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1、10申请公布号CN101966584A43申请公布日20110209CN101966584ACN101966584A21申请号201010549032922申请日20101118B22F1/0020060171申请人宁波百琪达自动化设备有限公司地址315500浙江省奉化市莼湖镇曲池村72发明人王晗权王国培74专利代理机构北京众合诚成知识产权代理有限公司11246代理人龚燮英54发明名称稀土合金粉氢化用氢破炉57摘要稀土合金粉氢化用氢破炉，氢化装置的结构为，筒体的进料管和出料管分别固定在轴承上，轴承固定在筒体车架上，筒体车架铰接在底座上，筒体车架升降液压缸驱动筒体车架转动；支架上固定有输气管道，。
2、输气管道与筒体的进料管对接；电炉推进液压缸推动电炉沿导轨滑动，电炉上成型有收容缺，筒体的进料管和出料管收容在该收容缺中；水斗升降液压缸驱动水斗升降，电机带动筒体转动；上料装置的加料斗的出料口与筒体的进料管对接。它采用外热式，筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底；采用水淋强风冷却式冷却，冷却速度快，提高了工作效率。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页CN101966584A1/1页21稀土合金粉氢化用氢破炉，包括上料装置和氢化装置，其特征在于氢化装置的结构为，筒体1的进料管1A和出料管1B分别固定在轴承上，轴承固定在筒体车架2上，筒体车架2铰接在。
3、底座3上，筒体车架升降液压缸4驱动筒体车架2转动；支架5上固定有输气管道6，输气管道6与筒体1的进料管1A对接；电炉推进液压缸7推动电炉8沿导轨9滑动，电炉8上成型有收容缺81，筒体1的进料管1A和出料管1B收容在该收容缺81中；水斗升降液压缸10驱动水斗11升降，电机12带动筒体1转动；上料装置的加料斗13的出料口与筒体1的进料管1A对接。2根据权利要求1所述的稀土合金粉氢化用氢破炉，其特征在于上料装置的结构为，加料斗13固定在滑块14上，滑块14沿支架5上的滑轨直线运动，加料斗13的进料口置于下料管道15出口处下方，运料输送带16将物料提升倒入剩料斗17中，剩料斗17的出口对着下料管道15。
4、。3根据权利要求1所述的稀土合金粉氢化用氢破炉，其特征在于筒体1的出料管1B上固定有筒体后盖18。权利要求书CN101966584A1/2页3稀土合金粉氢化用氢破炉技术领域0001本发明涉及稀土合金粉处理设备技术领域，更具体地说涉及一种稀土合金粉氢化处理设备。背景技术0002日本和岛津及NKE公司生产的用于稀土合金粉氢化的氢破炉在安全方面，具有气体操作安全内锁系统，包括爆破盘、卸压阀两级、断电自动充氩保护、吸氢负压时自动充氩减缓反应等。其不足之处是1、它的加热脱氢为内置加热式，筒体置于加热炉中，加热时筒体固定不动，使得筒体中的物料吸、脱氢不彻底、不均匀。2、它的冷却采用水冷加强风冷却方式，水冷。
5、时采用浸入水中，冷却速度慢，影响工作效率。发明内容0003本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种稀土合金粉氢化用氢破炉，它采用外热式，筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底；采用水淋强风冷却式冷却，冷却速度快，提高了工作效率。0004本发明的技术解决措施如下0005稀土合金粉氢化用氢破炉，包括上料装置和氢化装置，0006氢化装置的结构为，筒体的进料管和出料管分别固定在轴承上，轴承固定在筒体车架上，筒体车架铰接在底座上，筒体车架升降液压缸驱动筒体车架转动；0007支架上固定有输气管道，输气管道与筒体的进料管对接；0008电炉推进液压缸推动电炉沿导轨滑动，电炉上成型有收容缺，筒体的进料管和出料管收容。
