发明内容：
本发明针对目前主家具、装潢材料、建筑、工程、农业用板材大部分采用实木材料、石料、化工合成材料、金属材料或钢筋水泥制作所存在的问题，而提供一种全竹板材的制造方法，根据该方法制得的板材能够应用于中、高档家具材料、门及门套板、窗套板、装璜材料、楼梯板、民居地板、护墙板、工艺品、别墅用材，庙、堂、厅、阁、楼宇的大型雕饰板、柱、梁、隔断墙体，匾额、招牌、工艺品、高档礼品盒等。
为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，该工艺包括以下步骤：
(1)将制造板材整体结构所采用的竹片除净表皮蜡质，以及内壁硬质层；
(2)将处理好的竹片进行改性处理，以便实现本工艺能对多品种竹子进行加工，即将竹片整片碾压成呈竹纤维、竹丝、竹条束形态，且裂而不碎的改性竹料；
(3)对由步骤(2)处理得到的改性竹料进行脱脂、染色、烘干处理；
(4)对经步骤(3)处理后的改性竹料进行浸渍胶液、陈化、烘干处理；
(5)将陈化后的改性竹料铺装进定制花纹的钢制花纹模板上组胚；
(6)再经热压机施加高温、以及35～47kg/cm2的高压，定型制成密度为1.2～1.35kg/cm2，规格为5200mm×1350mm×3～100mm的大幅面轧花面胚板；
(7)对胚板按需裁制成家具或装潢材料板材。
所述步骤(1)前需对采用的竹材进行截断分理，将竹材按所需规格尺寸预留1-2cm余量截断截齐，并按竹材径级分理归类。
所述竹片由于采用改性工艺处理，竹原料能选用10余种竹子，并分别可按竹材的壁厚采用弦向剖片或径向剖片制作；竹片的宽度不限，厚度为3～6mm。
所述步骤(2)中得到的改性竹料为呈竹条束、竹丝、竹纤维混合形态的片状改性竹料；所述竹丝、竹条束中竹条的直径尺寸为1～2.9mm，所述竹纤维取其自然纤维状态。
所述步骤(3)具体处理为：首先将碾压好的改性竹料由机械输送至蒸汽沸水槽进行蒸煮，以达到对改性竹料脱脂的目的；接着对脱脂后的改性竹料进行除湿；再接着将除湿后的改性竹料联机输送至染色槽染色；最后将染色完毕的改性竹料烘干以便进行后道工序。
所述步骤(4)中的浸胶根据不同需要采用不同的布胶方式：民用需要采用植物型胶液布胶，工程需要采用醛类胶、阻燃剂、除虫剂、防腐剂布胶。
所述步骤(5)在进行铺装组胚时，板材的面板由改性竹料竹条束、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等的形式分别顺向的布排铺装进定制花纹的钢制花纹模板组胚；芯板、底板可由竹席、竹帘，或改性竹料竹条束、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等的形式分别顺向的布排铺装进定制花纹的钢制花纹模板组胚。
所述竹席由厚度一致的竹片编织，所述竹帘由厚度一致的竹片编扎。
所述定制花纹的钢制花纹模板与板材形状相对应，其上设有相应的轧花图案。
所述步骤(6)中进行热压定型时，热压温度根据布胶方式设定：若采用植物型胶液布胶的，热压温度控制在170～180度，同时按板材胚板厚度设定加热时间，起始总时间按每1mm设定1分钟的方式设定，胚板定型后厚度超过20mm时，每増厚1mm延长8-10秒；
若采用醛类胶液布胶的，热压温度控制在125～140度，同时按胚板厚度设定加热时间，起始总时间按每1mm设定1分钟方式设定，胚板定型后厚度超过20mm时，每増厚1mm延长5-8秒。
上述技术方案得到的全竹板材的制造工艺，能够完全利用资源充沛、可快速循环生长利用的竹子(可用10多个竹品种)自然属性开发出兼备优质木材属性又能优化竹子特性的板材。
本工艺制得的轧花板材具有轧花花纹、高强度、阻燃性、防虫蛀、耐磨性、抗腐朽、防霉变、低吸水率、膨胀系数微、隔音保温性能佳等和接缝紧密、安装牢固、便于镂铣车刨雕刻、镶嵌图案、美观耐用等实用性能，其还可再精深加工成各种花色图案及镶组合成的轧花板材，增加全竹轧花花纹板材的花色品种、应用领域。
同时本工艺且竹子的辅料又化废为宝开发成不同档位的全竹板材的原料，提高了全竹的深度加工和全竹的利用率达80％，同时由于采用改性工艺，其竹原料能选用10余种竹子，拓宽了以竹子替代优质名贵木材的原料选用领域。可节约综合生产成本200～300％，提高产量200～300％，是利国、利民、利企业的能快速大量制造多品种的全竹轧花花纹板材的制造方法。
