具有改进的钥匙柄的钥匙.pdf

本发明涉及用于锁特别是撞锁的闭合的钥匙(1)，而钥匙(1)实施为万能钥匙，其包括具有钥匙柄(2)的钥匙主体，钥匙柄(2)沿着柄轴(3)延伸，并且在钥匙柄(2)的第一末端具有弓形末端(4)且在钥匙柄(2)的第二末端处或附近具有钥匙齿(5)。根据本发明，钥匙柄(2)由覆层(6)包覆，其沿着钥匙柄(2)的整个长度从其第一末端到其第二末端与柄轴(3)同心地延伸。

1.  一种用于锁特别是撞锁的闭合的钥匙(1)，所述钥匙(1)实施为万能钥匙，包括具有钥匙柄(2)的钥匙主体，所述钥匙柄(2)沿着柄轴(3)延伸，并且在所述钥匙柄(2)的第一末端具有弓形末端(4)且在所述钥匙柄(2)的第二末端处或者附近具有钥匙齿(5)，
其特征在于，所述钥匙柄(2)由覆层(6)包覆，该覆层(6)沿着所述钥匙柄(2)的整个长度从其第一末端到其第二末端与所述柄轴(3)同心地延伸。

2.  如权利要求1所述的钥匙(1)，其特征在于，所述覆层(6)通过注射成型工艺制造，所述成型工艺实施为铸造工艺。

3.  如权利要求1或者2所述的钥匙(1)，其特征在于，所述钥匙齿(5)从所述覆层(6)伸出。

4.  如权利要求1-3中任一项所述的钥匙(1)，其特征在于，所述钥匙主体具有在所述钥匙柄(2)和所述弓形末端(4)之间的过渡区(7)，所述覆层(6)延伸直到所述过渡区(7)。

5.  如前面任一权利要求所述的钥匙(1)，其特征在于，所述钥匙主体由金属片材例如黄铜材料、镍银材料或者钢材料制成，所述钥匙主体通过金属切割工艺例如冲切制造。

6.  如权利要求5所述的钥匙(1)，其特征在于，所述覆层(6)实施为合成覆层或者橡胶覆层，所述合成覆层(6)由塑料材料例如聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)或者聚丙烯(PP)制成。

7.  如前面任一权利要求所述的钥匙(1)，其特征在于，所述钥匙柄(2)具有旋转导引结构(8)，当所述钥匙(1)在所述撞锁内转动时，该结构产生旋转导引作用。

8.  如权利要求7所述的钥匙(1)，其特征在于，所述旋转导引结构(8)实施为环，所述环与所述柄轴(3)同轴地延伸，且所述环靠近所述钥匙齿(5)布置。

9.  如权利要求7所述的钥匙(1)，其特征在于，所述旋转导引结构(8)包括两个凸状物(10)，它们以相对布置的方式形成在所述钥匙柄(2)的所述金属片材中。

10.  如前面任一权利要求所述的钥匙(1)，其特征在于，所述钥匙主体的片材厚度为1-5毫米，优选2-4毫米，最优选3毫米。

11.  如前面任一权利要求所述的钥匙(1)，其特征在于，形成所述钥匙柄(2)的片材具有垂直于所述柄轴(3)延伸的横向孔(9)，以实现所述覆层(6)的成型配合，所述覆层(6)的材料在注射成型时扩散到所述横向孔(9)中。

