一种防积水、积渣瓦斯抽采管路及方法技术领域
本发明涉及煤矿瓦斯抽采的设备，尤其是一种适用于瓦斯抽采中的防积水、积渣瓦斯抽
采管路及方法。
背景技术
中国工程院《国家能源发展战略2030～2050》报告提出2050年煤炭年产量控制在30亿
吨，煤炭将长期是我国的主导能源。近年来，随着我国煤炭开采深度逐渐加大，煤和瓦斯突
出等灾害与日俱增，严重威胁着煤矿安全生产。采用预抽煤层瓦斯是目前采用的瓦斯治理方
法，由于地面钻井瓦斯抽采受地质条件、煤层赋存条件等因素的限制，大多数矿区无法适用，
因此井下瓦斯抽采是我国高突矿井瓦斯治理的主要手段。但在抽采过程中由于抽采负压的作
用，不但会抽出钻孔内的瓦斯气体，同时也会将煤体中的水和煤渣抽出。随着大量的水和煤
渣积聚在抽采管路中，增加了瓦斯抽采系统负担，使得抽采泵的抽采功率增大，降低了抽采
效率。
现有的技术是在每个瓦斯抽采支路上开设排水器，排水器上设置有放水阀，定期打开这
些放水阀，使得瓦斯抽采管路中的积水、积渣依靠自身的重力排出。由于大量的放水器的存
在，使得需要大量的人力去定期的放水，且在排水、排渣的工程中容易造成排管路的堵塞，
可靠性太低。
发明内容
技术问题：本发明的目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种结构简单、操作方便、
使用效果好的防积水、积渣瓦斯抽采管路。
技术方案：本发明的防积水、积渣瓦斯抽采管路，包括抽采总管、抽采支管，在抽采总
管和抽采支管之间连接有储水管，所述的储水管经三通联络管与抽采总管相连，储水管由三
通管和连接在三通管两侧的引流管构成，两侧引流管的管壁上分别设有与多个与抽采支管相
连的入口，储水管的两端分别设有端盖，一侧端盖上设有进气口和与放水管相连的出水口，
进气口上设有进气阀门、出水口上设有排水渣阀门；所述联络管与储水管连接处设有采气阀
门。
所述的联络管内设有水位控制器。
所述在抽采总管(1)和抽采支管之间连接的储水管至少有一组。
所述的抽采支管和放水管均为钢丝增强软管。
上述管路的防积水、积渣瓦斯抽采方法，包括如下步骤：
a.将储水管安装在抽采总管的下部，通过联络管与抽采总管连通；将一端连接在各钻孔
PVC管上的多根抽采支管的另一端分别连接到储水管上的多个入口上；
b.瓦斯抽采时，关闭进气阀门和排水渣阀门，打开采气阀门，钻孔中的瓦斯经抽采支管
先进入储水管，再经过联络管进入抽采总管，从钻孔中流出的水和渣沉积在储水管中；
c.当储水管中的积水高度漫过水位控制器时，水位控制器报警，此时关闭采气阀门，打
开进气阀门和排水渣阀门，储水管中的积水和沉积物经出水口流出，并经放水管引入指定地
点；
d.储水管中的积水和沉积物排出后，关闭进气阀门和排水渣阀门，打开采气阀门，继续
瓦斯抽采。
有益效果：由于采用了上述技术方案，本发明从整个抽采管路系统着手，提供的防积水、
积渣瓦斯抽采管路不需要设置大量的放水器，只需每隔一段距离设置一个储水管，积水、积
渣顺着放水管排出，使得整个排水、排渣过程变的简单顺畅。多个钻孔共用一个储水管。需
要放水时，钻孔中的水、煤渣顺着放水管排出。随着大量的水和煤渣被排出，减小了瓦斯抽
采系统负担，使得抽采管路的稳定性和效率大大提高，瓦斯抽采得以持续稳定的进行。本发
明与现有技术相比，管路结构简单、稳定好、成本低廉、便于安装，具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的防积水积渣瓦斯抽采管路单个结构示意图。
图2是本发明的防积水积渣瓦斯抽采管路多个结构示意图。
图1中：1－抽采总管，2－抽采支管，3－PVC管，4－储水管，5－放水管，6－进气口，
7－出水口，8－法兰盘，9－采气阀门，10－进气阀门，11－排水渣阀门，12－水位控制器，
13—联络管。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实施例作进一步的描述：
本发明的防积水、积渣瓦斯抽采管路，主要由抽采总管1、抽采支管2、储水管4构成；
在抽采总管1和抽采支管2之间连接有储水管4，抽采总管1和抽采支管2之间连接的储水
管4至少有一组，根据现场实际情况设置一组或多组。所述的储水管4经三通联络管13与抽
采总管1相连，联络管13内设有水位控制器12。储水管4由三通管和连接在三通管两侧的
引流管构成，两侧引流管的管壁上分别设有与多个与抽采支管2相连的入口，储水管4的两
端分别设有端盖，一侧端盖上设有进气口6和与放水管5相连的出水口7，进气口6上设有
进气阀门10、出水口7上设有排水渣阀门11；所述联络管13与储水管4连接处设有采气阀
门9。所述的抽采支管2和放水管5均为钢丝增强软管。
本发明的防积水、积渣瓦斯抽采方法，具体步骤如下：
a.将储水管4安装在抽采总管1的下部，通过联络管13与抽采总管1连通；将一端连接
在各钻孔PVC管3上的多根抽采支管2的另一端分别连接到储水管4上的多个入口上；
b.瓦斯抽采时，关闭进气阀门10和排水渣阀门11，打开采气阀门9，钻孔中的瓦斯经抽
采支管2先进入储水管4，再经过联络管13进入抽采总管1，从钻孔中流出的水和渣沉积在
储水管4中；
c.当储水管4中的积水高度漫过水位控制器12时，水位控制器12报警，此时关闭采气
阀门9，打开进气阀门10和排水渣阀门11，储水管4中的积水和沉积物经出水口7流出，并
经放水管5引入指定地点；
d.储水管4中的积水和沉积物排出后，关闭进气阀门10和排水渣阀门11，打开采气阀
门9，继续瓦斯抽采。
按图1图2所示安装好整个瓦斯抽采管路，安装后的初始的抽采阶段，采气阀门9处于
打开状态，进气阀门10、排水渣阀门11均处于闭合状态，煤层中的瓦斯在抽采负压的作用
下从放置在于钻孔的PVC管中通过抽采支管2进入储水管4中，再经过联络管13，最终进
入抽采总管1中。钻孔中的水、煤渣也会在抽采负压的作用下通过抽采支管2进入储水管4
中，并在自身的重力的作用下会一直停留在储水管4。如若储水管4中的积水过多，积水会
漫过水位控制器12，在持续上升积水的作用下，水位控制器12由原先的打开状态变为关闭
状态，阻碍积水的继续上升，保证了抽采总管1不进积水，当积水液面低于水位控制器12时，
该开关又恢复正常的倾斜状态。在经过一段时间的抽采，储水管4积蓄了大量的水、煤渣，
此刻关闭采气阀门9，打开进气阀门10、排水渣阀门11，储水管4中水、煤渣会顺着放水管
5排出，当储水管4中水、煤渣被清空后，关闭10、排水渣阀门11，打开采气阀门9，继续
对钻孔进行瓦斯抽采。再以同样的方式完成下一组钻孔排水、排渣工作，如此反复循环。