6、在该收容缺中；0009水斗升降液压缸驱动水斗升降，电机带动筒体转动；0010上料装置的加料斗的出料口与筒体的进料管对接。0011所述上料装置的结构为，加料斗固定在滑块上，滑块沿支架上的滑轨直线运动，加料斗的进料口置于下料管道出口处下方，运料输送带将物料提升倒入剩料斗中，剩料斗的出口对着下料管道。0012所述筒体的出料管上固定有筒体后盖。0013本发明的有益效果在于1、它采用外热式即在电炉中加热时，筒体在筒体车架上转动。由于加热时，筒体在转动，筒体内的物料吸、脱氢均匀彻底。00142、采用水淋强风冷却式冷却，冷却速度快，提高了工作效率。00153、在安全方面，采取了和岛津及NKE基本一样的设计，。
7、具有气体操作安全内锁系统，包括爆破盘、卸压阀两级、断电自动充氩保护、吸氢负压时自动充氩减缓反应等。00164、它动密封采取磁流体密封技术，装炉采用快速法兰对接式，以保证稀土合金物料不与空气接触，装料及出料都非常简单并且防止了可能的物料氧化问题。说明书CN101966584A2/2页4附图说明0017图1为本发明的结构示意图0018图中1、筒体；1A、进料管；1B、出料管；2、筒体车架；3、底座；4、筒体车架升降液压缸；5、支架；6、输气管道；7、电炉推进液压缸；8、电炉；81、收容缺；9、导轨；10、水斗升降液压缸；11、水斗；12、电机；13、加料斗；14、滑块；15、下料管道；16、运料输。
8、送带；17、剩料斗；18、筒体后盖。具体实施方式0019实施例见图1所示，稀土合金粉氢化用氢破炉，包括上料装置和氢化装置，氢化装置的结构为，筒体1的进料管1A和出料管1B分别固定在轴承上，轴承固定在筒体车架2上，筒体车架2铰接在底座3上，筒体车架升降液压缸4驱动筒体车架2转动；0020支架5上固定有输气管道6，输气管道6与筒体1的进料管1A对接；0021电炉推进液压缸7推动电炉8沿导轨9滑动，电炉8上成型有收容缺81，筒体1的进料管1A和出料管1B收容在该收容缺81中；0022水斗升降液压缸10驱动水斗11升降，电机12带动筒体1转动；0023上料装置的加料斗13的出料口与筒体1的进料管1A对。
9、接。0024所述上料装置的结构为，加料斗13固定在滑块14上，滑块14沿支架5上的滑轨直线运动，加料斗13的进料口置于下料管道15出口处下方，运料输送带16将物料提升倒入剩料斗17中，剩料斗17的出口对着下料管道15。0025所述筒体1的出料管1B上固定有筒体后盖18。0026工作原理筒体车架升降液压缸4推动筒体车架2，将筒体车架2倾斜至如图1所示30度角状态，加料斗13通过滑块14滑动自动斜插入筒体1的进料管1A对接。0027筒体车架2放到水平位置时，输气管道6对接筒体1后，进行自动化抽真空操作，抽真空后充入一定压力的氢气对稀稀土合金进行氢化处理，筒体1在一定转速下的匀速转动可以使稀土合金充分地均匀地氢化成005毫米以下的粉未状。0028氢化完成后，电炉推进液压缸7推动电炉8，筒体1的进料管1A和出料管1B分别收容在收容缺81中，电炉8自动加热到600度，筒体1在加600度的恒温中保持一定转速，筒体1内的特殊隔窗结构使筒体内的粉未状稀土合金充分地翻滚，同时一边使筒体1保持一定的负压，以使原来吸氢过的稀土合金内的氢气能被充分脱除，脱氢过程完成后，水斗11自动上升到指定位置对筒体1进行喷水冷却，自动将筒体1内的稀土合金粉未冷却到室温。说明书CN101966584A1/1页5图1说明书附图。