制备中西药丸剂、颗粒剂的分级干燥装置及其工艺 一、技术领域
本发明涉及一种制备中西药丸剂、颗粒剂的干燥装置。本发明还涉及一种制备中西药丸剂、颗粒剂的干燥工艺。
二、背景技术
现有的中西药制丸制粒机的干燥装置及其工艺，如一步制粒机、喷雾沸腾制粒机，其干燥装置均采用定量定时的方法进行干燥，存在的不足之处在于：在投料、收料时必须停机，不能连续不停机生产，而且产出的丸剂、颗粒剂大小不一、不规整、粗糙，丸粒、颗粒、粉料混杂其间。从而影响了中西药丸剂、颗粒剂的整体质量。
三、发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种从投料到收料实现不停机连续干燥生产的制备中西药丸剂、颗粒剂的分级干燥装置及其工艺。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种制备中西药丸剂、颗粒剂的分级干燥装置，它包括一级干燥球及设在其上的物料输入管，一级干燥球通过物料传送管依次与二级干燥球、三级干燥球、四级干燥球相联，物料传送管内设有开闭阀门；在各干燥球的上端设有粉料捕集室，粉料捕集室内设有粉料捕集袋，粉料捕集室又与吸风管相联，吸风管内设有风量调节阀和风压调节阀，各吸风管通过同一的吸风集中室依次与总出风管、抽风机相联；在一级、二级、三级干燥球地下端及四级干燥球的侧面联有热风送风管，热风送风管内设有送风调控阀，在各干燥球与热风送风管的连接处设有旋风生成器，在旋风生成器上装有防漏网，各热风送风管通过同一的热风分流室依次与热风输入管、热风加热箱、空气净化室相联；在一级、二级干燥球内斜设搓圆桨，搓圆桨通过电机带动作与该干燥球内的旋风反向转动，在四级干燥球的下端出口处设有出料控制阀。
一种制备中西药丸剂、颗粒剂的分级干燥工艺是：先启动抽风机形成强吸风力，外界的风在强吸风力作用下经空气净化室净化、热风加热箱加热后，依次通过热风输入管、热风分流室、热风送风管，经各干燥球的旋风生成器和防漏网后，热风即形成螺旋状旋转上升；由物料输入管吸入的中西药丸粒、颗粒药物被该螺旋热风旋转沸腾干燥，同时启动电机带动一级干燥球内的搓圆桨作与该干燥球内的旋风反向转动，使物料间互相摩擦而搓成类球状，各干燥球上端的粉料捕集室内的粉料捕集袋可捕集在干燥中产生的粉料，和防止物料被吸入到吸风管中；到达设定的干燥时间后，关闭一级干燥球上联接的吸风管内的风量调节阀和风压调节阀和二级干燥球下端的送风管内的送风调控阀，同时打开物料传送管内的开闭阀门，如此一级干燥球内的物料经物料传送管送到二级干燥球内，再打开二级干燥球下端的送风管内的送风调控阀对物料继续进行干燥搓圆；依次类推，至三级干燥球内继续干燥搓圆，至四级干燥球内干燥后，打开其下端的出料控制阀即可收料。
采用本发明后，由于物料干燥可通过热风全部在各干燥球内部不间断进行，实现了在全封闭条件下，不停机连续干燥生产中西药丸剂、颗粒剂，避免了交叉污染，减少了定量干燥造成的停机停息时间，提高了生产效率，降低了劳动强度和生产运行成本；由于通过旋风生成器产生螺旋上升的热风，使物料间相互摩擦以及搓圆桨的作用，使得产出的颗粒成球性好，质地大小均一、光洁圆滑，提高了丸剂、颗粒剂的外观质量。因此，本发明提高了中西药制丸、制粒等固体制剂的整体制造水平和制剂质量，填补了国内外中西药固体制剂分级干燥连续化生产的空白。
四、附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明制备中西药丸剂、颗粒剂的分级干燥装置的俯视结构图。
图2为图1的主视结构展开图(去除了热风输入管、总出风管等部件)。
