本发明涉及水洗式便桶中供给清洗水的装置，具体涉及向便桶的球形部，及向与球形部的底部相邻设置、使之产生虹吸作用的（存水）弯型（trap）排水道有效供应清洗水用的清洗水供给装置。 水洗式便桶一般具有容纳存留污物的、大至成球形的球形部，以及与该球形部的底部相连手段、大至成倒U字形的弯型排水道。
近年来，为了减少供给便桶的清洗水量，及确保排水作用上所必需的弯型排水道内的虹吸作用的产生，现已采用从别的给水系统分别向球形部和弯型排水道供给清洗水地方法。
例如，在日本专利申请公告1980年第30092号中记载的清洗水供给装置中，公开了一种使两根给水管及给水通道分别与便桶的球形部和弯型排水道相连通，以此供应清洗水的结构。在该装置中，采用的控制方式是，在各给水管上设置电磁开关阀，用定时器控制各电磁开关阀的开关动作。另外，在弯型排水道的附近，设有弯型排水道清洗水供给孔。
在上述的现有装置中，已实施如下的清洗水供给顺序，即，通过对电磁开关阀的开关控制。首先，向弯型排水道供给清洗水，使弯型排水道产生虹吸作用，把污物、污水排出。然后，向球形部供给清洗水，进行球形部的清洗。因此，与采用仅向球形部供给清洗水的方式的清洗水供给装置相比，可收到以少量的清洗水，使弯型排水道易于产生虹吸作用，并可节约清洗水的效果。
然而，在上述现有的装置中，由于是用由定时器规定的时间来进行电磁开关阀的开关控制的，所以存在着如果给水管等的给水压发生变化，则流量发生变动，便不能取得最佳清洗效果的问题。尤其是当给水压低下时，存在便桶内残留污物的问题。
另外，供给弯型排水道的清洗水供给孔，仅是在便桶成形的同时，在其上开口形成的，并没有做成使清洗水例如成喷射流似地喷出的结构，因此又存在如下问题：使弯型排水道可靠地产生虹吸作用用的清洗水量，并没有减少到所希望的程度。
还有，由于球形部的清洗是在污物等排出后进行的，所以又存在如下问题：在虹吸作用中未完全排出弯型排水道的污物等，会再次残留在球形部内。
为了解决上述现有装置存在问题中的一个问题，日本专利申请公告1986年第42057号提出了一种清洗水供给装置的方案。
在该种清洗水供给装置中，为了解决供水压变动导致的给水量变动问题，设置了预先存留清洗水的清洗水存水箱。该清洗水存水箱的内部，分为通向弯型排水道的清洗水供给路线和通向球形部的清洗水供给路线这样两部分，可以在水箱内，对一次积存下的一定量的清洗水进行分配供应。
通过配置上述的清洗水存水箱，可解决因供水压的变动而引起的供水量不足问题。但是，为了设置这样的水箱，又会出现如下的问题，即：必须为水箱留出一定的空间并作相应的施工;清洗水存水桶的结构复杂、成本高。
还存在的问题是，清洗水存水箱的水位不到规定值就不能进行清洗，所以不能连续使用清洗水供给装置。
还有，上述的现有装置也实施着先向弯型排水道供给清洗水、使其产生虹吸作用后，再进行球形部的清洗的清洗水供给顺序。因此，当球型部十分脏时，也存在着不能充分清洗干净的问题。
另外存在的问题是，由于向弯型排水道的清洗水供给孔的截面积较大，所以从供给孔喷出的清洗水的势头不大，因此，不能充分发挥喷射引起的推出作用。也就是，为使虹吸作用产生而供应给弯型排水道的清洗水量不能在短时间内供给得充分多，大此结果是，供给清洗水供给孔的清洗水量不能充分减少。
本发明是为了解决上述问题而提出的，目的在于，提供一种以少量清洗水便能获得高效清洗作用的便桶的清洗水供给装置。
根据本发明，清洗水供给装置包括：穿设有清洗水供给孔的球形部;与球形部的底部相邻设置的弯型排水道;清洗水供给源;设有使清洗水供给源和球形部的清洗水供给孔相通连接的通道的球形部连通手段;向着弯型排水道喷射式喷出清洗水的喷射式喷出部;设有使清洗水的供给源和喷射式喷出部相通，连接的通道的喷射部连通手段;设在球形部连通手段的通道内，开、关通道的球形部连通开关手段;设在喷射部连通手段的通道内，开、关该通道的喷射部连通开关手段;分别向球形部连通开关手段和喷射部连通开关手段发送开关动作指令信号的控制装置。
