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1、10申请公布号CN102359210A43申请公布日20120222CN102359210ACN102359210A21申请号201110298325922申请日20110929E04B2/8820060171申请人湖南省金为型材有限公司地址414600湖南省岳阳市湘阴县长康镇中锻村72发明人谢斌泉74专利代理机构湖南兆弘专利事务所43008代理人赵洪54发明名称悬挂式幕墙的幕墙板57摘要本发明公开了一种悬挂式幕墙的幕墙板，包括幕墙板本体，所述幕墙板本体的上部设有可挂设于所述幕墙的横龙骨上的上挂钩部，所述幕墙板本体的下部设有可挂设于所述幕墙的横龙骨上的下挂钩部。该悬挂式幕墙的幕墙板具有结构简单。
2、、连接稳固可靠、安装效率高的优点。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图4页CN102359226A1/1页21一种悬挂式幕墙的幕墙板，包括幕墙板本体（1），其特征在于所述幕墙板本体（1）的上部设有可挂设于所述幕墙的横龙骨（2）上的上挂钩部（11），所述幕墙板本体（1）的下部设有可挂设于所述幕墙的横龙骨（2）上的下挂钩部（12）。2根据权利要求1所述的悬挂式幕墙的幕墙板，其特征在于所述上挂钩部（11）沿所述幕墙板本体（1）上部的边缘分段设置，所述下挂钩部（12）沿所述幕墙板本体（1）下部的边缘分段设置，且分段设置的上挂钩部（11）和分段设置的。
3、下挂钩部（12）交错互补。3根据权利要求2所述的悬挂式幕墙的幕墙板，其特征在于所述下挂钩部（12）低于所述幕墙板本体（1）下部边缘。4根据权利要求1所述的悬挂式幕墙的幕墙板，其特征在于所述上挂钩部（11）沿所述幕墙板本体（1）上部的边缘连续设置，所述下挂钩部（12）沿所述幕墙板本体（1）下部的边缘连续设置，所述下挂钩部（12）高于幕墙板本体（1）下部边缘。5根据权利要求1所述的悬挂式幕墙的幕墙板，其特征在于所述下挂钩部（12）包括一延伸段（121）和一开口朝下的槽体段（122），所述槽体段（122）通过延伸段（121）连接所述幕墙板本体（1）。6根据权利要求5所述的悬挂式幕墙的幕墙板，其特征在。
4、于所述延伸段（121）、槽体段（122）的开口与幕墙板本体（1）下部边缘平齐。7根据权利要求5或6所述的悬挂式幕墙的幕墙板，其特征在于所述上挂钩部（11）和槽体段（122）均装设有弹性垫（3）。权利要求书CN102359210ACN102359226A1/4页3悬挂式幕墙的幕墙板技术领域0001本发明涉及建筑物幕墙系统，尤其涉及悬挂式幕墙的幕墙板。背景技术0002幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，它是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。0003现有幕墙一般都是先在建筑物墙体上安装龙骨，再在龙骨上安装幕墙板，现有幕墙板的结构主要有两种一种是支耳式幕墙板，它是在幕墙板的周边设置支耳，通过。
5、自攻螺丝连接支耳与龙骨，幕墙板的自重完全靠自攻螺丝承载，这将造成自攻螺丝的连接失效，留下安全隐患；另一种是框槽式幕墙板，它是将幕墙板装入框槽中，并通过自攻螺丝加以辅助固定，幕墙板自重主要靠框槽承载，自攻螺丝的受力情况比第一种方式稍好，但难免有个别位置的自攻螺丝受力过大，并且，在安装幕墙板和横龙骨时必须从下至上安装，先在底部安装带有槽体的横龙骨，再在横龙骨的槽体中装入幕墙板，然后在该层幕墙板上装设上下均设有槽体的横龙骨，进而安装第二层幕墙板，以此类推，这种安装方式效率极低，并且，当有幕墙中间位置的幕墙板损坏时，必须先将其一侧的幕墙板全部卸下，再对其进行更换，幕墙板拆卸数量多、难度大，更换极不方便。
6、。发明内容0004本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、连接稳固可靠、安装效率高的悬挂式幕墙的幕墙板。0005为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案一种悬挂式幕墙的幕墙板，包括幕墙板本体，所述幕墙板本体的上部设有可挂设于所述幕墙的横龙骨上的上挂钩部，所述幕墙板本体的下部设有可挂设于所述幕墙的横龙骨上的下挂钩部。0006所述上挂钩部沿所述幕墙板本体上部的边缘分段设置，所述下挂钩部沿所述幕墙板本体下部的边缘分段设置，且分段设置的上挂钩部和分段设置的下挂钩部交错互补。0007所述下挂钩部低于所述幕墙板本体下部边缘。0008所述上挂钩部沿所述幕墙板本体上部的边缘连续设置，所。
