单色上光印刷机 [技术领域]
本发明涉及印刷机械领域，具体地说是一种单色上光印刷机。
[技术背景]
目前，胶印工业普遍使用的都是自动输纸的胶印机。随着工业技术的进步，胶印机的制造也有相应的发展，从低速向高速发展，从单色向多色发展，主要由单色印刷机至多色印刷机，纯上光印刷机，双色或双色以上的印刷机，独特单色带上光的印刷机，功能偏单一，对需要多种印刷工艺的要求不能统一完成，特别是追印的需要。
[发明内容]
本发明的目的是提供一种结构新颖的单色上光印刷机，由一个印刷单元加上一个上光单元构成，将多种印刷技术集中在一台机上完成。
为实现上述目的，设计一种单色上光印刷机，包括送纸单元、印刷单元、烘干部件、收纸单元等，其特征在于由送纸单元、印刷单元(供墨装置、润湿装置、滚筒体)、上光单元、烘干部件、收纸单元连接组成；送纸单元(1)上的输纸台(2)连接印刷单元(3)递纸滚筒(4)，印刷单元(3)压印滚筒(5)一端与上光单元(6)传纸滚筒(7)一端相连，上光单元(6)的压印滚筒(8)一端与红外干燥和紫外固化系统(9)的导纸气垫(10)连接收纸单元(11)的收纸牙排(12)。印刷单元供墨装置印版滚筒(21)上采用PS版(22)与衬垫(23)上下二层结构的滚筒包衬，橡皮滚筒(24)上采用预涂式树脂感光版(25)与衬垫(26)上下二层结构的滚筒包衬，衬垫布厚度＜0.5mm。印刷单元供量装置印版滚筒(21)上还可以采用树脂感光版(27)与衬垫(28)上下二层结构的滚筒包衬，橡皮滚筒(24)上采用橡皮布(29)与衬垫(30)来包覆橡皮滚筒。上光单元滚筒体设有错位装置，压印滚筒(5)的左端连接传动齿轮(31)，右端连接传动件(32)，在传动齿轮(31)和传动件(32)上的分别设有凹凸装夹机构(33)、(34)错位上光滚筒(39)左右二端上设有凹凸装夹机构(35)和(36)，在凹凸装夹机构(35)和(36)上设有紧固件套环(37)和(38)，工作时压印滚筒的凹凸装夹机构(33)和(34)与错位上光滚筒地凹凸装夹机构相啮合。上光单元滚筒体还可以设有另一种错位装置，压印滚筒(5)上装有传动齿轮(51)，在错位上光滚筒(55)上装有离合的齿轮(53)，机器工作时，压印滚筒传动齿轮(51)和错位上光滚筒齿轮(53)互相啮合。
本发明同现有技术相比，机器结构不断完善，多种功能合并一体，胶印速度快，质量好，套色准确，提高生产效率，缩短生产周期，可以完成胶印印刷加上光印刷，干式胶印印刷加上上光印刷、柔印印刷加上光印刷，成本低，投资小，值得印刷行业推广。
[附图说明]
图1是本发明单色上光机结构原理图。
图2是本发明单色上光机结构方框图。
图3(a)是本发明单色上光机印刷单元滚筒体包衬剖视图。
图3(b)是本发明单色上光机印刷单元另一滚筒体包衬剖视图。
图4是本发明单色上光机印刷机压印滚筒的错位装置构造图。
图5是本发明单色上光机印刷机压印滚筒的另一错位装置构造图。
[实施例]
下面结合附图作进一步描述。指定图1为摘要附图。
参见图1和图2，本发明的关键之处将上光单元和印刷单元巧妙的组合在一起，由送纸单元、印刷单元、烘干部件、收纸单元连接组成，印刷单元则由供墨装置、润湿装置、滚筒体连接组成。送纸单元(1)上的输纸台(2)连接印刷单元(3)递纸滚筒(4)，印刷单元(3)压印滚筒(5)一端与上光单元(6)传纸滚筒(7)一端相连，上光单元(6)的压印滚筒(8)一端与红外干燥和紫外固化系统(9)的导纸气垫(10)相连，红外干燥和紫外固化系统(9)的导纸气垫(10)连接收纸单元(11)的收纸牙排(12)。可以进行胶印、干式平印、柔印。在胶印机中，每个单元的机器结构和功能基本是相似的，所以，这种连接对本专业的人来说是比较清楚的。
参见图3(a)：在印刷单元供墨装置印版滚筒(21)上设有PS版(22)和衬垫(23)二层在印版滚筒外，包衬厚度小于0.5mm，在橡皮滚筒(24)上设有预涂式树脂感光版(25)和衬垫926)二层滚筒包衬。参见图3(b)，印刷单元供墨装置印版滚筒(21)上还可以采用树脂感光版(27)与衬垫(28)上下二层结构的滚筒包衬，橡皮滚筒(24)上采用橡皮布(29)与衬垫(30)来包覆橡皮滚筒。图3(a)和(b)，三滚筒在工作时，把橡皮滚筒当作装置柔版或凸版的印刷版滚筒来上墨。原来胶印机的供水系统不用，供墨单元为原来胶印机的供墨系统与印版滚筒而组合。此改进为利用胶印座上的原来供墨装置来提供一定的墨量之后，转移到在橡皮筒上感光树脂版的印纹部位，再将树脂版上的印墨转移到被印材料的表面上。
参见图4：为节约能源，减少浪费，在胶印机进行后加工时，滚筒之间的传动可为连接或是非连接的，而且它们都是可离开原位工作的；以便利滚筒分别做动作准备及分别清洗。图4中的(5)为压印滚筒，(31)为传动齿轮，(32)为传动件，(33)和(34)为传动齿轮上的凹凸装夹机构，(35)和(36)为错位上光滚筒二端的凹凸装夹机构，(37)和(38)为紧固件套环，(39)为错位上光滚筒设在凹凸装夹机构(35)和(36)上，压印滚筒不需工作时，将错位上光滚筒通过凹凸装夹机构与压印滚筒相连，套环(37)和(38)起固定保护作用，整个机器正常运转。反之，压印滚筒需要工作时，通过错位加工滚筒(39)断开，这样即节约了成本，又有利于压印滚筒的保养和清洗。这种滚筒的机械加工技术对本专业的人来说是容易实施的。
参见图5：图5给出了另一在胶印机进行后加工时的错位装置，滚筒之间的传动可为连接或是非连接的，而且它们都是可离开原位工作的。(5)为压印滚筒，压印滚筒上的左端连接传动齿轮(51)，右端连接传动件(52)，(55)为错位上光滚筒，错位滚筒的左端连接可离合的齿轮(53)，右端连接传动件(54)，工作时两个齿轮相交，互相啮合，保证整个机器运转，这样即节约了成本，又有利于压印滚筒的保养和清洗。