根据本发明，由如下的各步骤向便桶的球形部和弯型排水道供给清洗水。
a.向球形部供给一定流量的清洗水，清洗球形部;
b.向弯型排水道喷射式喷出清洗水，使弯型排水道内产生虹吸作用，排去球形部内的水;
c.向球形部供给一定流量的清洗水，进行球形部的封水（即，使水位上升到一定位置，用水使球形部与弯型排水道完全隔开，以防止恶臭进入球形部）。
本发明较好的实施形态为，在球形部连通手段和喷射部连通手段内，区别设置检测流过连通手段内的流量用的流量检测手段，而控制装置则具有根据来自流量检测手段的流量信号累计计算被供应的清洗水量的清洗水量累计手段，以及把由累计手段累计出的累计清洗水量与预先规定的清洗水供给量的设定值作比较的水量比较装置。
又，本发明较好的实施形态为，喷射式喷出部具有喷射式喷出用喷嘴。
图1是包括本发明涉及的清洗水供给装置第1实施例的方框图在内的便桶的纵剖视图。
图2是图示图1所示供给装置的控制部分构成的方框图。
图3是图示本发明涉及的清洗水供给方法的顺序的流程框图。
图4是本发明涉及的清洗水供给装置的一个动作例子的时间图。
图5、图6是本发明涉及的清洗水供给装置的其他动作例子的时间图。
图7是包括本发明涉及的清洗水供给装置第2实施例的框图在内的便桶的纵剖视图。
图8是本发明涉及的清洗水供给装置的第3实施例的纵剖视图。
图9是沿图8Ⅸ-Ⅸ线的截面图。
图10是本发明涉及的清洗水供给装置中与第4实施例有关的动作例子的流程框图。
图11是第4实施例涉及的动作例子的时间图。
图1和图2图示了根据本发明的清洗水供给装置的第1实施例。水洗式大便桶10具有：存留污物、污水的、大致成球形的球形部11，与球形部11的底部相通设置，大致成倒U字形的弯型排水道12，以及设置成圆周状地包围球形部11的上边缘的周缘部13。周缘部13内部为空洞，形成清洗水的流通通道13a。在周缘部13的流通通道13a的一端，开设有清洗水的供水口13b。又，在周缘部13上，大致在圆周上，穿设有多个清洗水供给孔13c，与流通通道13a相连通。该清洗水供给孔13c相对球形部11的内壁面，成倾斜方向设置。例如，把清洗水供给孔13c的方向开设成，使清洗水的喷出方向比水平方向向下倾斜约45°。这样，喷出的清洗水在球形部11内产生螺旋状的水流。
在球形部11的与弯型排水道12连通侧相反一侧的靠近外壁部分，设有通过清洗水的清洗水通道14。在清洗水通道14的一端，开设有清洗水给水口14a，在另一端，设有将清洗水喷射式喷出的喷射式喷出孔14b。该喷射式喷出孔14b最好用喷射式喷出用喷嘴构成，以便能将送入清洗水通道14内的清洗水向着弯型排水道12有加速力地喷出。喷射式喷出孔14b是考虑了弯型排水道12的形状等后决定其喷出方向的，以便使清洗水能以最小的阻力状态通过弯型排水道12的通道。
与清洗水供给源15连接的清洗水供给管16在中途分叉成两根管子，一根是通向周缘部13的给水口13b的球形部供给管17，另一根是通向清洗水给水口14a的喷射部供给管18。球形部供给管17经过流量传感器21、电磁开关阀22，与周缘部的给水口13b相连。喷射部供给管18也经过流量传感器23、电磁开关阀24，与清洗水给水口14a连接。
电磁开关阀22、24分别通过信号线22a、24a，连接在向电磁开关阀发送开关动作信号的控制装置30上。而流量传感器21、23分别通过信号线21a、23a，可向控制装置30发送流量检测信号。
控制装置30如图2所示，包括微处理器（MPU）31，存储器32，输入接口电路33和输出接口电路34。微处理器31具有：根据来自流量传感器21、23的流量信号来累计清洗水量的清洗水量累计手段31a;把由累计手段31累计出的累计清洗水量与预先规定的清洗水供给量的设定值进行比较用的水量比较手段31b。清洗水供给量的设定值预先存储在存储器32内。存储器32内还存储着指令电磁开关阀22、24的开关动作的信号的指令顺序（process）。微处理器31内，还设有对电磁开关阀22、24的开关动作指令信号进行时间控制的定时器31c。
