一种多功能烟气排放装置技术领域
本发明涉及烟囱技术领域，尤其是涉及一种多功能烟气排放装置。
背景技术
排烟管道在日常环境中使用非常广泛，现有的工业或者住宅建筑中都会设置公共
排烟管道，进入排烟管道的烟气一般温度很高，烟道中的气体温度升高，体积膨胀，如果烟
道中混合氧气，烟道温度太高，则容易引起火灾，而烟道的管壁上不可避免的会沉积油污，
遇到火灾则会迅速蔓延，一旦发生小范围的火灾，则可能点燃排烟管道中的物质和气体，引
发大范围的火灾；此外，在烟气进入有限的烟道空间后，压力较大，烟道中的气体压力增大
则容易引起爆炸，现有技术中对烟气装置的防爆涉及一般是设置防爆门，如中国专利
20142038599.4，公开日为2015年4月15日，公开了一种预制不锈钢烟囱系统，该系统包括机
组系统、水平烟囱系统和垂直烟囱系统；机组系统包括机组和机组支架；水平烟囱系统包括
水平管道，水平管道的进口与机组连接，水平管道内设置有烟道蝶阀，水平管道上设有防爆
装置、排水口，水平管道上还连接多个水平防晃支架和多个水平吊支架，水平管道通过水平
防晃支架和水平吊支架固定在水平墙体上；垂直烟囱系统包括垂直管道，水平管道的出口
端与直管道的底端密封连接，垂直管道上连接多个固定支架、多个承重支架和多个导向支
架，垂直管道通过固定支架、承重支架和导向支架固定在垂直墙体上，垂直管道上端固定有
防水裙，垂直管道出口设置有防雨帽和避雷装置；水平管道和垂直管道所用的材料为不锈
钢。但是现有技术中的烟道装置的防火防爆性能差，一旦发生火灾不能及时发现，安全性能
较差。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供了一种多功能烟气排放装置，
其防火防爆性能好，并能及时发现火灾，自动灭火，安全性能高。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种多功能烟气排放装置，包括烟道和防火防爆系统，所述的烟道截面为S型，烟
道的外表面上铺设有降温盘管，降温盘管的外侧设置有外筒，外筒的下端设置有送风机，外
筒的上端设置有排风扇，所述的降温盘管为防爆合金材料，所述的防爆合金材料的化学成
分重量百分比为：Mn 0.5％-1.5％，Cr0.6％-5.6％，Si0.2％-0.4％，Zn 0.5％-2％，Mo
2.5％-3.5％，Sn 1.2％-2.6％，Mg 20％-30％，余量为Ti。所述的防火防爆系统包括氧含量
测定仪、温度传感器、压力传感器、中央处理器和惰性气体入口，所述的氧含量测定仪、压力
传感器和温度传感器设置于烟道内部，三者均与中央处理器连接，所述的烟道侧壁上设置
有多个惰性气体入口，所述的降温盘管中灌注有水，降温盘管的下端为水入口，降温盘管的
上端为水出口，水入口端与抽水泵连接，所述的氧含量测定仪、压力传感器和温度传感器通
过支撑杆连接于烟道的内壁上，氧含量测定仪测得烟道中的氧气含量为C氧气，当氧气含量
C氧气大于设定的氧气含量阈值时，中央处理器控制惰性气体入口阀门开启，当温度传感器测
得的温度值大于设定的温度含量阈值时，控制抽水泵的功率升高，所述的抽水泵设置有多
个档位，所述的烟道的上端设置有引风机，所述的压力传感器测得的烟道内部气体压力值
大于设定的压力阈值时，开启引风机。
所述的抽水泵设置有高档位、中高档位、中档位、中低档位和低档位，便于对降温
盘管内水的流速进行控制。
所述的防爆合金材料的化学成分重量百分比为：Mn 0.5％，Cr 0.6％，Si 0.2％，
Zn 0.5％，Mo 2.5％，Sn 1.2％，Mg 25％，余量为Ti。
所述的引风机与所述的中央处理器连接。
所述的惰性气体替代为二氧化碳。
所述的烟道材质也为防爆合金材料。
所述的烟道的防爆合金材料的化学成分重量百分比为：Mn 0.5％-1.5％，
Cr0.6％-5.6％，Si 0.2％-0.4％，Zn 0.5％-2％，Mo 2.5％-3.5％，Sn 1.2％-2.6％，
Mg20％-30％，余量为Ti。
所述的支撑杆为中空管，中空管中设置有连接线，所述的连接线连接氧含量测定
仪、温度传感器、压力传感器和中央处理器。
所述的支撑杆的材质为耐高温防火材料。
本发明具有以下有益效果：
(1)降温盘管的外侧设置有外筒即通风道，与现有技术中的盘管设置不同，现有技
术中的盘管是为了更好的利用烟道的余热实现节能，一般会在盘管的外侧设置保温材料，
