分段硫化橡胶管件的方法 技术领域：
本发明涉及橡胶管件的硫化方法，具体说是涉及分段硫化橡胶管件的方法。背景技术：
现有对橡胶管件硫化的方法多采用将挤压成型的未硫体橡胶管件套在芯模上定型，然后将未硫体橡胶管件连同芯模一起置于热硫化槽内进行整体硫化处理。这种传统的橡胶管件硫化方法工艺简单，工作效率高，但对于大口径橡胶管件进行整体硫化则将大大地增加生产成本，这是因为需要相应的大直径芯模和外模，增加了芯模、外模耗材量和加工费用及加工难度，不利于节约原材料。发明内容：
本发明的目的就在于针对上述大口径橡胶管件进行硫化处理需要相应大直径芯模和外模这一不足而提供一种分段硫化橡胶管件的方法。
为达到上述目的，本发明可采取下述技术方案实现：
本发明的技术方案为将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于与所述橡胶管件有相同弧度的上下模具之间，所述上下模为带有加热内腔的金属体；通过所述加热内腔对所述上下模具加热，使置于上下模具之间的橡胶管件管壁局部得到加热直至初始硫化；此后旋转橡胶管件重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化；将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中，通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。
对所述上下模加热可采取向上下模加热内腔通以蒸汽的方式，或采取在其加热内腔中设置电加热元件的方式来实现，当然也可采取其它的加热方式皆落入本发明的保护范围之内。
本发明的技术方案也可将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于对辊之间，所述对辊为带有加热内腔的金属体；通过所述加热内腔向对辊加热，使置于该对辊之间的橡胶管件管壁局部加热直至初始硫化；此后橡胶管件在所述对辊地带动下旋转，重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化；将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中，通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。
本发明的优点就在于将未硫体橡胶管件管壁置于与所述橡胶管件有相同弧度的上下模或对辊之间，并通过对所述加热内腔加热以实现对橡胶管件分段局部加热直至初始硫化之目的，并采取旋转橡胶管件重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化，然后将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中，通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化，从而解决了大口径橡胶管件进行硫化处理需要相应大直径芯模这一不足，节约了原材料，大大地降低了对大口径橡胶管件进行硫化的生产费用。具体实施方式：实施例1：
将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于与所述橡胶管件有相同弧度的上下模具之间，所述上下模为带有加热内腔的金属体；通过向所述加热内腔通以蒸汽将上下模具加热，使置于上下模具之间的橡胶管件管壁局部得到加热直至初始硫化；此后旋转橡胶管件重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化；将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中，通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。实施例2：
将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于与所述橡胶管件有相同弧度的上下模具之间，所述上下模为带有加热内腔的金属体；通过设置在所述加热内腔中的电加热元件将上下模具加热，使置于上下模具之间的橡胶管件管壁局部得到加热直至初始硫化；此后旋转橡胶管件重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化；将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中，通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。实施例3：
将挤压成型的未硫体橡胶管件管壁置于所述对辊之间，所述对辊为带有加热内腔的金属体；通过所述加热内腔向对辊加热，使置于该对辊之间的橡胶管件管壁局部得到加热，此后橡胶管件在所述对辊的带动下旋转，重复上述过程直到橡胶管件整体初始硫化；将完成初始硫化的橡胶管件置于硫化槽中，通过槽内热介质进行热传导使橡胶管件完全硫化。