12.  如前面任一权利要求所述的钥匙(1)，其特征在于，所述覆层具有圆形截面形状，其直径为2-6毫米，优选3-5毫米，最优选4毫米。

13.  如前面任一权利要求所述的钥匙(1)，其特征在于，所述钥匙柄(2)具有粗糙表面，以提高所述钥匙主体和所述覆层(6)之间的附着力。

具有改进的钥匙柄的钥匙
技术领域
本发明涉及一种用于锁特别是撞锁(warded lock)的闭合的钥匙。所述钥匙实施为万能钥匙(skeleton key)，其包括具有钥匙柄的钥匙主体，该钥匙柄沿着柄轴延伸，并且在钥匙柄的第一端处具有弓形末端且在钥匙柄的第二端处或者附近具有钥匙齿。
背景技术
万能钥匙涉及非常简单的钥匙设计，其通常具有圆柱形轴，该轴可称作钥匙柄或者钥匙轴。这些类型的钥匙对应所谓的撞锁，这种撞锁没有用于锁的任何圆柱体，所述钥匙可以在锁壳体内转动。撞锁具有孔，钥匙必须插入到其中，而旋转运动发生在钥匙轴和撞锁内的导引结构之间。
钥匙主体具有钥匙柄，其沿着柄轴延伸，而在第一末端处，钥匙柄的末端为弓形末端，在弓形末端的相对端处，钥匙柄具有至少一个钥匙齿。钥匙齿可以布置在钥匙柄的末端处，或者至少沿着柄轴靠近钥匙柄的末端。通常，钥匙柄具有圆形截面形状，以使得当钥匙插入到撞锁中时能够发生旋转运动。钥匙齿具有刀片形状，其可以包括特定的闭合结构，以具体地用于特定的锁，而弓形末端也具有平面设计。钥匙齿和弓形末端与钥匙柄构造为一个整体，包括钥匙柄的钥匙主体、弓形末端和钥匙齿通常由钢材料制成。
由于一方面钥匙齿和弓形末端具有平面设计而另一方面钥匙柄具有圆形截面形状，这样的万能钥匙的制造非常复杂。通常，钥匙主体通过铸造或者通过锻造工艺而制造。至少一个额外的制造步骤必须与上述两种工艺组合执行。该额外的制造步骤可以是类似于磨削的切割工艺或者至少是借助额外的校准冲压步骤的成型工艺。另一缺点在于这样的万能钥匙的重量，该钥匙包括具有完全钢制的圆形截面形状的钥匙柄的钥匙主体。这样，万能钥匙可以实施为具有中空形状的钥匙柄，而这样的柄设计要求至少一个额外的制造步骤。除了该制造问题，不幸地，这些万能钥匙的用户的质量意识不是非常高。通常，撞锁的锁壳体是由钢材料制成，其使得万能钥匙插入锁壳体中时发生金属与金属的配合。这导致令人不悦的噪音，并会进一步导致死锁的后果。
发明内容
这样，本发明的目的是消除上面提及的缺点。特别地，本发明的目的是提供一种用于锁的闭合的钥匙，该钥匙实施为用于撞锁的万能钥匙，其允许改进地制造并导致更高的质感。
该目的通过本发明的权利要求1教导的用于锁的闭合的钥匙而实现。本发明的优选实施方式通过从属权利要求进行限定。
本发明公开了以下内容：钥匙柄由覆层包覆，所述覆层沿着钥匙柄的整个长度从其第一末端到其第二末端与柄轴同心地延伸。
围绕钥匙柄延伸的覆层解决了万能钥匙的上述制造问题。根据本发明，覆层包覆钥匙柄，沿着钥匙柄的整个长度进行包覆。这样，万能钥匙可以包括刀片状的弓形末端和刀片状的钥匙齿，钥匙柄具有圆形截面形状。即使万能钥匙具有不同的截面形状，钥匙的制造也可以以非常简单的步骤进行。钥匙主体可以由简单的平面形的金属部分提供，其针对钥匙柄、钥匙齿和弓形末端具有均一厚度。只有当覆层被设置用于包覆钥匙柄时，钥匙柄获得圆形截面形状。覆层沿着钥匙柄的整个长度从其第一末端延伸到其第二末端是一个优点，因为可以避免当万能钥匙插入锁中时的金属-金属配合。这样，覆层的特征在于包含非金属材料。
