线缆支架技术领域
本发明涉及电缆与光缆布设支架技术，尤其是涉及一种在电缆沟或隧道内架设电缆或光缆用的线缆支架。
背景技术
发电厂、变电站内，大量的电缆、光缆是敷设在电缆沟或电缆隧道内的。为方便施工、维护和检修，通常都要先在电缆沟或电缆隧道内架设相应的线缆支架，然后再把电缆、光缆与线缆支架相连。线缆支架通常包括用于和沟壁或隧道侧壁相连的立柱和若干与立柱相连的托臂。传统支架通常采用角钢等钢质型材制成，生产、运输和保管成本高，使用时安装困难、寿命短，保养维护工作量大、成本高，使用的可靠性、安全性低。比较新型的线缆支架则采用复合材料制成，一般采用一体式结构，存在体积大，保管、运输、安装不便和加工难度大的问题。
于2010年1月6日公告、公告号为CN201377640Y、名称为“组合式电缆支架”的中国专利文件公开了一种线缆支架，该专利“由截面都为‘U’型结构的立柱和若干根托臂组成,在立柱的两端各有一个安装孔,立柱的同一轴线上均匀分布了若干个倒‘凸’型孔,在托臂一端设置有卡块,托臂通过该卡块固定在立柱的倒‘凸’型孔中。”该专利的立柱和托臂均采具有良好的抗酸、碱、盐等耐腐蚀性能的复合材料制成，立柱和托臂分开制造、可现场快捷组装。存在的问题是：托臂一端的卡快结构，受力力臂长、受力结构不合理，卡快和托臂本体容易出现断裂损坏，因此托臂和立柱的连接可靠性差、支架使用安全性能低。
发明内容
本发明的主要发明目的是提供一种制造、保管运输以及使用安装容易，运行可靠性和使用安全性能高的线缆支架。
本发明所用的技术方案是：一种线缆支架，包括均由纤维增强型热固性高分子复合材料制成的立柱和托臂；所述立柱包括立柱本体，立柱本体的前表面均布有若干向前凸延的托臂支撑部，托臂支撑部上表面的中部设有托臂连接柱，托臂连接柱与立柱本体之间设有连接柱加强筋；相应的，托臂的后端设有套接孔，所述套接孔包括与托臂连接柱适配的套接孔主体及设于套接孔主体后侧、且与所述连接柱加强筋适配的套接孔开口。
本发明的立柱和托臂均为由纤维增强型热固性高分子复合材料制成的一体式结构。立柱和托臂分开加工制造，结构简单、加工容易、强度好、使用可靠性高。立柱和托臂采用套接孔与托臂连接柱相配合的孔柱套接结构相连，方便现场快捷安装连接。向前凸延的托臂支撑部，缩短了托臂与立柱连接部的力臂，把托臂连接柱设于托臂支撑部的中部，托臂支撑部的前部则对托臂形成了很好的支撑，托臂后端面与立柱本体前表面的配合也有很好的改善托臂与立柱连接结构的受力结构的作用，连接柱加强筋的设置既加强的立柱的刚度，也加强了托臂连接柱的强度，同时连接柱加强筋与套接孔开口的配合则又有很好的防止托臂摇摆的作用，增加托臂与立柱连接的可靠性和稳定性。因此本发明结构简单合理，具有制造、保管运输以及使用安装容易、使用可靠性和安全性好的优点。
作为优选，所述连接柱加强筋的下端和托臂支撑部的下表面相连，连接柱加强筋的高度大于等于托臂连接柱的高度的二分之一、小于等于托臂连接柱的高度；进一步地，上下相邻两个托臂支撑部之间的立柱本体的前表面上设有立柱加强筋，立柱加强筋的上端与相应的两个托臂支撑部中的上面一个托臂支撑部的下端相连；更进一步地，立柱加强筋的下端和相应的两个托臂支撑部中的下面一个连接柱加强筋的上端相连。本优选方案，有利于提高立柱的刚度及强度，从而有利于提高本发明的可靠性和使用寿命。
作为优选，套接孔主体为矩形孔且贯通托臂的后端的上下表面；更进一步地，托臂支撑部的前部的上表面设有定位凸起，相应的托臂的后端的下表面设有与定位凸起适配的定位凹腔。本优选方案，可以适当降低套接孔和托臂连接柱的加工精度的要求，有利于降低本发明的加工制造成本，托臂与立柱的连接安装容易、稳定性高。
作为优选，所述定位凸起位于托臂支撑部的前部的上表面的后端，定位凸起与托臂连接柱的前端相连；进一步地，所述定位凸起为水平截面为矩形、竖直截面为梯形的前后走向之棱柱形凸起。
本优选方案，托臂连接柱强度高，托臂和立柱加工容易，有利于降低本发明的加工制造成本，托臂与立柱的连接可靠性和稳定性高。
作为优选，托臂的前端设有防止线缆敷设中线缆未与托臂绑扎在一起之前从托臂上掉落的线缆防落结构。所述防落结构可以是利用螺纹或卡接结构固定在托臂的前端的上表面上的附加制件，也可以是设于托臂的前端的一种表面凸起或角部弯起。
本优选方案，有利于降低线缆敷设工程中的返工作业，提高线缆敷设作业的效率。
