一种三环火分火器技术领域
本发明涉及燃气灶领域，尤其涉及一种三环火分火器。
背景技术
目前，燃气灶具的分火器主要有双环火和三环火两种结构。双环火为双控
结构，内外环火单独控制，其两环火过于分散、火力不均匀，热效率不高。现
有三环火主要为三环三控结构，其有三个喷嘴、三根引射管，结构复杂，成本
较高。
专利名称为“用于燃气灶的三环火燃烧器”(专利公开号CN203823756U)
的中国专利提出了一种三环双控的燃烧器，该专利提供了一种三环双控的技术
方案，该方案中设置3个燃气环，设置两个引射管连接上述3个燃气环，通过
分别设置在两个引射管的控制阀控制3环火，达到三环双控的效果。但是该专
利技术方案存在不足之处，该专利技术方案的燃烧器结构及制造工艺复杂，生
产效率低，通用性不高；二次空气通道为横向空气通道，气流不通畅，不利于
补充二次空气，易导致燃烧不充分；进气通道偏置，气道分布不均匀，燃气通
道不流畅，致使靠近进气口处的进气压力较高，不另外加辅助导流装置的话通
道出口处火焰容易离焰。
发明内容
本发明提供一种结构简单、气道分布均匀的三环双控分火器，以解决上述
结构复杂、进气通道偏置的技术问题，达到进气通畅，环形气道各处压力均匀
的技术效果。
本发明提供以下技术方案：
一种三环火分火器，所述分火器上端设置外环气道、中环气道、内环气道，
所述分火器下端连接外引射管、内引射管，所述分火器设置有至少两条绕分火
器的中心沿径向分布的径向气道，所述径向气道的进气端连通外引射管，径向
气道的出气端连通外环气道和中环气道，所述内环气道的下端连通内引射管，
且内环气道的下端设置于径向气道的进气端内。
所述径向气道的进气端设置环形气道，所述环形气道的通气截面大于径向
气道的通气截面，所述环形气道下部连通外引射管，所述环形气道的外环面连
接所述径向气道，并与所述径向气道连通，所述内环气道的下端设置于环形气
道内。
所述径向气道环形均匀分布。
所述外环气道和中环气道之间设置中环二次空气通道，所述中环二次空气
通道上下贯通设置。
所述中环气道和内环气道之间设置内环二次空气通道，所述内环二次空气
通道上下贯通设置。
所述外环气道外侧下部设为锥形面，所述中环气道的内侧下部设置为锥形
面，所述环形气道的上部设为锥形面。
所述分火器为分体式分火器，设置主体部、底盖，所述底盖包括圆环以及
与所述圆环连接的盖板，所述圆环对应环形气道设置，所述盖板对应所述径向
气道设置。
所述分火器设置用于连接主体部和底盖的连接件，所述圆环设置固定耳，
所述环形气道内设置固定座，所述连接件一端连接所述固定耳，另一端固定于
所述固定座。
所述连接件为铆钉或螺钉。
所述主体部和底盖侧壁连接配合处为过渡配合。
本发明为一种三环火分火器，所述分火器上端设置外环气道、中环气道、
内环气道，所述分火器下端连接外引射管、内引射管，所述分火器设置有至少
两条绕分火器的中心沿径向分布的径向气道，所述径向气道进气端连通外引射
管，径向气道的出去端连通外环气道和中环气道，所述内环气道设置于径向气
道的进气端内，所述内环气道连通内引射管。
径向气道进气端设置于分火器下端面的中部，同一环形气道各处与径向气
道口的距离相同，同一环形气道燃气压力分布均匀，径向气道均匀分布，便于
燃气能够均匀通畅地流向环形气道。本发明结构简单、气流通畅，环形气道各
处压力均匀，各环二次空气通道互相隔开，能够补充充足的二次空气。
附图说明
图1为本发明燃烧器分解图；
图2为分火器俯视图；
图3为分火器分解图；
图4为图2的AA剖视图；
图5为图4的BB剖视图。
图中1为火盖，11为内火盖，12为中火盖，13为外火盖，2为分火器，
21为主体部，211为外环气道，212为中环气道，213为内环气道，214为连接
件，215为中环二次空气通道，216为内环二次空气通道，217为径向气道，218
为环形气道，219为固定座，22为底盖，221为圆环，222为盖板，223为固定
耳，3为炉头，31为外引射管，32为内引射管。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实
施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅
仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，分火器2上端连接内火盖11、中火盖12，外火盖13，在分
火器2的下端连接外引射管31和内引射管32。内引射管32的燃气输出端设置
于外引射管31内。
如图1至5所示，一种三环火分火器2，分火器2上端设置外环气道211、
中环气道212、内环气道213，分火器2下端连接外引射管31、内引射管32。
如图2至4所示，分火器2设置至少2条绕分火器中心沿径向均匀分布的