图3为图2中的一级干燥球及其内部的结构示意图。
图4为图3中搓圆桨的A向视图。
图5为图3中旋风生成器的B向视图。
五、具体实施方式
参照图1、图2、图3可知，本发明一种制备中西药丸剂、颗粒剂的分级干燥装置，它包括一级干燥球10及设在其上的物料输入管1，一级干燥球10通过物料传送管2依次与二级干燥球20、三级干燥球30、四级干燥球40相联，物料传送管2内设有开闭阀门3(气动)；在各干燥球(都呈球状)的上端设有粉料捕集室14，粉料捕集室14内设有粉料捕集袋15(如同手套式，其作用在于捕集干燥中产生的粉料，和防止被干燥的物料经强吸风力而送到吸风管)，粉料捕集室14又与吸风管16相联，吸风管16内设有风量调节阀17(手动)和风压调节阀18(气动。该两调节阀其目的在于：当各干燥球内被干燥的物料量小时，可通过风量调节阀调为小风量，反之则调大；当将前级干燥球内的物料传送给后级干燥球时，可调节该两调节阀起到改变进出热风流向的作用)，各吸风管16通过同一的吸风集中室19依次与总出风管21、抽风机22相联；在一级、二级、三级干燥球的下端及四级干燥球的侧面联有热风送风管8，热风送风管8内设有送风调控阀9(气动)，在各干燥球与热风送风管的连接处设有旋风生成器11，在旋风生成器11上装有防漏网12(其作用在于：既能过热风，又能不让物料漏入到送风管内)，各热风送风管8通过同一的热风分流室7依次与热风输入管6、热风加热箱5、空气净化室4相联；在一级、二级干燥球内斜设搓圆桨13，搓圆桨13通过电机23带动作与该干燥球内的旋风反向转动，在四级干燥球40的下端出口处设有出料控制阀24(气动)。
其中搓圆桨13的外形呈花瓣倒锥状(如图3、图4所示)；旋风生成器11为多张叶片呈扇状向心排列而成(如图3、图5所示)；热风分流室7与吸风集中室19可通过立柱25相联。为了使该分级干燥装置结构紧凑合理，占地面积小，以减少生产用地面积，大幅度降低“GMP”认证改造建设投入，各干燥球可以以热风分流室7和吸风集中室19为中心呈“器”字状通过热风送风管8、吸风管16及物料传送管2而联接固定排列。为了能够更好地收集在干燥中产生的粉料，以快速更换原粉料捕集室(可在10秒左右进行更换)，可以在一级、二级干燥球上端的粉料捕集室侧面再各联接一粉料捕集室，且该粉料捕集室内同样设有粉料捕集袋。
制备中西药丸剂、颗粒剂的分级干燥工艺是：先启动抽风机形成强吸风力(负压吸力)，外界的风在强吸风力作用下经空气净化室净化(去除0.5-5μm的浮尘微粒)、热风加热箱加热后，依次通过热风输入管、热风分流室、热风送风管，经各干燥球的旋风生成器和防漏网后，热风即形成螺旋状旋转上升；由物料输入管吸入的中西药丸粒、颗粒药物被该螺旋热风旋转沸腾干燥(被热风带走水份)，同时启动电机带动一级干燥球内的搓圆桨作与该干燥球内的旋风反向转动，使物料间互相摩擦而搓成类球状，各干燥球上端的粉料捕集室内的粉料捕集袋可捕集在干燥中产生的粉料，和防止物料被吸入到吸风管中；到达设定的干燥时间后，关闭一级干燥球上联接的吸风管内的风量调节阀和风压调节阀和二级干燥球下端的送风管内的送风调控阀，同时打开物料传送管内的开闭阀门，即形成一条一级和二级干燥球之间的热风通道，如此一级干燥球内的物料经物料传送管送到二级干燥球内，再打开二级干燥球下端的送风管内的送风调控阀对物料继续进行干燥搓圆；依次类推，至三级干燥球内继续干燥搓圆，至四级干燥球内干燥后，打开其下端的出料控制阀即可收料，而转入到下道工序。经多级定时依次逐级干燥，物料中的水份逐级减少，最后达到符合质量要求的干物料，从而实现了中西药丸剂、颗粒剂的全封闭式的分级连续干燥生产的目的。