用于打火机的限流装置技术领域
本发明涉及一种打火机的配件，尤指打火机的出气阀限流装置。
背景技术
目前，由于安全意识的提高，越来越多的国家对于打火机提出了更加严格的安全要求，即要求打火机的火焰高度不能过高。而目前打火机所使用的出气阀用量最大的还是需要在工厂调节火焰高度的可调节出气阀，但是这种出气阀不仅需要在工厂进行几次调火才能保证火焰高度达标，而且最终消费者在调节火焰高度时也会存在火焰突然变大的风险。在欧美发达国家已经使用固定火焰高度的限流阀几十年后的今天，中国厂家仍旧没有做出高质量的限流阀，仍旧用着老旧的可调节出气阀，这与全世界更加注重安全、更加保护消费者的趋势背道而驰。欧美发达国家的限流装置生产工艺过于复杂，技术难度高。如何用简单的工艺、低廉的成本、优秀的设计，生产出能与欧美发达国家火机厂匹敌的高质量限流装置，成为全中国火机厂想要解决的难题，甚至也同样是欧美发达国家火机厂想要解决的难题。
中国专利200780016300.7公开了一种火焰高度不可调节的液化气打火机,该打火机包括:液化气储存器,燃烧器和气流限制装置,该气流限制装置包括夹持在第一底座主体和第二底座主体之间的微孔膜片。该第一底座主体具有通孔,该通孔在一侧直接出现在微孔膜片内,在另一侧出现在储存器内。所述第二底座主体具有:与该膜片接触的底座表面;形成在该底座表面内的槽、出口管以及在该槽与该出口管之间的连接通道。所述通孔至少部分地通过该微孔膜片面对着槽。其缺点在于：此专利为冷冲压的工艺而设计，为了压紧微孔膜片而必须采用有一定硬度和韧性的金属材料来进行缩径以压住第一底座主体，而其专利的设计必须要通过底座表面的内部区域将微孔膜片压住，然后又担心冷冲压连接通道时在底座表面的内部区域产生过高的隆起而又将连接通道的截面做成三角形，而且又必须将底座表面的内部区域和外部区域高度差控制在0.02mm左右，即必须恰好是隆起的高度，且高度差的精度需要在控制在正负0.01mm左右，如果精度控制不好将会导致要么内部区域没有压紧微孔膜片，要么外部区域没有压紧微孔膜片，任何一个区域没有压紧都会导致整个火机报废。如此高的精度要求、如此高的技术门槛导致其根本无法大规模推广。
中国专利200820166421.1公开了一种打火机出气阀总成,包括限流装置(此专利的限流装置指的是滤气膜与和贴设在滤气膜上的透气膜构成的膜组合)、阀针组件、阀盖及阀座和平底桶状平压件,所述阀盖与阀座或平压件对插连成一体构成阀体,内部形成阀腔,所述限流装置通过平压件与阀座底部夹压设置在进气通道中,所述阀腔与进气侧隔离,所述阀针组件由阀针、内密封环、压紧弹簧、钉形密封塞组成,设置在阀腔中,阀针上端从顶部中心的圆孔伸出,尾端钉形密封塞端面抵压在进气通道口上。其缺点在于：此专利没能改变旧式恒流装置的思维，依旧用压紧限流装置的方式来达到限流效果，但是由于阀座和平压件之间仅仅是过盈配合，所以比上面提到的中国专利200780016300.7中提到的压紧方式更不可靠，光压滤气膜(滤气膜的厚度仅仅是0.02mm左右)是非常难压紧的，所以又将滤气膜与透气膜贴合在一起组成加厚的限流装置，这样才能压紧。即使是这样，其压紧方式依然不可靠，在外部环境的影响下，如振动、温度变化导致的材料伸缩，都会导致压不紧，而稍有点不紧就会引起火焰的变大。而且将滤气膜与透气膜贴设在一起不仅增加成本，而且使火机失去了通过滤气膜弹性来控制最高火焰的重要功能，其安全性就比欧美国家火机厂的限流装置差了一大截。
因此，提供一种结构和工艺简单、成本低廉、安全可靠的限流装置，成为了业界需要解决的问题。
发明内容
针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种结构简单、成本低廉、安全可靠的打火机限流装置，不仅如此，本发明涉及的限流装置对零件的加工工艺要求低，第一：用熔接的方式将滤气膜密封在阀套或者下配件之上，解决了滤气膜密封这一重大难题；第二：用最简单的模具通过碰穿的方式打出高精度的细小进气孔，以上两点解决了打火机限流装置的最难的两个工艺问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种用于打火机的限流装置，其含有阀套、滤气膜，其特征在于：所述滤气膜熔接在所述阀套上。