作为优选，托臂的左右两个侧面上各设有一条前后走向的防火板安装槽，并在防火板安装槽的上方设有若干贯通托臂的左右两个侧面的线缆绑扎带穿孔。
本优选方案，防火板与线缆支架的连接安装作业及线缆与线缆支架的连接绑扎作业，操作简单快捷，有利于降低防火板和线缆敷设作业的难度，提高线缆敷设工程的作业效率。
综上所述，本发明带来的有益效果是：结构简单合理，加工制造容易，保管运输和安装维护便捷、成本低，使用可靠性和安全性高，使用寿命长。
附图说明
图1是本发明的一种结构主视示意图；
图2立柱的一种结构示意图；
图3是图二的左视图；
图4是托臂的一种结构示意图；
图5是图4的俯视图；
图6是图5的A-A剖视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。图1中，左侧为支架前部，右侧为支架的后部。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本发明包括均由纤维增强型热固性高分子复合材料制成的立柱1和托臂2；所述立柱包括立柱本体1.1，立柱本体1.1上设有地脚螺栓通孔1.6，立柱本体1.1的前表面均布有若干向前凸延的托臂支撑部1.2，托臂支撑部1.2上表面的中部设有托臂连接柱1.2.1，托臂连接柱1.2.1与立柱本体1.1之间设有连接柱加强筋1.2.3；相应的，托臂2的后端设有套接孔，所述套接孔包括与托臂连接柱1.2.1适配的套接孔主体2.1及设于套接孔主体2.1后侧、且与所述连接柱加强筋1.2.3适配的套接孔开口2.1.1；其中所述连接柱加强筋1.2.3的下端和托臂支撑部1.2的上表面相连，连接柱加强筋1.2.3的高度以大于等于托臂连接柱1.2.1的高度的二分之一、小于等于托臂连接柱1.2.1高度为佳；本实施例，连接柱加强筋1.2.3的高度等于托臂连接柱1.2.1的高度；本实施例，设有三个托臂支撑部，上下相邻两个托臂支撑部1.2之间的立柱本体1.1的前表面上设有立柱加强筋1.5，所述立柱加强筋1.5的厚度小于等于所述连接柱加强筋1.2.3的厚度；本实施例，所述立柱加强筋1.5的厚度等于所述连接柱加强筋1.2.3的厚度，立柱加强筋1.5的上端与相应的两个托臂支撑部1.2中的上面一个托臂支撑部1.2的下端相连，立柱加强筋1.5的下端和相应的两个托臂支撑部中的下面一个连接柱加强筋1.2.3的上端相连；本实施例，套接孔主体2.1为矩形孔且贯通托臂2的后端的上下表面，由于立柱加强筋1.5的下端和相应的两个托臂支撑部中的下面一个连接柱加强筋1.2.3的上端相连在一起，相应地套接孔开口2.1.1亦贯通托臂2的后端的上下表面；托臂2的前端设有防止线缆敷设中线缆未与托臂绑扎在一起之前从托臂上掉落的线缆防落结构，所述线缆防落结构可以是利用螺纹或卡接结构固定在托臂的前端的上表面上的附加制件，也可以是设于托臂的前端的一种表面凸起或角部弯起，本实施的线缆防落结构为托臂的前端的角部弯起2.4；为便于防火板与线缆支架的连接安装、保养作业及线缆与线缆支架的连接绑扎、维护保养作业，托臂2的左右两个侧面上各设有一条前后走向的防火板安装槽2.3，并在防火板安装槽2.3的上方设有若干贯通托臂2的左右两个侧面的线缆绑扎带穿孔2.2，所述托臂2上还设有相应的防止安装完成后的防火板在防火板安装槽内自由移动的防火板定位结构，所述定位结构可以是螺钉紧定结构、弹簧压紧结构等，本实施的防火板定位结构由设于防火板安装槽2.3的前端的一个左右走向的、与设于防火板上的相应的凸起相配合的凹槽2.5构成，结构简单可靠；为了增强托臂连接柱强度高，降低托臂立柱与托臂的加工制造和连接安装难度，同时又保证托臂与立柱的连接可靠性和稳定性，在托臂支撑部1.2的前部1.2.2的上表面设有定位凸起1.2.4，相应的托臂2的后端的下表面设有与定位凸起1.2.4适配的定位凹腔2.1.2；本实施例，所述定位凸起1.2.4位于托臂支撑部1.2的前部1.2.2的上表面的后端，定位凸起1.2.4与托臂连接柱1.2.1的前端相连，所述定位凸起1.2.4为水平截面为矩形、竖直截面为梯形的前后走向之棱柱形凸起。
需要指出的是，以上所述之具体实施例仅为本发明较佳的实施方式，并非以此限定本发明的具体实施范围。凡依照本发明之形状、结构所作的等效变化（例如，把立柱加强筋1.5前部的水平截面设为梯形或三角形等）理应均包含在本发明的保护范围内。