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1、10申请公布号CN102352691A43申请公布日20120215CN102352691ACN102352691A21申请号201110243956022申请日20110824E04G21/0220060171申请人中天建设集团有限公司地址322100浙江省金华市东阳市吴宁东路65号72发明人彭亮陈正立李小玥曹跃军74专利代理机构杭州华鼎知识产权代理事务所普通合伙33217代理人施少锋54发明名称一种混凝土吊斗自动卸料装置57摘要本发明公开了一种混凝土吊斗自动卸料装置，包括吊斗本体，吊斗本体的前端和后端分别为卸料口和进料口，卸料口内设有转动连接的挡板，吊斗本体上设有限位装置，限位装置控制挡板。
2、的位置实现吊斗的载料和卸料，吊斗本体外侧表面上固定连接有底座，底座通过连杆铰接有定位销，吊斗本体上设有销孔，定位销穿过销孔延伸进入卸料口，吊斗本体内侧表面上设有定位块，定位销和定位块分别位于挡板的两侧，连杆固定连接有摇柄，摇柄通过连杆的带动用于控制定位销。本发明在砼浇筑时不用人工进行放料，只要将吊斗放进料斗即可进行放料，大大提高了砼浇筑过程中的安全管理水平，安全效益与经济效益十分明显。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页CN102352698A1/1页21一种混凝土吊斗自动卸料装置，包括吊斗本体1，所述吊斗本体1的前端和后端分别为卸料口。
3、2和进料口3，其特征在于所述卸料口2内设有转动连接的挡板4，所述吊斗本体1上设有限位装置，所述限位装置控制挡板4的位置实现吊斗的载料和卸料。2根据权利要求1所述的一种混凝土吊斗自动卸料装置，其特征在于所述吊斗本体1外侧表面上固定连接有底座11，所述底座11通过连杆12铰接有定位销13，所述吊斗本体1上设有销孔14，所述定位销13穿过销孔14延伸进入卸料口2，所述吊斗本体1内侧表面上设有定位块15，所述定位销13和定位块15分别位于所述挡板4的两侧，实现对挡板4的限位作用。3根据权利要求2所述的一种混凝土吊斗自动卸料装置，其特征在于所述连杆12固定连接有摇柄17，所述摇柄17通过连杆12的带动用。
4、于控制所述定位销13。4根据权利要求2所述的一种混凝土吊斗自动卸料装置，其特征在于所述底座11与吊斗本体1外表面之间设有连接板16。5根据权利要求4所述的一种混凝土吊斗自动卸料装置，其特征在于所述连接板16焊接在吊斗本体1上。6根据权利要求2所述的一种混凝土吊斗自动卸料装置，其特征在于所述底座11焊接在连接板16上。7根据权利要求3所述的一种混凝土吊斗自动卸料装置，其特征在于所述摇柄17焊接在连杆12上。8根据权利要求2所述的一种混凝土吊斗自动卸料装置，其特征在于所述销孔14、定位销13、连杆12和摇柄17处于同一平面。9根据权利要求1所述的一种混凝土吊斗自动卸料装置，其特征在于所述挡板4的转。
5、轴端包括两侧延长的销轴41，所述卸料口2上设有对应的轴孔，所述销轴41限位在轴孔内实现挡板4的转动。权利要求书CN102352691ACN102352698A1/2页3一种混凝土吊斗自动卸料装置技术领域0001本发明涉及一种用吊斗浇筑混凝土时的自动卸料装置。背景技术0002施工现场浇筑砼方量较少或砼浇筑较多，但时间间隔较长且浇筑高度较高等诸多条件受限时，混凝土吊斗是最好的浇筑工具。目前混凝土吊斗需要依靠人工进行卸料，高空作业危险系数高，不仅存在安全隐患，而且施工效率低。发明内容0003本发明的目的在于提供一种混凝土吊斗自动卸料装置，可以有效地解决现有混凝土吊斗需人工卸料，存在安全隐患，且施工效。