本发明还提供了一种用于打火机的限流装置，其含有阀套、滤气膜、下配件，其特征在于：所述滤气膜熔接在所述下配件上。
根据本发明的第一种实施方式，限流装置含有阀套、滤气膜、下配件、气嘴、上胶圈、阀体、弹簧、密封胶圈、胶钉，滤气膜熔接在阀套上，下配件盖住阀套，阀套上有两条凹槽和两个进气孔，阀套的材质是塑料(优选导热塑料)，阀套面对滤气膜的一侧有第一表面和第二表面，滤气膜熔接在第一表面上，下配件上有通孔，阀体上有螺纹。
根据本发明的第二种实施方式，其与第一个实施方式的不同点在于：滤气膜熔接在下配件上，下配件的材质是塑料(优选导热塑料)，阀套的材质既可以是塑料(优选导热塑料)又可以是锌合金。
根据本发明的第三种实施方式，其与第一种实施方式的不同点在于：滤气膜同时熔接在阀套和下配件上。
根据本发明的第四种实施方式，其与第一种实施方式的不同点在于：阀套上有两条以上的连接槽和两个以上的进气孔。
根据本发明的第五种实施方式，其与第一种实施方式的不同点在于：阀套上有一条连接槽和一个进气孔。
根据本发明的第六种实施方式，其与第一种实施方式的不同点在于：限流装置还含有导热件，导热件塞入阀套中。
根据本发明的第七种实施方式，其与第一种实施方式的不同点在于：下配件塞入阀套中。
根据本发明的第八种实施方式，其与第七种实施方式的不同点在于：滤气膜熔接在下配件上。
根据本发明的第九种实施方式，其与第七种实施方式的不同点在于：滤气膜同时熔接在阀套和下配件上。
根据本发明的第十种实施方式，其与第八种实施方式的不同点在于：限流装置还含有导热件，导热件塞入阀套中。
根据本发明的第十一种实施方式，其与第八种实施方式的不同点在于：阀套的第一表面和第二表面平齐。
根据本发明的第十二种实施方式，其与第十一种实施方式的不同点在于：限流装置还含有导热件，导热件塞入阀套中。
根据本发明的第十三种实施方式，其与第一种实施方式的不同点在于：下配件上没有通孔，下配件上有小槽，小槽使下配件与阀套间形成进气的通路。
根据本发明的第十四种实施方式，其与第六种实施方式的不同点在于：限流装置还含有底塞，底塞塞入下配件中，底塞上有小槽，小槽使下配件与底塞间形成进气的通路。
根据本发明的第十五种实施方式，其与第十四种实施方式的不同点在于：下配件塞入阀套中。
根据本发明的第十六种实施方式，其与第一种实施方式的不同点在于：阀体上没有螺纹。
根据本发明的第十七种实施方式，其与第十种实施方式的不同点在于：限流装置不含有气嘴、上胶圈、阀体、弹簧、密封胶圈、胶钉。
与现有技术相比，本发明具备如下有益效果：
1、本发明的限流装置结构简单，用最少的零件、最低的成本，做出了最可靠的限流装置；
2、本发明解决了如何简单有效的密封滤气膜这一重大难题，不仅工艺简单，而且成本低廉；
3、本发明中的所有零件对生产工艺的要求都不高，可以用压铸或注塑的工艺来生产阀套，并且阀套上的细小进气孔可以直接在模具上碰出来，精度高、工艺简单、模具寿命长，易于大批量生产；
4、本发明中的采用在阀套上可有2个或多个进气孔的方式，使限流装置的出气流更加稳定有保障；
5、本发明用现有技术解决了在进气通道上的导热问题，使火机火焰更加安全稳定，成本低廉。
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
附图说明
图1是实施例1、2、3、4、5、6的整体外观示意图；
图2是实施例1、2、3的剖视图；
图3是实施例1、2、3各部件的分解外观示意图；
图4是实施例1的阀套的外观示意图；
图5是实施例1的阀套剖开后的外观示意图；
图6是实施例1的阀套的外观仰视图；
图7是实施例4的阀套的外观仰视图；
图8是实施例4的阀套的外观仰视图；