在控制装置30的输入接口电路33上，连接着分别来自设于球形部供给管17上的流量传感器21，以及来自设于喷射部供给管18上的流量传感器23的信号线21a、23a。在输入接口电路33上，通过信号线25a，还连接着具有起动开关25b的起动输入部分25。
在控制装置30的输出接口电路34上，分别连接着与设于球形部供给管17上的电磁开关阀22连接的信号线22a，以及与设于喷射部供给管18上的电磁开关阀24连接的信号线24a，可向各电磁开关阀22、24发送开关动作指令信号。
接着参照图3和图4，说明本实施例的清洗水供给装置的动作顺序。
通过利用手动开关、着座开关（即坐上去即闭合的开关）或光传感器等，使起动开关25b自动闭合，清洗水供给装置的动作就开始了。来自起动输入部分25的起动信号被送入控制装置30，接着，从微处理器31向球形部用电磁开关阀（球形部用阀）22发送出打开球形部用阀22的指令信号。由于球形部用阀22打开，来自清洗水供给源15的清洗水通过球形部供给管17，进入给水口13b。从给水口13b流入周缘部13的流通通道13a内的清洗水从清洗水供给孔13c喷出，并在球形部11内，一边生成螺旋状的水流，一边向下流。就这样进行球形部11内的清洗（步骤S1）。
供给球形部11的清洗水流量，由流量传感器21进行检测，该流量信号被送往控制装置30的清洗水量累计手段31a，进行给水量的累积计算（步骤S2）。累计出的给水量用比较手段31b，与设定值进行比较（步骤S3）。一旦供给球形部11的供水量达到规定值，阀动作指令信号使被送到球形部用阀22，球形部用阀22便关闭（步骤S4）。这样，球形部11内的主要的清洗工作结束。
起动输入部25发出的起动信号也被送入控制装置30的定时器31c，由定时器31c开始进行计时（步骤S5）。一旦计时超过规定值，便从控制装置30向设于喷射部供给管18的电磁开关阀（喷射用阀）24发送阀开放指令信号（步骤S6）。由于喷射用阀24打开，来自清洗水供给源15的清洗水通过喷射部供给管18，被供给清洗水给水口14a，流入清洗水通道14。流入清洗水通道14的清洗水以喷射状态，势头很足地从喷射式喷出孔14b喷射出，进入弯型排水道12内。由此，弯型排水道12产生虹吸作用，球形部11内的积水及废弃物通过弯型排水道12被排出。为使之产生虹吸作用所必需的喷射水量已根据弯型排水道12的形状等决定了最佳值，该喷射量的控制利用流量传感器23进行。具体是，与供给球形部11的给水量控制一样，通过流量传感器23检测流量，用累计手段31a进行累计，用比较手段31b与设定值作比较（步骤S7、S8）。一旦从喷射式喷出孔14b已喷出了规定量的清洗水，喷射用阀24便关阀（步骤S9）。
喷射用阀24打开的时间，可如图4所示，可定在球形部用阀22正打开着的中途。该情况下，如图4所示，在时间T1内，同时向球形部11和清洗水通道14两方供给清洗水。通过这样做，可把清洗水通道14内的空气预先从喷射式喷出孔14b排出，可使其后的使之产生虹吸作用用的喷射式喷出作用高效发挥。
一旦产生虹吸作用所必要量的清洗水的喷射式喷出结果，喷射用阀24便关闭，通过虹吸作用，球形部11内的污水、污物等被排出，该排出作用的持续时间由定时器31c进行控制。具体是，一旦球形部用阀22关闭，则由定时器31c进行的计时便开始（步骤10）。经过规定时间T2后（见图4），向球形部用阀22发出开的指令信号，球形部用阀22再次打开。这样，清洗水便被送入球形部11内，与前述一样，该清洗水的供给量用流量传感器21进行检测，用累计手段31a进行累计（步骤S12）。用比较手段31b，比较一下是否达到了规定流量（步骤S13），达到规定的给水量时，球形部用阀22被关闭（步骤S14）。由此，在球形部11内，可进行水位上升到规定水位的封水。通过球形部用阀22被关闭，清洗水供给装置的一系列动作过程也结束。
