水爆法去氧化皮.pdf

摘要
申请专利号：	CN02110722.X	申请日：	2002.01.31
公开号：	CN1435284A	公开日：	2003.08.13
当前法律状态：	驳回	有效性：	无权
法律详情：	发明专利申请公布后的驳回\|\|\|实质审查的生效\|\|\|公开
IPC分类号：	B21B45/08	主分类号：	B21B45/08
申请人：	周学海
发明人：	周学海
地址：	200063上海市普陀区东新路137弄1号601室
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内容摘要

“水爆”除热轧铜带坯表面氧化铁皮工艺是在热轧线上，以水作介质，用“水爆”的方法去除热轧铜带坯表面氧化铁皮。本发明是在热轧铜带坯温度为650－850℃内在线“水爆”，用常温水作介质，“水爆”过程中水温调节在50－100℃以内。此工艺适用于高温热轧铜带坯表面去除氧化铁皮。

权利要求书

1：一种用水清理热轧铜带坯表面氧化铁皮的工艺，其特征是在热轧线上，以水作介质，去除铜带坯氧化铁皮，即“水爆”的方法去除热轧铜带表面氧化铁皮。
2：根据权利要求1所述的一种用水清理热轧铜带坯表面氧化铁皮的工艺，其特征在于所述的热轧铜带坯“水爆”的即时温度为650 -850℃。
3：根据权利要求1所述的一种用水清理热轧铜带坯表面氧化铁皮的工艺，其特征在于所述的水介质的水温为常温。
4：根据权利要求1所述地“水爆”方法，其特征在于热轧铜带坯的“水爆”处理过程中，水温的调节范围为50-100℃。
5：铜带坯在即时温度出水、入水，反复几次，直至冷却为止。

说明书

水爆法去氧化皮
    本发明属于铜带坏表面清理工艺。适用于高温热轧铜带表面去除氧化皮。在有色铜带行业大大减少酸洗难度迅速制冷进入下一步冷轧成材。

    在已知的铜带表面清理工艺中，目前国内外是采用空气冷却(制冷)氧化皮多，酸洗去除铜带坯表面氧化皮。难度大。采用空气冷却及酸洗去除铜带氧化皮工艺的缺点是：1、使企业产品成本提高。2、硫酸有害于操作人员的身体健康，对设备和环境侵蚀污染严重。3、设备复杂。4、生产率低，生产周期长。5、噪音大，污染环境。

    为了克服上述缺点，本发明采用水介质，在连续生产线上配备铜带坯的“水爆”的即时温度，时间和水温，就可生产出合格的铜带坯。此法即是“水爆”去  除铜带坯表面氧化皮工艺。

    本发明是由于热轧铜坯及其表面氧化皮在高温状态下，遇水受急冷而产生很强的冷缩应力，而且热轧铜坯及其表面氧化皮间产生应力的差异，从而产生爆裂，并随之冲掉了氧化皮。以850℃左右的高温热轧铜带坯为例，其最低含热量约为120.6千卡/公斤，如果处理45吨热轧铜坯，由850℃降到100℃，所释放热量为550万千卡，可以产生4个表压，9.9吨蒸汽，这股对热轧铜带坯表面氧化皮的剥离作用远远大于酸洗工艺的腐蚀力。

    本发明的工艺参数是：热轧铜坯在线进行“水爆”，“水爆”的即时温度为650-850℃，“水爆”用水为常温，“水爆”的全过程水温要调节在50-100℃以内。

    本发明优点：1、降低产品成本；2、改善了工作环境，根除了硫酸的污染源；3、减轻了工人的劳动强度，减少了生产工人的不安全因素；4、降低了附属设备的负荷。“水爆”工艺比酸洗工艺的装备基建投资少13倍左右。如建设年酸洗能力20万吨的热轧坯车间，年处理用酸2万吨，总投资接近400万元。而采用“水爆”工艺，仅需投资30万元，节省投资370万元。5、有利于对能源的综合利用。6、在生产线上连续作业，缩短生产周期。原每天生产汽车水箱铜带10吨，现在可生产30吨。

    总之、本发明工艺，适合于大批量生产，综合效益好。