图9是实施例5的阀套的外观仰视图；
图10是实施例5的阀套的外观仰视图；
图11是实施例6的剖视图；
图12是实施例6的阀套和导热件的外观示意图；
图13是实施例6的阀套和导热件剖开后的外观示意图；
图14是实施例7、8、9、10、11、12的外观示意图；
图15是实施例7、8、9的剖视图；
图16是实施例7的剖视图；
图17是实施例10的剖视图；
图18是实施例10的剖视图；
图19是实施例11的剖视图；
图20是实施例12的剖视图；
图21是实施例13的剖视图；
图22是实施例14的剖视图；
图23是实施例14的底塞的外观示意图，示意图中用虚线表示了底塞背面肉眼看不见的外观线条；
图24是实施例15的剖视图；
图25是实施例16的外观示意图；
图26是实施例17的剖视图。
具体实施方式
实施例1
如图1、图2和图3所示(图1是整体外观示意图；图2是剖视图；图3是各部件分解示意图)，限流装置8含有阀套2、滤气膜3、下配件4、气嘴1、上胶圈6、阀体9、弹簧10、密封胶圈11、胶钉12，滤气膜3熔接在阀套2上(熔接方式优选超声波熔接)，下配件3盖住阀套2，阀套2上有两条凹槽7和两个进气孔5(如图4、图5和图6，图4是阀套2的外观示意图；图5是阀套2剖开后的外观示意图，图6是阀套2的外观仰视图)，凹槽7的截面是矩形的，每条凹槽7都各自与一个进气孔5相连，以X线为限流装置8的中心线，则两个进气孔5均偏离X线，进气孔5和进气通道13相连。阀套2的材质是塑料(优选导热塑料)，进气孔5可在塑料注塑模中简单的碰出来，且进气孔5不仅细小(进气孔5必须非常细小才能保护滤气膜3)而且精度高，这样就不需要用极细小的模具顶针来打进气孔5，大大延长了模具的寿命。阀套2面对滤气膜3的一侧有第一表面15和第二表面16，滤气膜3熔接在第一表面上15，第一表面15和第二表面16间形成的腔室14容纳滤气膜3弹性变形及限定能透气的滤气膜3的面积，下配件4上有通孔17，阀体上有螺纹19，阀套2被下配件4盖住，阀套2与下配件4之间过盈配合。
限流装置8控制燃气流量的原理如下：
当限流装置8被开启时，插在气嘴1底部的胶钉12与气嘴1一起升高，弹簧10被压缩，胶钉12不再封堵住进气通道13。燃气首先从限流装置8底部进入到下配件4的通孔17中，然后燃气继续穿过滤气膜3上的许多的微小孔，随后穿过凹槽7进入进气孔5，随后穿过进气通道13并进入气嘴1中，由于能通过滤气膜3的燃气量是限定的，所以最后进入气嘴1中的燃气量是几乎恒定的(滤气膜3已经是非常成熟的产品，滤气膜3上有许多微小孔，微小孔排列比较均匀，小孔的孔径也比较一致，所以单位面积上和单位时间内能通过滤气膜3的燃气量是限定的、均匀的)。
实施例2
如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例1的不同点在于：本实施例中的滤气膜3熔接在下配件4上(熔接方式优选超声波熔接)，下配件4的材质是塑料，阀套2的材质既可以是塑料(优选导热塑料)也可以是锌合金，由于锌合金压铸模具和塑料注塑模具的原理相同，所以细小的进气孔5也一样可在压铸模中简单的碰出来，而不需要用极细小的模具顶针来打进气孔5，大大延长了模具的寿命。
实施例3
如图1、图2和图3所示，本实施例与实施例1的不同点在于：本实施例中的滤气膜3同时熔接在阀套2和下配件4上。阀套2和下配件4的材质都是塑料。
实施例4
图1所示的是本实施例的外观，本实施例与实施例1的不同点在于：
阀套2的第二表面16上的凹槽7多于两条，如附图7(阀套2的仰视图)中有四条，附图8(阀套2的仰视图)中有三条，每条凹槽7各与一个进气孔5相连，且所有进气孔5均偏离限流装置8的中心线。
实施例5
图1所示的是本实施例的外观，本实施例与实施例1的不同点在于：
如图9、图10(阀套2的仰视图)所示的两种阀套2，阀套2的第二表面16上都只有一条凹槽7，进气孔5也都只有一个，且进气孔5都偏离限流装置8的中心线。
实施例6