作为优选的实施方式，覆层通过注射成型工艺制造，所述成型工艺实施为铸造工艺(cast on process)。注射成型工艺也称作注射压铸(injection diecasting)，其指成型到注射成型模具中的工艺。覆层可以包括可模制材料，其可以铸造到钥匙柄上。为了实施铸造工艺，第一步，钥匙柄必须插入到模制模具中，以执行随后的覆层材料的注射。特别地，当铸造覆层材料成型配合到钥匙主体时，该技术导致产生材料结合部分。与金属成型工艺例如锻造相比，注射成型是低成本的制造技术。这样，根据本发明的万能钥匙可以在成本最低的步骤中进行制造，而用户可以获得高质感。
在其优选的实施方式中，钥匙齿从覆层伸出。覆层包覆整个钥匙柄，这导致钥匙齿在钥匙柄的第二末端或附近从覆层伸出，钥匙柄可以插入到锁中。这样，钥匙齿并不具有任何覆层，因为钥匙齿必须与撞锁内的闭合机构相互作用。用于将覆层成型到钥匙柄上的成型模具密封在钥匙柄和钥匙齿之间的过渡处，以避免在钥匙齿的表面上聚积覆层材料。以相同的方式，当钥匙主体插入到成型模具中并且覆层材料注射到中空空间中时，万能钥匙的弓形末端抵靠着覆层材料密封。
有利地，钥匙主体具有在钥匙柄和弓形末端之间的过渡区，覆层延伸直到过渡区。当钥匙柄过渡到钥匙的弓形末端时，过渡区位于钥匙柄的末端。在过渡区中，模具密封弓形末端以避免在弓形末端的表面上形成覆层材料。但是，应当注意到，钥匙主体的钥匙齿和/或弓形末端可以由覆层以及钥匙柄的外壳包覆。特别地，弓形末端可由覆层包覆，所述覆层可以是与钥匙柄的覆层相同的覆层，或者弓形末端由另一覆层材料例如另一类型或颜色的材料包覆。
根据另一优选实施方式，钥匙主体包含金属片材，例如黄铜材料、镍银材料或者钢材料，而钥匙主体通过金属切割工艺例如冲切(die cutting)制造。通过应用金属片材形成钥匙主体，能够通过金属冲压工艺制造钥匙主体。金属冲压工艺是熟知的低成本批量生产工艺，而包括钥匙柄的钥匙主体、弓形末端和钥匙齿可以在一次行程中切割。这样，钥匙主体可以以非常低成本的方式提供，覆层可以通过注射成型提供且使万能钥匙变得精致。切割工艺导致的毛边由于通过覆层进行包覆而消失。这样，低成本的金属切割工艺和低成本的注射成型工艺的组合导致能够有利地生产具有高质感的万能钥匙。
根据又一实施方式，覆层实施为合成覆层或者橡胶覆层，合成覆层包括塑料材料，例如聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)或者聚丙烯(PP)。本发明并不限于这些覆层材料，因为其它材料也适用于注射成型工艺。
有利地，钥匙柄具有旋转导引结构，当钥匙在撞锁中转动时，所述结构产生旋转导引作用。当钥匙插入到撞锁中时，钥匙的保持必须对应一种钥匙支撑。钥匙必须在锁的壳体内部可转动，必须达到高精度以保证钥匙片和锁机构之间的正确的相互作用。精度是在十分之几毫米范围内。这样，旋转导引结构是必要的，因为为了达到需要的精度，覆层和锁壳体之间的简单的导引是不足的。
旋转导引结构可以实施为环状结构，其与柄轴同轴地延伸，而环靠近钥匙齿布置。环越靠近钥匙齿布置，则可以获得的精度越高。环形旋转导引结构类似于完整的圆环围绕钥匙柄延伸，并包含覆层材料。这样，环形旋转导引结构通过成型模具的形状实现。根据另一实施方式，可以在钥匙柄中形成一个以上的旋转导引结构，以提高万能钥匙在撞锁的壳体内部进行的旋转运动的精度。
根据另一实施方式，旋转导引结构包括两个凸状物，它们以相对布置的方式形成在钥匙柄的金属片材中。凸状物相当于鼻状物或者突起，其在钥匙主体被冲压冲程切割时由相应的切割模具形成。为了实现金属与金属的配合以构建旋转导引，凸状物从合成覆层伸出。凸状物在锁壳体内的环形中空部分中形成支撑。
根据另一优选实施方式，钥匙主体的片材厚度为1-5毫米，优选2-4毫米，最优选3毫米。钥匙主体的厚度对应用于冲出钥匙主体的片状或者条状材料的厚度。而且，优选的是，形成钥匙柄的片材具有横向孔(cross hole)，其垂直于柄轴延伸。通过这些横向孔，覆层在钥匙柄上的成型配合得以实现，而覆层的材料在被注射成型时扩散到横向孔中。横向孔避免覆层增高，因为覆层的材料从横向孔伸出，覆层不会被释放。
