液压支架双伸缩立柱.pdf

本发明公开了一种液压支架双伸缩立柱，包括外缸体，设置在所述外缸体内的中缸体，以及设置在所述中缸体内的活柱体；所述中缸体、外缸体分别由缸筒和开设有接头止口的缸底通过焊接构成；在所述中缸体或/和外缸体的缸底位于接头止口内侧开有环槽。本发明优点就在于开设在所述中缸体或/和外缸体缸底位于接头止口内侧的环槽。因此，根据力学原理，在形成高集中应力时，由于所述环槽的存在，止口内侧薄壁结构容易发生变形，由于尺寸间隙的存在，该变形并不会影响立柱整体结构性能，在其变形过程中，使得局部高应力得以释放，由此减小了缸筒和缸底接头止口处狭小缝隙的冲击应力，优化了缸体的整体结构性能，有效延长了伸缩立柱的使用寿命。

1、  一种液压支架双伸缩立柱，它包括外缸体(1)，设置在所述外缸体(1)内的中缸体(2)，以及设置在所述中缸体(2)内的活柱体(3)；所述中缸体(2)、外缸体(1)分别由缸筒和开设有接头止口的缸底通过焊接构成；其特征在于：在所述中缸体(2)或/和外缸体(1)的缸底位于接头止口内侧开有环槽(4)。

液压支架双伸缩立柱
技术领域
本发明涉及液压支架，尤其是涉及液压支架双伸缩立柱。
背景技术
液压支架是井下工作必备的支护设备。随着井下机械化采掘水平的不断提高，对液压支架的额定工作阻力要求越来越高。因此要求液压支架支撑立柱的缸径要大，工作阻力要大；但是由于缸体是支撑立柱受力最大的部件，尤其是双伸缩立柱，其中缸的缸筒、缸底是通过焊接相连接，这就使得焊缝在高压冲击载荷作用下易发生断裂造成缸底脱落。造成这种现象的重要原因是由于缸筒和缸底接头部位止口缝隙处应力高度集中而引发局部裂纹扩展所致。
发明内容
本发明目的在于提供一种改善液压支架双伸缩立柱缸底焊缝应力的液压支架双伸缩立柱。
为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案：
本发明所述的液压支架双伸缩立柱，它包括外缸体，设置在所述外缸体内的中缸体，以及设置在所述中缸体内的活柱体；所述中缸体、外缸体分别由缸筒和开设有接头止口的缸底通过焊接构成；在所述中缸体或/和外缸体的缸底位于接头止口内侧开有环槽。
本发明优点就在于开设在所述中缸体或/和外缸体缸底位于接头止口内侧的环槽。因此，根据力学原理，在形成高集中应力时，由于所述环槽的存在，止口内侧薄壁结构容易发生变形，由于尺寸间隙的存在，该变形并不会影响立柱整体结构性能，在其变形过程中，使得局部高应力得以释放，由此减小了缸筒和缸底接头止口处狭小缝隙的冲击应力，优化了缸体的整体结构性能，有效延长了伸缩立柱的使用寿命，改善了液压支架双伸缩立柱缸底焊缝应力。同时，本发明实现方法简单有效，可操作性强。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
由于外缸体1和中缸体2在结构上相似，存在问题也基本相同，且中缸体2缝隙处应力高度集中问题表现尤为突出，现以中缸体2为例作进一步描述。
如图所示，本发明所述的液压支架双伸缩立柱，它包括外缸体1，设置在所述外缸体1内的中缸体2，以及设置在所述中缸体2内的活柱体3；所述中缸体2由开设有接头止口的中缸底7和中缸筒6通过焊接构成；在所述中缸体2的缸底7位于接头止口内侧开有用于应力释放的环槽4。