圆盘形刀具.pdf

发明内容：

本发明目的目的是提供一种断屑性能好的圆盘形刀具。

本发明是这样实现的：

本发明圆盘形刀具，断屑槽由前刀面、圆弧面和反屑面组成，前刀面和反屑面为同轴圆锥面，与圆弧面相切连接，前刀面与前端面夹角γ0为15°～17°，反屑面与后端面的夹角θ为15°～17°，后端面高出前端面的距离即刃口高度h＝0.1～0.2mm，在反屑面上一同轴圆周上均布若干凸台1，相邻两凸台之间有凸块2。

凸台1为等腰锥角形凸台，凸台相连构成环形多角星块，凸台等腰锥角的角度α＝76°～78°，凸台锥角的两侧边为斜平面，与凸出圆弧面相切连接，圆弧面顶点与反屑面之间的距离为0.15～0.4mm，相邻两锥角之间的凸块2为球冠，其顶点与反屑面之间的距离为0.15～0.4mm。多角星块的锥角的顶点和凸块2的顶点与刀具轴心连线夹角β为15°，凸台1和凸块2均为均布的10个。

凸块2为鸡蛋长轴方向的2球冠之一，其投影为所在反屑面三角区域面积的三分之一。

由于切屑是否容易折断与切屑的卷曲半径即变形有直接联系，在切削过程中切屑由于塑性变形加工硬化，切屑硬而脆，塑性韧性显著降低，切屑所经受的塑性变形越大硬脆现象就越显著，折断就越容易。在刀具的槽型设计中以增大切屑的变形，降低其塑性和韧性，达到断屑的目的。另外在大多数情况下，仅有基本的基本(卷曲)变形还不能使切屑折断，必须再增加一次侧向卷曲变形才能达到折断目的。

本发明相对原有刀具槽型的改进为采用了凸曲面(包括凸台和凸块)作为反屑面。采用了凸曲面作为反屑面，不仅在断屑槽截面方向与切屑接触面积较小，而且在切屑宽度方向对切屑也不是全部限制，因此反屑面对切屑的卷曲半径和流动方向的约束比较缓和，在进给量较大时不易出现过断屑；其次，在切深较大时能使切屑横截面弯曲，切屑有效厚度增大抗弯刚度提高而易于折断；采用凸曲面作为反屑面可以增大切屑的侧向卷曲，使切屑变形增大，切屑碰到障碍后易于折断。

本发明前端面和后端面有一高度差，即刀具中间高，周边低，也利于切屑的折断。

经多次现场试验证明用该新型刀具加工所产生的铁屑成C型铁屑，表现出良好断屑性能。在加工过程中工人不再钩除铁屑，且轮毂的表面质量有较大幅度的提升。

本发明具有如下优点：

1.能经济安全地改善刀具的断屑性能，提高被加工件的产品质量和减轻操作工人的劳动强度，降低加工事故发生的机率。

2.新型刀具良好的断屑性能，使铁屑能尽快离开刀具，降低了刀具的切削热，在同等条件下(相同基体材料、涂层、被加工材料、被加工工件部位和加工参数)该新型刀具寿命较传统刀具长，提高了生产效率，降低了生产成本。

3.新型刀具的设计中融入的美观设计使产品更具美观，提高产品的档次，有利于提高生产厂商企业形象。