以便更好的利用余热，而本发明中的盘管是用于烟道的降温，利用其良好的导热性能，迅速
带走烟道的热量，通过在盘管外侧设置外筒，外筒的上下端设置送风机和排风扇，促进空气
流通，降低外筒和盘管温度，进一步提高盘管带走热量的效率，进而提高烟道的防火性能；
(2)通过温度传感器，氧含量测定仪和压力传感器的设置，对烟道内的温度，含氧
量和压力值进行实时监测，便于对其采取防火和防爆措施；
(3)通过引风机的设置，可以迅速降低烟道内的气体压力，同时促进气体的流动，
便于防火防爆性能的实现；
(4)通过中央处理器的设置，根据测定的温度、氧气含量和压力值，分别对水泵、惰
性气体阀门和引风机进行控制，实现了控制的智能化，全方位的减少火灾和爆炸事故的发
生；
(5)通过防爆合金材料的选择，既能够提高烟道和降温盘管的防爆性能又能够提
高导热性能，提高降温盘管的降温效率，同时防爆合金材料的配比选择，使得导热性能和防
火性能同时得到了提升。
附图说明
图1为本发明烟气排放装置的结构示意图。
图中：
1—烟道；
2—降温盘管；
3—外筒；
4—送风机；
5—排风扇；
6—氧含量测定仪；
7—温度传感器；
8—压力传感器；
9—惰性气体入口；
10—支撑杆。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的说明。
如图1所示，一种多功能烟气排放装置，包括烟道1和防火防爆系统，烟道1截面为S
型，烟道1的外表面上铺设有降温盘管2，降温盘管2的外侧设置有外筒3，外筒3的下端设置
有送风机4，外筒3的上端设置有排风扇5，降温盘管2为防爆合金材料，防爆合金材料的化学
成分重量百分比为：Mn 0.5％-1.5％，Cr 0.6％-5.6％，Si 0.2％-0.4％，Zn 0.5％-2％，Mo
2.5％-3.5％，Sn 1.2％-2.6％，Mg20％-30％，余量为Ti。防火防爆系统包括氧含量测定仪
6、温度传感器7、压力传感器8、中央处理器和惰性气体入口9，氧含量测定仪6、压力传感器8
和温度传感器7设置于烟道1内部，三者均与中央处理器连接，烟道1侧壁上设置有多个惰性
气体入口9，降温盘管2中灌注有水，降温盘管2的下端为水入口，降温盘管2的上端为水出
口，水入口端与抽水泵连接，氧含量测定仪6、压力传感器8和温度传感器7通过支撑杆10连
接于烟道1的内壁上，氧含量测定仪6测得烟道1中的氧气含量为C氧气，当氧气含量C氧气大于设
定的氧气含量阈值时，中央处理器控制惰性气体入口阀门开启，当温度传感器7测得的温度
值大于设定的温度含量阈值时，控制抽水泵的功率升高，抽水泵设置有多个档位，烟道1的
上端设置有引风机，压力传感器8测得的烟道内部气体压力值大于设定的压力阈值时，开启
引风机。
抽水泵设置有高档位、中高档位、中档位、中低档位和低档位，便于对降温盘管内
水的流速进行控制。
防爆合金材料的化学成分重量百分比为：Mn 0.5％，Cr 0.6％，Si 0.2％，
Zn0.5％，Mo 2.5％，Sn 1.2％，Mg 25％，余量为Ti。
引风机与中央处理器连接。
惰性气体替代为二氧化碳。
烟道1材质也为防爆合金材料。
烟道1的防爆合金材料的化学成分重量百分比为：Mn 0.5％-1.5％，Cr0.6％-
5.6％，Si 0.2％-0.4％，Zn 0.5％-2％，Mo 2.5％-3.5％，Sn 1.2％-2.6％，Mg20％-30％，
余量为Ti。
支撑杆10为中空管，中空管中设置有连接线，连接线连接氧含量测定仪6、温度传
感器7、压力传感器8和中央处理器。
支撑杆10的材质为耐高温防火材料。
多功能烟气排放装置的工作过程为：
氧含量测定仪6测得烟道1中的氧气含量为C氧气，当氧气含量C氧气大于设定的氧气含
量阈值时，中央处理器控制惰性气体入口阀门开启，当温度传感器7测得的温度值大于设定
的温度含量阈值时，控制抽水泵的功率升高，降温盘管中的水流速度加快，烟道1的上端设
置有引风机，压力传感器8测得的烟道内部气体压力值大于设定的压力阈值时，开启引风
机，引风机使得烟道1中的气体流动速度加快，且能释放烟道中的气体压力，防止爆炸事故
的发生。
上面结合附图对本发明进行了实例性的描述，显然本发明具体实现并不受上述方
式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应
用于其他场合的，均在本发明的保护范围内。