如上所述，通过把清洗水从喷射式喷出孔14b喷射式喷出，可方便地使清洗水满到弯型排水道12的最高位置，可以少量清洗水，高效地使虹吸作用产生。又因为喷射式喷出的水量是用流量传感器21进行着检测和流量控制的，所以能把虹吸作用所必需的给水量控制为最佳。再有，因为球形部用阀22及喷射用阀24的关闭指令信号是根据利用流量传感器21、23的给水量累计结果进行控制的，所以，即使清洗水供给源15或清洗水供给管16内产生压力变动，也能始终供给规定量的清洗水，不会产生供水量不足的问题。另外，由于采用了在球形部11的清洗作用结束后，把污水等从弯型排水道12排出的清洗顺序，所以，即使在球形部11内很脏的情况下，也总能收到良好的清洗效果。
在上述实施例中，是对采用如图4所示的顺序的例子，即对采用在球形部用阀22开放期间，接着打开喷射用阀24，使球形部清洗作用和喷射式喷出作用同时产生的顺序的例子进行了说明。
但是，该喷射用阀24的打开动作也可如图5所示，在球形部用阀22关闭之后进行。此时，喷射用阀24的打开动作指令信号也可以不用控制装置30的定时器31c，而用球形部用阀22的关闭信号。
另外，也可以如图6所示的时间图所示，在喷射用阀24开放期间打开球形部用阀22，开始进行封水。这样的话，由于从喷射式喷出孔14b喷出的喷射式水流而产生虹吸作用，在球形部11内的水被排出期间，继续向球形部11供水。因此，可防止出现因虹吸作用而球形部11变空，弯型排水道12与球形部11以无水状态相连的情况。因此，可防止恶臭从弯型排水道12侵入球形部11，还能防止因喷射式喷出孔14b处的喷射式喷出引起的噪声。
作为流量传感器21、23，例如可采用具有与流量成比例地旋转的叶轮，并输出与该旋转对应的电信号的装置。作为其他的流量控制手段，也可以通过如下方法进行，即，在供给管中设置压力计，根据压力检测值控制定时器的动作时间，从而控制电磁开关阀的开放动作时间。
图7是与图1相当的图，图示了根据本发明的清洗水供给装置的第2实施例。
本实施例的特征是，清洗水供给源具有存贮清洗水用的清洗水水箱41。大便桶10的结构，与大便桶10连接的清洗水供给用球形部供给管17，喷射部供给管18，流量传感器21、23，以及电磁开关阀22、24等，均与图1所示的实施例相同，所以标上与图1相同的符号，省略其说明。
与清洗水供给源15连接的清洗水供给管16连接在清洗水水箱41的给水口41a上，来自清洗水供给源15的清洗水可暂时存留在清洗水水箱41内。在清洗水供给管16上的给水口41a的上游侧位置，设有电磁开关阀42。又在清洗水水箱41内的上方位置，设有检测水箱内的水位用的水位传感器43。作为该水位传感器43，可采用通过发射光或超声波，对其反射波到达为止的时间进行运算，从而测知水位的那种结构的装置。在清洗水水箱41的排出口41b上，连接着清洗水供给管16b，该清洗水供给管16b上，连接着球形部供给管17和喷射部供给管18两根分管。
电磁开关阀42通过信号线42a，并经过控制装置30的输出接口电路34（见图2），连接在微处理器31上。另外，水位传感器43通过信号线43a，经过控制装置30的输入接口电路33，连接在微处理器31上。
接着说明根据第2实施例的清洗水供给装置的动作顺序。通过使起动开关25b闭合，从起动输入部25向控制装置30发送起动信号，以与图1所示的实施例相同的过程，向大便桶10内供给清洗水，清洗球形部11后，污水等从弯型排水道12排出。此时，因为清洗水从清洗水水箱41的排出口41b排出进行供水，所以清洗水水箱41内的水位下降。