6、率低的问题。0004为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案0005一种混凝土吊斗自动卸料装置，包括吊斗本体，吊斗本体的前端和后端分别为卸料口和进料口，其特征在于卸料口内设有转动连接的挡板，吊斗本体上设有限位装置，限位装置控制挡板的位置实现吊斗的载料和卸料。0006进一步，吊斗本体外侧表面上固定连接有底座，底座通过连杆铰接有定位销，吊斗本体上设有销孔，定位销穿过销孔延伸进入卸料口，吊斗本体内侧表面上设有定位块，定位销和定位块分别位于挡板的两侧，实现对挡板的限位作用，限位结构简单可靠。0007进一步，连杆固定连接有摇柄，摇柄通过连杆的带动用于控制定位销，定位销通过摇柄控制非常简便，便于实现自。
7、动卸料。0008进一步，底座与吊斗本体外表面之间设有连接板，增加底座与吊斗本体间的连接强度。0009优选的，连接板焊接在吊斗本体上，操作简便，连接可靠。0010优选的，底座焊接在连接板上，操作简便，连接可靠。0011优选的，摇柄焊接在连杆上，操作简便，连接可靠。0012优选的，销孔、定位销、连杆和摇柄处于同一平面。0013优选的，挡板的转轴端包括两侧延长的销轴，卸料口上设有对应的轴孔，销轴限位在轴孔内实现挡板的转动，挡板结构可靠。0014本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果在砼浇筑时不用人工进行放料，只要将吊斗放进料斗即可进行放料，由于减少了人员高空作业且放料速度极快，大大提高了砼浇。
8、筑过程中的安全管理水平，安全效益与经济效益十分明显。该混凝土吊斗自动卸料装置构造简单、牢固可靠，耐用稳定，安装方便，便于广泛的推广应用。本发明结构简单、制造简便、成本低、实用性强。附图说明0015下面结合附图对本发明作进一步说明说明书CN102352691ACN102352698A2/2页40016图1为本发明一种混凝土吊斗自动卸料装置的结构示意图；0017图2为图1中I处的结构放大示意图；0018图3为图1的俯视图；0019图4为本发明中挡板的结构示意图；0020图5为本发明吊斗的卸料结构示意图。具体实施方式0021如图1至图5所示，为本发明一种混凝土吊斗自动卸料装置，包括吊斗本体1，吊斗本。
9、体1的前端和后端分别为卸料口2和进料口3，卸料口2内设有转动连接的挡板4，吊斗本体1上设有限位装置，限位装置控制挡板4的位置实现吊斗的载料和卸料。吊斗本体1外侧表面上固定连接有底座11，底座11焊接在连接板16上，操作简便，连接可靠；底座11通过连杆12铰接有定位销13，吊斗本体1上设有销孔14，定位销13穿过销孔14延伸进入卸料口2，吊斗本体1内侧表面上设有定位块15，定位销13和定位块15分别位于挡板4的两侧，实现对挡板4的限位作用，限位结构简单可靠。连杆12固定连接有摇柄17，摇柄17焊接在连杆12上，操作简便，连接可靠，摇柄17通过连杆12的带动用于控制定位销13，定位销13通过摇柄1。
10、7控制非常简便，便于实现自动卸料。底座11与吊斗本体1外表面之间设有连接板16，增加底座11与吊斗本体1间的连接强度，连接板16焊接在吊斗本体1上，操作简便，连接可靠。优选的，销孔14、定位销13、连杆12和摇柄17处于同一平面。挡板4的转轴端包括两侧延长的销轴41，卸料口2上设有对应的轴孔，销轴41限位在轴孔内实现挡板4的转动，挡板4结构可靠。0022混凝土吊斗装料时将吊斗平放，合上底部的挡板4，定位销13插入销孔14中固定住挡板4；将混凝土放进吊斗后，吊车用钢丝绳吊住三个吊环5，将混凝土吊斗吊至料斗6上方，吊斗下降，摇柄17碰到料斗6上沿口后带动连杆12将定位销13从销孔14中拔出，脱离卸料口2，挡板4绕销轴41转动而打开卸料口，混凝土通过自重下落至料斗中；放料完成后吊斗吊至地面平放，合上挡板重新加料，完成一次循环。0023以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。说明书CN102352691ACN102352698A1/3页5图1图2说明书附图CN102352691ACN102352698A2/3页6图3图4说明书附图CN102352691ACN102352698A3/3页7图5说明书附图CN102352691A。