径向气道217，本实施例优先设置4条径向气道217，径向气道217的进气端设
置于分火器2的中心位置，径向气道217的进气端连通外引射管31，出气端连
通外环气道211和中环气道212，内环气道213的下端设置于径向气道217的
进气端内，内环气道213的下端连通内引射管32。
本实施例的分火器2结构简单，气道通畅。径向气道217的进气端设置于
分火器2下端面的中部，同一环气道各处与径向气道217的进气端的距离相同，
即每条径向气道217的长度也是一样的，在输送燃气过程中燃气压力随着径向
气道217的输送，而逐渐降低，同样的输送长度，在同一环气道中，与径向气
道217的连接处的燃气压力相同。因此本实施例中便于设置合理的外环气道
211、中环气道212、内环气道213，使各环气道的压力分布均匀。
径向气道217环形均匀分布，便于燃气能够均匀通畅地流向各环气道。
如图2、图3所示，径向气道217的进气端设置环形气道218，内环气道
213设置于环形气道218内。环形气道218的通气截面大于径向气道217的通
气截面，环形气道218下部连通外引射管31，环形气道218的外环面连接径向
气道217，并与径向气道217连通。环形气道218形成一个体积较大的环形腔
体，便于减缓流速，稳定环形气道218各处的压力，能够避免燃气流向变化引
起流向各个径向气道217的燃气流向紊乱，避免各个径向气道217的进气端的
压力不一致，使得流速减缓后的燃气能够顺畅的均匀的通过径向气道217流向
外环气道211和中环气道212。
如图5所示，外环气道211和中环气道212之间设置中环二次空气通道215，
中环二次空气通道215上下贯通设置。中环气道212和内环气道213之间设置
内环二次空气通道216，内环二次空气通道216上下贯通设置。通过上述两个
空气通道在燃烧时对各环气道进行二次空气补偿，上下贯通，各环火的二次空
气通道互相隔开，空气补充简单有效，保证空气补充量充足。
环形气道218的上部设为锥形面，中环气道212的内侧下部设置为锥形面，
锥形面便于引导空气进入内环二次空气通道216，中环气道212的内环锥形面
与环形气道218的锥形面配合增加了内环二次空气通道216的通气面积，增加
了空气通气量。外环气道211外侧下部设为锥形面,此处设置锥形面便于二次空
气进入分火器下部的二次空气通道。
本实施例分火器为分体式，如图3所示，分火器2设置主体部21、底盖
22。底盖22包括圆环221以及与圆环221连接的盖板222，圆环221对应环形
气道218设置，盖板222对应径向气道217设置。
分体式结构的分火器2设置主体部21和底盖22，主体部21和盖板22均
为无内腔部件，在铸造生产时，主体部21和底盖22分别设计模具，减少了模
具内的型腔型芯，模具结构更加简单，极大的降低了生产的工艺难度，使整个
分火器2的生产工艺难度降低。
分火器2设置用于连接主体部21和底盖22的连接件214，圆环221设置
固定耳223，环形气道218内设置固定座219，连接件214一端连接固定耳223，
另一端固定于固定座219。连接件214整体均固定于燃气通道内，不直接与外
界空气接触，减少与空气接触的时间。在分火器2工作时连接件214处于高温
状态，尤其是能够避免高温状态下与空气接触，能够有效的减缓连接件214锈
蚀，本实施例的连接方式还具有安装工序少，有利于快速批量生产的特点。本
实施例中，连接件214为铆钉或者螺钉。
本实施例燃气分别从外引射管31和内引射管32进入分火器2，外引射管
31连通外环气道211和中环气道212，外引射管31的燃气首先进入环形气道
218，稳定流速和压力之后，分流至各条径向气道217，通过径向气道217进入
中环气道212和外环气道211。内引射管32的燃气进入内环气道213。外环气
道211、中环气道212和内环气道213分别设置外环火盖13、中环火盖12、内
环火盖11，进入各环气道的燃气在各环火盖处燃烧。
本发明结构简单、工艺简单，分火器2燃气通道分布均匀，气流通畅，外
火盖13、中火盖12和内火盖11各环燃气压力分布均匀，且各环二次空气通道
互相隔开，二次空气补充充足。
另外，本实施例分火器2的主体部21与底盖22也可采用一体化结构，采
用整体式砂铸制造生产，其余部分结构均参照上述分体式的分火器结构，在此
不一一赘述。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局
限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易
想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护
范围应该以权利要求的保护范围为准。