一旦一系列的清洗过程结束，开的动作指令信号被送到电磁开关阀42，电磁开关阀42打开，清洗水从清洗水供给源15被送入清洗水水箱41。清洗水水箱41内的水位上升，如果通过水位传感器43测知已达到规定水位，电磁开关阀42便关闭，向清洗水水箱41的供水便结束。
通过在清洗水供给源设置清洗水水箱41，可以以更稳定的状态确保清洗所必需的给水量。因此，即使在来自清洗水供给源15的清洗水供给压力发生变动的情况下，也始终能获得规定水压的球形部用清洗水和喷射式喷出用清洗水。
图8和图9给出了根据本发明的清洗水供给装置的第3实施例。
水洗式大便桶50具有：存留污物及污水的、成球形状的球形部51，以及用间隔壁52与球形部51隔开、与球形部51的底部连通手段、大致为倒U字形的弯型排水道53。在球形部51的上边缘，圆周状地设有周缘部54。周缘部54的内部做成空洞，形成清洗水的流通通道54a。流通通道54a的一部分扩大容积，形成给水室54b。清洗水给水口54c对着该给水室54b开口。在周缘部54上，还开设着多个与流通通道54a相通的清洗水供给孔54d。该清洗水供给孔54d的相对球形部51内壁面的开口向下倾斜，以使清洗水喷出方向比水平方向约向下倾斜45°。因此，喷出的清洗水在球形部11内产生螺旋状的水流，可提高清洗效果。
弯型排水道53下游侧的排出通道53a从堤坝部53b起大致成直管形状。在该排出通道53a的下游端，固定连接着筒状的水密封发生机构55。水密封发生机构55由合成树脂制成的筒状体构成，包括从大致中央起向下方扩大直径的扩径筒形部55a，以及与该扩径筒形部55a同心地配置在其内的污物导向筒55b。在扩径筒形部55a的下端，形成伸向内侧的凸缘部55c，设置着使流出口56的直径缩小的节流部。扩径筒形部55a的上方是连接筒形部55d，利用粘接剂等与排出通道53a的下游端以水密状态相嵌合。
如图9所示，扩径筒形部55a和污物导向筒55b通过连接部55e相连接。在扩径筒形部55a的内周面与污物导向筒55b的外周面之间，以及在污物导向筒55b的下端和凸缘部55c的上侧面之间，如图8及图9所示，分别设有间隙57a、57b。另外，在扩径筒形部55a的内壁面与污物导向筒55b的上端面之间，也设有间隙57c。
在大便桶50的给水室54b的上方设有罩盖59，该罩盖59构成控制设备室58，收容着控制清洗水供给的控制设备。与清洗水供给源15连接的清洗水供给管61穿过罩盖59，插入控制设备室58内。该清洗水供给管61有两个分支即球形部供给管62与喷射部供给管63两部分。球形部供给管62依次经过电磁开关阀（球形部用阀）64、大气开放阀65及流量传感器66，连接在给水口54c上。
喷射部供给管63同样依次经过电磁开关阀（喷射用阀）67、大气开放阀68及流量传感器69，连接在喷射部上。
喷射式喷射部包括位于球形部51的最底部位置的喷射式喷出用喷嘴71，该喷嘴71的喷出孔71a向着弯型排水道53的流入口53c配置。喷射式喷出用喷嘴71用金属或合成树脂制成，截面大致成U字形。在本实施例中，喷射部供给管63沿大便桶50的外壁面配置，直接连接在喷射用喷嘴71的给水口71b上。
在控制设备室58内配置有控制装置72，与上述实施例一样，通过信号线连接着电磁开关阀64、67及流量传感器66、69。另外，设有各种清洗水供给装置操作用开关或发出动作开始信号的传感器等的起动输入部73也配置在控制设备室58内，并与控制装置72连接。
由上述构成所组成的清洗水供给装置的清洗动作程序与上述实施例相同，所以省略其说明，这儿仅说明本实施例的特色部分。
首先，在本实施例中，喷射部供给管63不经过其他的给水路途，而直接连接在喷射式喷出用喷嘴71上，所以，从清洗水供给源15至喷嘴71的流通阻力小，可减少给水压力的下降。因此，即使在清洗水供给源15的给水压力较低的情况下，也能向弯型排水道53供给清洗水，能使之产生虹吸作用。又因为喷射式喷出的清洗水的势头很强，所以能在短时间内排出弯型排水道53内的空气，使虹吸作用开始。这样，通过使虹吸作用高效产生，能节省清洗水。