本发明不仅从前道工序中考虑、设计、解决了全竹板材及其应用领域的深度加工需要的高强度、高密度、材质细腻、紧密，具有顺向强度好，适宜应用于结构件等特性，又便于精深加工如镂、刻、雕、车、铣、刨、激光加工和镶嵌工艺需要等，因此可广泛应用于中高档家具的部件、工艺品、高档礼品盒、建筑装潢、建筑结构用材等。
本发明提供的全竹轧花花纹板材的制造工艺，采用花纹模板，快速制造呈现花纹面、底板的花纹效果。本工艺能够简化后道加工工艺，节约加工时间，加工成本，同时增加使用领域。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
本发明为了解决目前主家具、装潢材料、建筑、工程、农业用板材大部分采用实木材料、石料、化工合成材料、金属材料或钢筋水泥制作所存在的问题，而提供一种全竹板材的制造方法，根据该方法制得的板材的主要应用领域：家具部件、凳椅部件、沙发架、门及门套板、窗及窗套板、雨(阳)篷、车库材料、棍棒材料、装饰材料、建筑材料结构件、工艺品及其工程用材如高速公路防撞护栏、立柱，农用大棚立柱、桁条等。
为了达到上述目的，本发明提供了一种全竹轧花花纹板材的制造工艺，其具体实施步骤如图1所示：
步骤1，首先对采用的竹材进行截断分理，将竹材按所需规格尺寸预留1-2cm余量截断截齐，并按竹材径级分理归类。
步骤2，将截断分理处理好的竹材制成所制造板材所需的竹片，制作竹片时，可按竹材的壁厚采用弦向剖片或径向剖片制得，同时竹片的宽度不限，厚度为3～6mm。
步骤3，将用于制造板材整体结构的竹片通过机械将竹片的表皮除净，以达到除去竹片上蜡质的目的，同时将竹片的内壁硬质层除净，以便后续的处理；
步骤4，将经步骤三处理好的竹片通过碾压机整片碾压成裂而不碎的改性竹料，即使之形成呈条束状、丝状、或纤维状的竹丝、竹条束、或竹纤维，其中竹丝、竹条束中竹条的直径尺寸为1～2.9mm最佳，同时竹纤维取其自然纤维状态。
步骤5，将碾压成条束状、丝状、或纤维状的改性竹料由机械输送至蒸汽沸水槽进行蒸煮，以达到对改性竹料脱脂的目的；接着对脱脂后的改性竹料进行除湿；再接着将除湿后的改性竹料联机输送至染色槽染色；最后将染色完毕的改性竹料烘干以便进行后道工序。由于采用改性工艺，其竹原料能选用10余种竹子，拓宽了以竹子替代优质名贵木材的原料选用领域。
步骤6，将处理好的改性竹料进行浸胶、陈化处理；根据不同的应用需求，采用不同的布胶方式：民用需要采用植物型胶液布胶，工程需要采用醛类胶、阻燃剂、除虫剂、防腐剂布胶。
步骤7，将陈化后的改性竹料通过人工或机械铺装进定制花纹的钢制花纹模板上组胚；进行铺装时，可按改性竹料粗、细或长、短相等或不等分别顺向的布排方式铺装进入模具组胚，其顺向纤维完整流畅、结构合理、保持理化指标较好状态；其中板材的面板由竹条束、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等的形式分别顺向的布排铺装进模板组胚；芯板、底板可由竹席、竹帘，或改性竹料竹条束、竹丝、或竹纤维按粗、细或长、短相等或不等的形式分别顺向的布排铺装进模板组胚。
此处的竹席由厚度一致的竹片编织，竹帘由厚度一致的竹片编扎。
其中定制花纹的钢制花纹模板如图2所示，模板201上设有所需的扎花花纹202，其强度能够确保能承受所施加高压后不变形；花饰、图案的设计要利于脱模便捷，脱模后花饰、图案的棱角、线条清晰、完整；花饰、图案模板可按需要定制花纹、图案、规格、套用的方式，统一压制轧花全竹板材，再按需要裁制。
同时可根据全竹轧花花纹板材轧花图案、效果、规格的制造工艺更换不同花纹的钢制花纹模板。
步骤8，对由模板组胚后的改性竹料进行预压成型，使改性竹料通过胶液缓慢地紧密粘合，并使其中的残余水份挥发干净，可有效缩短后道工艺施压的时间。
步骤9，最后对已预压成型的材料进行热压定型，并经脱模得到高强度、高密度的板材，其板材的密度为1.2～1.35kg/cm2。该步骤中通过热压机进行热压定型时，根据不同的需求施加压力为35-47kg/cm2；热压温度根据布胶方式设定：若采用植物型胶液布胶的，热压温度控制在170～180度，同时按板材胚板厚度设定加热时间，起始总时间按每1mm设定1分钟的方式设定，胚板定型后厚度超过20mm时，每増厚1mm延长8-10秒；
