高速磨粉机 本发明涉及一种粮食加工设备，具体涉及一种把小麦加工成面粉的高速磨粉机。
截止目前，国内外所有磨粉机外观形式和控制方式虽有所不同，但其主要性能、结构都基本相同，如图3所示，磨粉机主要由下料筒1、喂料辊3和5、磨辊8和9、喂料辊传动系统14、快慢辊传动系统15及磨辊轧距调节机构16几部分组成。其主要工艺性能参数均在以下范围之内：a.快辊转速n1＝400-550r/min；b.快、慢辊转速比i＝1.25-2.5；c.快慢辊之间压力P＝10-25kg/cm；d.单位辊长上流量Q＝8-53kg/cm.h。他们存在着流量小、能耗高、单机产量低等不足。
本发明的目的是提出一种高速磨粉机，它能提高单位辊长上的流量Q，使单机产量提高，而研磨效果不发生变化，即粉质、粉色、出粉率均不变。
本发明的技术方案是将磨粉机的快辊8的转速提高到800～1200r/min，并使快慢辊间的传动比降为1.15～1.5，使快辊和慢辊的线速差Vc保持为1.04～4.32m/s。
为保证上述工作参数得以实现，须使磨粉机的物料落料速度和入磨速度加快，即须实现三级喂料加速。
实现三级喂料加速的技术方案是将前后喂料辊5和3斜置，前喂料辊5直径加大，使前后辊径比为2/1，喂料门4设置在喂料辊5的前方，由铅垂面下料板6和可调导料板7组成导料槽，其槽口对准慢辊9的P面位置上。
本发明的积极效果在于它的单机产量能提高一倍，能耗降低17～30％。
下面结合附图对本发明的结构做进一步描述：
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的三级喂料加速机构工作原理示意图；
图3是一种现有磨粉机地结构示意图。
如图1所示，高速磨粉机是由喂料筒1、挡料板2、后喂料辊3、喂料门4、前喂料辊5、下料板6、导料板7、快辊8、慢辊9、磨刷10、吸风道11、接料斗12、机体13、喂料电机14、快慢辊传动系统15、轧距调节机构16、电器箱17组成。
如图1和图2所示，前喂料辊5和后喂料辊3斜置，前喂料辊5直径加大，使前后辊径比为2/1，喂料门4设置在喂料辊5的前方，由铅垂面下料板6和可调导料板7组成导料槽，其槽口对准慢辊9的P面位置上。
如图2和图3所示，改变喂料机构，使物料落料速度和入磨速度实现三级加速。
第一级加速：将原来前后喂料辊(图3中5和3)相同的辊径，改为前喂料辊径大、后喂料辊径小，最好是2/1的比例，从而使喂料速度从常规磨的2.855m/s提高到高速磨的3.54m/s；
第二级加速：改变喂料门4的结构和位置。将物料的出口位置由原来的前喂料辊5的上前方，改至喂料辊的前方，使物料沿垂直方向加速下落。通过改变喂料门的位置，使物料离开喂料辊时，水平方向速度为0，垂直方向的速度与喂料辊线速度相同。通过改变喂料门结构，使喂料门与喂料辊弧面组成逐渐收缩的漏斗形截面，有利于物料附着喂料辊表面，得到较大的线速度。
第三级加速：由铅垂面下料板6和可调节的导料板7组成导料槽，其槽口对准慢辊9的P面位置上，可以控制物料全部落到慢辊表面得，到再加速，落入点的切线与铅垂线所成的角为α＝25°～40°。通过这三级加速，使物料入磨时的线速度接近慢辊的线速度，从而使喂料速度加快，提高流量。
通过以上喂料结构的改变，实现了喂料的三级加速，保证了磨粉机的快辊8转速由原来的400-550r/min提高到800-1200r/min后所需喂料速度的提高。由于小麦制粉过程中，将麦粒研成面粉，其间要经过很多磨粉机逐级研磨，还要将麦粒表面的麸皮与面粉分开，所以各道磨粉机的转速在一定范围内选用。
本发明的高速磨粉机与现有的磨粉机辊间压力相同，但速比不同。即研磨机构不变，在提高转速后，两辊的速比将发生相应改变。为了不影响研磨效果，将原有的传动比1.25～2.5降低10-40％，使两磨辊的线速差Vc与原来磨粉机磨辊的Vc值相同，传动比在1.15～1.5之间，从而使研磨效果不发生变化。例如：原来磨粉机在第一道研磨麦粒时选用i＝2.5/1，在高速磨粉机中将选用i＝1.5/1。
上述高速磨粉机的积极效果是：
①.产量提高一倍。
磨粉机产量即流量，物料经研磨后，离开轧点速度为V1+V22,]]>即Vn/2，而Vn和流量Q成正比，所以当磨辊速度提高后，流量将提高90-140％。
②.节约能耗17-30％。其原因如下：
a.高速磨粉单位辊长实耗功率NH＝Nm+Nk，其中空载功率Nk与快慢辊转速的平方正相关，当转速提高至800～1200r/min以后，空载功率Nk将是常规磨粉机的300～320％。研磨功率Nm=P·μ·Vc102.2]]>(P为辊间压力，Vc为两磨辊线速差，μ为当量磨擦系数，)当P和Vc不变时，μ以流量Q增加百分率的1/3增加，流量提高90～140％时，研磨功率Nm提高30～40％。因空载功率远小于研磨功率。所以最终实耗功率将提高48～62％。
b.单位千瓦研磨物料量U=QNh]]>，其中磨粉机单位辊长流量Q提高90-140％，实耗功率NH提高48～62％。由公式可以推出单位千瓦研磨物料量比常规磨提高21～43％。
c.单位产品动力耗是U的倒数。经计算，单位产品动力耗比常规磨粉机减少17～30％。
③.研磨效果和常规磨相同。这是因为保持了常规磨粉机合理的辊间压力P和有关参数的结果。
④节省投资，采用高速磨粉机，等级粉厂新建或老厂改造时都可以大幅度减少设备投资，建房面积。例如：建一个日处理小麦200吨的厂，用常规磨粉机须用250×1000型(磨辊直径×磨辊长度)磨机12台，用高速磨粉机用250×500型磨粉机12台，其辊长缩短一半，其售价约降低1/3。