7、述下挂钩部沿所述幕墙板本体下部的边缘连续设置，所述下挂钩部高于幕墙板本体下部边缘。0009所述下挂钩部包括一延伸段和一开口朝下的槽体段，所述槽体段通过延伸段连接所述幕墙板本体。0010所述延伸段、槽体段的开口与幕墙板本体下部边缘平齐。0011所述上挂钩部和槽体段均装设有弹性垫。0012与现有技术相比，本发明的优点在于本发明的悬挂式幕墙的幕墙板，在幕墙板本体的上部设有可挂设于幕墙的横龙骨上的上挂钩部，幕墙板本体的下部设有可挂设于幕墙的横龙骨上的下挂钩部，幕墙板本体的全说明书CN102359210ACN102359226A2/4页4部重量可通过上挂钩部和下挂钩部传递到横龙骨上，使幕墙板本体的连接受。
8、力情况大大改善，可提高幕墙板本体与幕墙龙骨的连接可靠性和稳定性，不再需要通过安装紧固件对幕墙板和龙骨进行固定，杜绝了幕墙板因紧固件连接失效而带来的安全隐患，并为提高幕墙板安装效率提供了有利条件；同时，在安装过程中可通过第一批工人将幕墙板本体快速挂设在横龙骨上，在横龙骨为水平设置的情况下，挂设在同一组横龙骨上的幕墙板本体可根据横龙骨来保持水平，因此不再需要对幕墙板本体进行水平调整，在挂设部分幕墙板本体后就可安排第二批工人对已挂好的幕墙板本体进行竖直方向的位置调整和固定，挂设作业和竖直方向的调整固定作业可同步进行，并且本发明的幕墙板本体可以在安装好所有的横龙骨后从任意位置开始安装，可在保证安装作业。
9、绝对安全的情况下实现多线交叉作业，从而大大提高幕墙板本体的安装效率；当幕墙中有一块幕墙板受损时，可在解除该块幕墙板竖直方向的约束后，向上顶起该幕墙板的幕墙板本体即可方便的取出该块幕墙板，再将新的幕墙板挂设于该空缺位置并安装幕墙板竖直方向的约束即可完成更换，操作方便、维护效率高、维护成本低。本发明可将上挂钩部沿幕墙板本体上部的边缘分段设置，下挂钩部沿幕墙板本体下部的边缘分段设置，且分段设置的上挂钩部和分段设置的下挂钩部交错互补，采用这种结构时，横龙骨可选用普通方管或截面为方形的杆件，安装时，上下两件幕墙板的上挂钩部和下挂钩部相互避开，不产生干涉，安装非常方便，对横龙骨的结构要求低，可节省幕墙系统。
10、的制作成本；将下挂钩部设置成低于幕墙板本体下部边缘，这样可拉开上下两层幕墙板之间的间隔距离，为下层幕墙板的安装提供足够的空间。本发明也可将上挂钩部沿幕墙板本体上部的边缘连续设置，下挂钩部沿幕墙板本体下部的边缘连续设置，同时将下挂钩部设置成高于幕墙板本体下部边缘，采用这种结构的幕墙板本体时，为每层幕墙板设置两条单独的横龙骨，这样可避免上、下两层幕墙板在安装时出现干涉；由于上挂钩部和下挂钩部均沿幕墙板本体的边缘连续设置，故能更好的与横龙骨挂接，能更好的将幕墙板本体的重量通过上挂钩部和下挂钩部传递到横龙骨上，从而提高幕墙板本体与横龙骨的连接强度；由于下挂钩部高于幕墙板本体下部边缘，幕墙板本体可将下挂。
11、钩部与横龙骨的连接结构遮挡在后，从而保证幕墙的整体美观性。本发明还可将下挂钩部设置成由一延伸段连接一槽体段与幕墙板本体的结构，采用这种结构的幕墙板本体时，选用具有一高一低两个凸台的横龙骨与之配合，安装时将上挂钩部挂设于较低的一个凸台上，下挂钩部则与较高的一个凸台连接，这样可避免上、下两层幕墙板在安装时出现干涉；延伸段、槽体段的开口与幕墙板本体下部边缘平齐，这样幕墙板本体可将下挂钩部与横龙骨的连接结构遮挡在后，从而保证幕墙的整体美观性；上挂钩部和槽体段均可装设弹性垫，使幕墙板本体与横龙骨的连接更可靠，同时还起到减震、降噪的作用。附图说明0013图1是本发明第一种实施例的立体结构示意图。0014图。
12、2是本发明第一种实施例的安装结构示意图。0015图3是本发明第二种实施例的立体结构示意图。0016图4是本发明第二种实施例的安装结构示意图。0017图5是本发明第三种实施例的立体结构示意图。0018图6是本发明第三种实施例中上下两件幕墙板与横龙骨连接处的放大示意图。说明书CN102359210ACN102359226A3/4页50019图中各标号表示1、幕墙板本体；2、横龙骨；3、弹性垫；11、上挂钩部；12、下挂钩部；121、延伸段；122、槽体段。具体实施方式0020图1和图2示出了本发明的第一种悬挂式幕墙的幕墙板实施例，该幕墙板包括幕墙板本体1，幕墙板本体1的上部设有可挂设于幕墙的横龙骨。