根据改进覆层的配合的另一实施方式，钥匙主体具有粗糙表面以改善钥匙主体和覆层之间的附着力。粗糙表面可以通过压花，通过喷砂或者例如通过轧制工艺制造。
覆层的截面形状可以是圆形形状，可以具有3-7毫米的直径，优选4-6毫米，最优选5毫米。覆层的直径大于钥匙柄的宽度，以提供覆层的圆形直径。
附图说明
本发明目的的其它细节、特征和优点在权利要求和下面的各附图的描述中公开，附图仅仅是以示例性的方式示出。结合附图描述本发明的优选实施例，其中：
图1示出万能钥匙的侧视图，显示了根据本发明的覆层的剖面；
图2示出根据本发明的万能钥匙的透视图，所述万能钥匙具有旋转导引结构的第一实施方式；以及
图3示出具有旋转导引结构的万能钥匙的另一实施方式，其包括两个凸状物。
具体实施方式
图1示出根据本发明的钥匙1的优选实施方式。钥匙1具有钥匙柄2，其沿着柄轴3延伸。钥匙柄2由金属片材通过金属冲压工艺例如冲切制成。在钥匙柄2的第一末端处具有弓形末端4，通过其钥匙1可以被手持。在弓形末端4的相对末端具有钥匙齿5，用于与撞锁壳体内的锁机构相互作用。钥匙齿5以示例性的方式示出，并可以设置成特定形状。
根据本发明，钥匙柄2由覆层6包覆，覆层6沿着钥匙柄2的整个长度从其第一末端到其第二末端与柄轴3同心地延伸。覆层6延伸到钥匙柄2和弓形末端4之间的过渡区7。对于钥匙齿5，覆层6不延伸通过整个钥匙齿5，以使得钥匙齿5从覆层6伸出。覆层实施为橡胶覆层或者合成覆层，而合成材料可包括塑料材料，例如聚酰胺(PA)、聚甲醛(POM)或者聚丙烯(PP)。钥匙主体的材料可以为黄铜材料、镍银材料或者钢材料。
为了增加覆层6和钥匙主体2之间的附着力，在钥匙柄2中冲压许多横向孔9。横向孔9沿着垂直于柄轴3布置的孔轴线延伸。根据本实施方式，在钥匙主体中冲压横向孔9，其中冲压有五个孔。
图2示出根据图1的钥匙1的实施方式的透视图。该实施方式示出包括钥匙柄2、弓形末端4和钥匙齿5的钥匙主体，钥匙主体由具有一定厚度的单个金属片材形成。材料的厚度在整个有孔钥匙主体上是均匀的，以使得钥匙主体在钥匙柄2的区域中具有矩形截面。在实施用于包覆钥匙柄2的覆层6的铸造工艺后，钥匙主体在钥匙柄的区域中具有圆形截面，其由钥匙柄2和覆层6组成。靠近钥匙齿5，旋转导引结构8位于覆层6内且与柄轴3同心地布置。旋转导引结构8实施为环，其提高钥匙1在锁的壳体内的旋转运动的精度。通过钥匙1的透视图可清楚看出，横向孔9延伸穿过形成钥匙柄2的金属片材的整个厚度。当注射成型覆层6的材料时，该材料进入到横向孔9中，从而提供覆层6和钥匙柄2之间的成型配合。
图3示出具有改进的旋转导引结构8的钥匙1的另一实施方式。旋转导引结构8借助凸状物10工作，凸状物10以相对布置的方式形成在钥匙柄2的金属片材中。这样，钥匙1的钥匙主体包括钥匙柄2，其沿着钥匙轴3延伸，除了弓形末端4和钥匙齿5，构建凸状物10作为钥匙主体中的额外的特征，其通过金属切割工艺例如冲切(die cutting)来制造。除了通过冲切制造的这些特征，还在片状材料中切割横向孔9。可以在一次行程或者多次行程中切割这些特征，其在随后步骤中被冲压。
本发明并不限于上述实施方式，其仅通过例子示出，并可以在权利要求限定的包含范围内以各种方式修改。这样，本发明还适用于钥匙1，其可以包括覆层6，覆层6在整个钥匙主体上延伸，钥匙1包括弓形末端4和钥匙齿5或者其具有沿着钥匙轴3的中断物。
附图标记
1    钥匙
2    钥匙柄
3    柄轴
4    弓形末端
5    钥匙齿
6    覆层
7    过渡区
8    旋转导引结构
9    横向孔
10   凸状物