套控制装置27和一个固定在第一构架6上的纵向坡度测量器28组成。产生基准平面29用的分格式激光发射器25，可用调节装置30使之沿机械的纵向倾斜。为了测取轨道横向坡度，设有横向坡度测量器39。
如图2特别所示，利用驱动装置31可调节每个激光接收器26对辅助构架32的高度(调节行程V)。辅助构架32用于固定激光接收器26。该构架装在一个与机械的纵向成横向的、与第二构架8相连的圆弧形导框33上，能横向移动，并由一个受倾角测量器34控制的驱动装置35使辅助构架32围绕一根沿机械纵向的轴线43转动而始终保持在水平位置上。辅助构架32连同激光接收器26利用螺杆驱动装置36能在上述导框33内横向移动。每个辅助构架32的两端分别与滑车式电位计37连接，其绳索38可与下面的作业机组9可拆卸地连接。利用滑车式电位计37测取标高数值S。由于采用圆弧形导框33(其理论回转点的位置低5米)，使激光接收器26产生横向移动，作为在弯道上对正矢的补偿。
激光基准系统24的工作原理是：一俟第二构架8到达相应的旧轨道区段，即对基准平面29进行这样的调整，即沿轨道的纵向使基准平面平行于在第一构架6范围内记录的旧轨道坡度(这是作业机组9作业前轨道2在第一构架6范围内的实际位置)，在横的方向上是水平的，与轨道中心线则保持恒定的距离。对此人为的基准平面29，在第二构架8范围内的三处进行测量，即在挖掘链11处(由此得出挖掘深度)，在整平链13处(由此得出轨道2的沉陷)和后轨行机构3处，在此处检查轨道2新形成的实际位置。
用横向坡度测量器39测定轨道的横向位置。用纵向坡度测量器28测定第一构架6的纵向斜度(图3所示情况下在轨道的X3处测定)。纵向斜度取决于两个轨行机构3在轨道2上的支承情况。利用第一构架6的这个纵向斜度也可间接测取属于第一构架6的轨道区段C(=旧轨道)的相应纵向坡度。作业时机械1走行的距离由位移测量装置40测定。每走行一米，就由控制装置27的位移记录仪41记录纵向坡度值。因为第一构架6的转向架中心销距离为12米，第二构架8的转向架中心销距离为24米，所以机械1前进24米后，在轨道X1处测定的纵向坡度数值(轨道区段A者)位于位移记录仪41的第25处。将此纵向坡度数值加在位移记录仪41的第13个纵向坡度数值(在轨道区段B的X2处测定者)上，以便在第一构架6尽管较短的情况下能求出24米长的第二构架8的纵向斜度。如果构架的长度比例关系与上述者不同，需进行相应的换算。
机械1每走行一米，位移记录仪41输出的纵向坡度数值是许多每隔2.5厘米进行一次测定的平均值。此时最好不考虑与平均值偏离特别多的数值。
位移记录仪41在轨道X3处向调节装置30发出的纵向坡度数值(相当于X1和X2两处测定的纵向坡度数值之和)使激光发射器25沿机械的纵向转动。这样就会将基准平面29调整到平行于轨道区段A和B的纵向坡度数值相加之和，就是说，假如轨道实际位置没有被作业机具9的作业所破坏，那么第二构架8本应与基准平面29相平行。但是由储存的、错开时间输出的纵向坡度数值所复制的基准平面29能在作业机组9范围内提供使用作业机组9之前与被破坏的轨道实际位置之间的关系。对激光发射器25进行上述调节以校准基准平面29达到给定轨道位置时，必须考虑与激光发射器25相连的第一构架6当时的纵向斜度，因为这个构架的纵向斜度根据轨道区段C而有所不同。
图3所示激光基准系统24的示意图中，两套作业机组9准确位于钢轨顶面上，因此和后轨行机构3以及激光发射器25一样与基准平面29之间的距离为H。此时激光接收器26的零点准确位于平行于轨道2的基准平面29内，而每个滑轮式电位计37的位移(高度测值S)，其数值等于零。
图4所示激光基准系统24的示意图中，两套作业机组9处于作业工况，其中滑轮式电位计37测取的高度测值S1和S2表示轨道沉陷的尺寸，确切地说表示挖掘链13的挖掘深度R。两个高度测值S1和S2作为给定值可有选择地进行调节。虚线42表示激光接受器26理论零点的位置，因为无论是两套作业机组9还是后轨行机构3均处于给定位置H，确切地说处于H+S1或H+S2以下。激光接收器26的零点与基准平面29的误差，由控制高度调节的相应驱动装置31予以补偿。启动相应驱动装置12或10以后，位移V1或V2即自动使整平链13或挖掘链11以液压驱动的方式进行跟踪，直到位移V1,V2的数值达到零。
后方激光接收器26的位移V3(V3=启动驱动装置31之前的激光接收器26位置与到达由基准平面29预先给定的位置之间的差)相当于实际的轨道沉陷，包抱轨行机构3的负载可能造成的轨道沉陷。后轨行机构3范围内的轨道2的实际位置如与给定位置有误差，可在S1或S2内输入修正值予以补偿。
可供选择的另一个代替将纵向坡度测量器28固定在第一构架6上的办法就是使用另一套激光基准系统测取第一构架6的纵向斜度。为此只需在最前面的轨行机构3范围内装设激光接收器。为测取第一构架6的纵向斜度，可将激光发射器25调整到上述的前面激光接收器的零点上。这样测取的纵向斜度就可以错开时间地传送给后面的激光接收器26(将测定的轨道区段A,B的两个纵向斜度数值相加以后)。