在本实施例中，在弯型排水道53的下游端，设有水密封发生机构55。具体是，流过弯型排水道53的下游侧排出通道53a的部分清洗水，通过扩径筒形部55a和污物导向筒55b之间的间隙57c、57a、57b，从流出口56排出。此时，因为在流出口56，通过设置凸缘部55c形成了节流部，所以，通过污物导向筒55b下端与凸缘部55c上侧面之间的间隙57b的、向着半径内侧方向的流水，产生使流出口56水密封（用水膜覆盖）的现象。由于该水密封，弯型排水道53内与大气隔断，随着清洗水满到比水密封部更上游的部分，弯型排水道53内的空气与清洗水一起，迅速、可靠地从流出口56排出。因此，能使弯型排水道53内很容易地产生完全的虹吸作用。
在上述第1-第3实施例中，向球形部供给管17、喷射部供给管18的给水控制，是从流量传感器21、23的检测信号累计给水量，根据该累计值进行的。但是，该给水控制方式不限于根据累计值的一种，也可以在一边检测出流过供给管17、18的瞬间流量的情况下，通过时间进行控制。以下说明一下采用如此的给水量控制方式的第4实施例。
第4实施例涉及的清洗水供给装置，除了控制装置30的控制程序以外，与上述第1-第3实施例均相同。只是，作为球形部用阀22、喷射用阀24，最好采用流量控制能力更高的开关阀，例如最好采用可进行无级开关控制的压电执行元件。
图10及图11是给出第4实施例的动作例子的程序框图及时间图。以下利用这些图说明本实施例的作用。
首先，一旦起动开关25b闭合，定时器31c便开始计时（步骤U1）。接着，由于来自微处理器31的指令信号，球形部用阀22打开（步骤U2），清洗水被送入球形部供给管17。来自流量传感器21的流量信号被送入控制装置30的比较手段31b，与预先设定的瞬间流量设定值作比较（步骤U4、U5）。如果供给的瞬间流量比设定值大，则球形部用阀22稍稍关小点（步骤U6），相反，如果比设定值小，则使球形部用阀22稍开大点（步骤U7）。就这样进行球形部用阀22的开关控制，以使供给球形部供给管17的瞬间流量大致保持一定，在此情况下，持续进行向球形部11的清洗水供给过程。一旦定时器31c的计时达到规定时间tR1（步骤U3），球形部用阀22便完全被关闭（步骤U8）。
另一方面，一旦定时器31c的计时达到规定时间tJ1（在图11所示的时间图中，tJ1＝tR1（步骤U17），喷射用阀24便被打开（步骤U18）。这样，清洗水通过喷射部供给管18，从喷射孔14b喷射式喷出。
来自流量传感器23的流量信号与来自流量传感器21的一样，被送往控制装置30的比较手段，与预先设定的瞬间流量设定值进行比较（步骤U20、U21）。根据该比较结果调整喷射用阀24的开关度（步骤U22、U23），以使喷射部供给管18内的流量大致保持一定。
在定时器31c的计时达到规定时间tJ2之前，向喷射式喷出孔14b的清洗水供给继续进行，因此，弯型排水道12内发生虹吸作用。一旦定时器31的计时达到规定的时间tJ2（步骤19），则喷射用阀被完全关闭，喷射式喷出作用停止（步骤24）。
另外，如果定时器31c的计时达到规定时间tR2（图11的时间图中，tR2＝tJ2）（步骤U9），球形部用阀22再次被打开（步骤U10），球形部用阀22的开放动作持续到定时器31c的计时达到规定时间tR3时为止。在这期间，与上述一样，一边将来自流量传感器21的瞬间流量值作比较，一边进行球形部用阀22的开关度调整（步骤U12、U13、U14、U15）。大致以一定的流量向球形部供给管17供给清洗水，进行球形部11的封水。
一旦定时器31c的计时达到规定时间tR3（步骤U11），球形部用阀22便完全关闭（步骤U16），一系列的给水作用结束。
该第4实施例的时间图，除了图11所示的之外，也可采用图4、图5、图6所示的时间图。
如上所述，根据本发明，能以较少量的清洗水，进行高效的清洗工作。