13、2上的上挂钩部11，幕墙板本体1的下部设有可挂设于幕墙的横龙骨2上的下挂钩部12，幕墙板本体1的全部重量可通过上挂钩部11和下挂钩部12传递到横龙骨2上，使幕墙板本体1的连接受力情况大大改善，可提高幕墙板本体1与幕墙龙骨的连接可靠性和稳定性，不再需要通过安装紧固件对幕墙板和龙骨进行固定，杜绝了幕墙板因紧固件连接失效而带来的安全隐患，并为提高幕墙板安装效率提供了有利条件；同时，在安装过程中可通过第一批工人将幕墙板本体1快速挂设在横龙骨2上，在横龙骨2为水平设置的情况下，挂设在同一组横龙骨2上的幕墙板本体1可根据横龙骨2来保持水平，因此不再需要对幕墙板本体1进行水平调整，在挂设部分幕墙板本体1后就。
14、可安排第二批工人对已挂好的幕墙板本体1进行竖直方向的位置调整和固定，挂设作业和竖直方向的调整固定作业可同步进行，并且本发明的幕墙板本体1可以在安装好所有的横龙骨2后从任意位置开始安装，可在保证安装作业绝对安全的情况下实现多线交叉作业，从而大大提高幕墙板本体1的安装效率；当幕墙中有一块幕墙板受损时，可在解除该块幕墙板竖直方向的约束后，向上顶起该幕墙板的幕墙板本体1即可方便的取出该块幕墙板，再将新的幕墙板挂设于该空缺位置并安装幕墙板竖直方向的约束即可完成更换，操作方便、维护效率高、维护成本低。0021本实施例中，上挂钩部11沿幕墙板本体1上部的边缘分段设置，下挂钩部12沿幕墙板本体1下部的边缘分段。
15、设置，且分段设置的上挂钩部11和分段设置的下挂钩部12交错互补，即分段设置的上挂钩部11之间的空缺位置对应分段设置的下挂钩部12的实体位置，分段设置的上挂钩部11之间的实体位置对应分段设置的下挂钩部12的空缺位置，如本实施例中，设有两段上挂钩部11，两段上挂钩部11之间具有一段空缺，对应于该空缺的位置在幕墙板本体1下部的边缘设置有一段下挂钩部12，采用这种结构时，横龙骨2可选用普通方管或截面为方形的杆件，安装时，上下两件幕墙板的上挂钩部11和下挂钩部12相互避开，不产生干涉，安装非常方便，对横龙骨2的结构要求低，可节省幕墙系统的制作成本。0022本实施例中，下挂钩部12低于幕墙板本体1下部边缘。
16、，这样可拉开上下两层幕墙板之间的间隔距离，为下层幕墙板的安装提供足够的空间。0023图3和图4示出了本发明的第二种悬挂式幕墙的幕墙板实施例，本实施例与第一实施例基本相同，区别仅在于上挂钩部11沿幕墙板本体1上部的边缘连续设置，下挂钩部12沿幕墙板本体1下部的边缘连续设置，下挂钩部12高于幕墙板本体1下部边缘。采用这种结构的幕墙板本体1时，可选用图4的安装结构，即为每层幕墙板设置两条单独的横龙骨2，这样可避免上、下两层幕墙板在安装时出现干涉。在其它实施例中，还可选用具有一高一低两个凸台的横龙骨2，安装时将上挂钩部11挂设于较低的一个凸台上，下挂钩部12则与较高的一个凸台连接，这样也可避免上、下两。
17、层幕墙板在安装时出现干涉。由于上挂钩部11和下挂钩部12均沿幕墙板本体1的边缘连续设置，故能更好的与横龙骨2挂接，能更好的说明书CN102359210ACN102359226A4/4页6将幕墙板本体1的重量通过上挂钩部11和下挂钩部12传递到横龙骨2上，从而提高幕墙板本体1与横龙骨2的连接强度。由于下挂钩部12高于幕墙板本体1下部边缘，幕墙板本体1可将下挂钩部12与横龙骨2的连接结构遮挡在后，从而保证幕墙的整体美观性。0024图5和图6示出了本发明的第三种悬挂式幕墙的幕墙板实施例，本实施例与第二实施例基本相同，区别仅在于下挂钩部12包括一延伸段121和一开口朝下的槽体段122，槽体段122通过。
18、延伸段121连接幕墙板本体1。采用这种结构的幕墙板本体1时，可选用具有一高一低两个凸台的横龙骨2，安装时将上挂钩部11挂设于较低的一个凸台上，下挂钩部12则与较高的一个凸台连接，这样可避免上、下两层幕墙板在安装时出现干涉。延伸段121、槽体段122的开口与幕墙板本体1下部边缘平齐，幕墙板本体1可将下挂钩部12与横龙骨2的连接结构遮挡在后，从而保证幕墙的整体美观性。上挂钩部11和槽体段122均装设有弹性垫3，使幕墙板本体1与横龙骨2的连接更可靠，同时还起到减震、降噪的作用。0025上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。
19、。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。说明书CN102359210ACN102359226A1/4页7图1图2说明书附图CN102359210ACN102359226A2/4页8图3图4说明书附图CN102359210ACN102359226A3/4页9图5说明书附图CN102359210ACN102359226A4/4页10图6说明书附图CN102359210A。