如图1、图11(图11是剖视图)所示，本实施例与实施例1的不同点在于：本实施例中的限流装置8还含有导热件18，导热件18塞入阀套2中与阀套2过盈配合(如图12、图13，图12是阀套2和导热件18的外观示意图；图13是阀套2和导热件18剖开后的外观示意图)。这样的好处是：阀套2可以用便宜的普通塑料作为原料(导热塑料价格太贵)，导热件18优选铝合金材质直接冷镦生产，价格低廉、工艺简单，铝合金是优秀的导热材料，燃气经过进气通道13时会被导热件18加热，这样出气更加平稳。另外，本实施例的胶钉12外形也与实施例1的胶钉12略有不同，本实施例的胶钉12底部是圆弧形。
实施例7
如图14、图15(图14是外观示意图，图15是剖视图)所示，本实施例与实施例1的不同点在于：本实施例是下配件4塞入阀套2中，下配件4与阀套2过盈配合。
另外，如图16，本实施例也可以是阀套2上有凸起22位于所述进气孔5斜上方。这样的好处是使燃气在进气通道13中远离中心线X，让燃气更多的与阀套2接触，使燃气接触更多热量。需要提出的是：本专利申请中的所有实施例都可以和本方法一样，在阀套2上增设一个这样的凸起22来使燃气在进气通道13中远离中心线X.
实施例8
如图14、图15所示，本实施例与实施例7的不同点在于：本实施例的滤气膜3熔接在下配件4上。
实施例9
如图14、图15所示，本实施例与实施例7的不同点在于：本实施例的滤气膜3同时熔接在阀套2和下配件4上。
实施例10
如图14、图17所示，本实施例与实施例8的不同点在于：本实施例的限流装置8还含有导热件18，导热件18塞入阀套2中与阀套2过盈配合。这样做的理由与实施例6相同。
另外，如图18，本实施例也可以是阀套2上有凸起22位于所述进气孔5斜上方。这样的好处也是使燃气在进气通道13中远离中心线X，让燃气更多的与阀套2和导热件18接触，使燃气接触更多热量。需要提出的是：本专利申请中的所有实施例都可以和本方法一样，在阀套2上增设一个这样的凸起22来使燃气在进气通道13中远离中心线X.
实施例11
如图14、图19所示，本实施例与实施例8的不同点在于：本实施例的阀套2的第一表面15和第二表面16平齐，并在组装时让滤气膜3与第一平面15之间留有一个腔室14。这样设计的好处是让阀套2的结构更加简单，模具也更加简单。
实施例12
如图14、图20所示，本实施例与实施例11的不同点在于：本实施例的限流装置8还含有导热件18，导热件18塞入阀套2中与阀套2过盈配合。这样做的理由与实施例6相同。
实施例13
如图21所示，本实施例与实施例1的不同点在于：本实施例的下配件4上没有通孔17，下配件4上有小槽20，小槽20使下配件4与阀套2间形成进气的通路。这样设计的好处是：能使滤气膜3远离液态燃气的冲击，即使剧烈震荡时，液态燃气的浪涌力也不会破坏到滤气膜3。
实施例14
如图22所示，本实施例与实施例6的不同点在于：本实施例的限流装置8还含有底塞21(如图23，图23是本实施例中底塞21的外观示意图，示意图中用虚线表示了底塞21背面肉眼看不见的外观线条)，底塞21塞入下配件4中，底塞21上有小槽20，小槽20使下配件4与底塞21间形成进气的通路。这样设计的好处也是使滤气膜3远离液态燃气的浪涌力冲击。
实施例15
如图24所示，本实施例与实施例14的不同点在于：本实施例的下配件4塞入阀套2中。
实施例16
如图25所示，本实施例与实施例1的不同点在于：本实施例的阀体9上没有螺纹19。
需要提出的是，本专利申请不对限流装置8的外形结构做任何限制。
实施例17
如图26所示，本实施例与实施例10的不同点在于：限流装置8不含有气嘴1、上胶圈6、阀体9、弹簧10、密封胶圈11、胶钉12，且阀套2和导热件18的高度都增加。这样的结构能提供更有效的导热。
需要提出的是，本专利申请不对限流装置8的内部零件有任何限制。
虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的发明范围所涵盖。