若采用醛类胶液布胶的，热压温度控制在125～140度，同时按胚板厚度设定加热时间，起始总时间按每1mm设定1分钟方式设定，胚板定型后厚度超过20mm时，每増厚1mm延长5-8秒。
本工艺中，面板、芯板和底板迭加的厚度可按功能、等级不同，而不同；且选用的竹材、结构、模板、胶量、厚度、密度、温度、压力等因素将决定板材的顺、横纹静曲强度，顺、横纹弹性模量，剪切强度等诸多理化指标和实用性能、花纹效果。
基于上述的工艺原理，进行具体实施如下：
1、选竹：竹原料可选用10多个竹子的品种，其中选用4-6年生成熟竹为主、直径不限。
2、截断分理：对所选好的竹原料按所需规格尺寸预留1-2cm余量截断截齐，严格按竹子径级分理归类进入后道工序。
3、剖材、展平、刮削、碾压、展平：对截断分理好的竹料按竹料径级、竹片的厚薄分理归类进入剖材工序剖材制作竹片，其可按竹材的壁厚采用弦向剖片或径向剖片制得，同时竹片的宽度不限，厚度为3～6mm；将制得的竹片通过机械辊压展平；然后进入机械刮削外皮内隔，以达到除去竹片上蜡质的目的，同时将竹片的内壁硬质层除净，以便后续的处理；接着处理好的竹片采用机械整片碾成裂而不碎的呈条束状、丝状、或纤维状的竹丝、竹条束、或竹纤维，并使得竹丝、竹条束中竹条的直径尺寸为1～2.9mm最佳，同时竹纤维取其自然纤维状态。有的芯材编织竹席，编扎竹帘。
4、蒸煮、脱脂、染色、烘干：将得到的竹丝、竹条束、或竹纤维在常温下经蒸汽水池中蒸煮进行脱脂、防腐、抗菌、杀虫处理；然后将处理好的竹丝、竹条束、或竹纤维进行烘干，在送入到染色池中染色，最后将染好色的竹丝、竹条束、或竹纤维烘干。
5、分理、布施胶液、铺装：将通过上述步骤处理好的竹丝、竹条束、或竹纤维，按其形状分理竹条束、竹丝、或竹纤维，然后对其进行布施胶液和铺装成板材胚板。在进行布施胶液时，根据不同的应用需求，采用不同的布胶方式：
1)民用需要的，采用用植物型胶液布胶。
2)工程需要的，采用用改性酚醛树脂胶液布胶。
6、沥干、陈化、烘干：将浸胶好的板材胚板进行沥干、陈化、以及烘干的处理。
7、组胚：由机械或人工将板材胚板铺装入模板组胚；进行铺装时，可按竹料粗、细或长、短相等或不等分别顺向的布排方式铺装进入模板组胚，其顺向纤维完整流畅、结构合理、保持理化指标较好状态。
8、预压成型：组胚后进行预压成型，确保竹料通过胶液缓慢地紧密粘合，使其中的残余水份挥发完全，这样可有效缩短后道工艺施压的时间。
9、热压定型：通过高温、高压形成高强度、高密度(其密度为为1.2～1.35kg/cm2)、规格为5200mm×1350mm×3～100mm的大幅面轧花面胚板；
该步骤中压机应选择13-18层，同时使其施压力为35-47kg/cm2；对于热压温度的设定如下：
1)采用植物型胶液进行布施胶液的，胶热压温度控制在170到180度，同时按板材胚板厚度设定时间，起始时间设定时按厚度每1mm约1分钟方式进行设定，超过20mm应考虑延长，每増厚1mm约延长8-10秒。
2)采用改性酚醛树脂胶进行布施胶液的热压温度控制在125到140度，按板材胚板厚度设定时间，起始时间设定时按厚度每1mm约1分钟方式进行设定，超过20mm应考虑延长每増厚1mm约5-8秒。
10、卸板、平衡：压机卸压出板，使板材干湿度、温差度平衡。
11、砂光、定型、修整处理：板材砂光定厚、裁四边和表面光洁、修整处理。
12、检验：逐片人工或仪器、机械检测验收。
13、包装入库：合格品包装入库。
该工艺流程制得的胚板，其整体结构迭加的厚度可按功能、等级需要设定板胚料或定制板材胚料。其选用的竹材、结构、胶种、胶量、厚度、密度、温度、压力等决定扎花板材的理化指标和实用形状需要。
按上述工艺流程制成扎花板材胚板，再按定制规格需要进入精深加工流程制得扎花板材。
所述的全竹板材的精深加工工艺流程如下：
1)胚板开料：按所需规格合理套裁开料制材。
2)砂光：开料后的规格板料砂光定厚和表面光洁、修整处理。
3)定型：板材定制规格。
4)成型加工：按所加工要求进入深加工机械、激光或人工直接镂、铣、车、刨、雕、刻、镶嵌图案。
5)涂装：按涂装工艺分别以漆、涂料或复贴高分子面膜等功能由流水线工艺流程完成。
6)检验：逐片人工或机械检验。
7)包装入库：合格品包装入库。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。