支撑模板的支柱.pdf

本发明关于一种支撑模板的支柱，包含有：一外管，其顶端设一螺纹段；二开槽，设于该螺纹段二侧；一内管，穿设于该外管中；一定位螺帽，螺接于该外管的螺纹段；二扣件，各扣件顶缘设一往外凸出的凸块；一穿孔，设于该扣件顶端；该二扣件分别容置于该二开槽中，并位于该内管及该螺帽之间；该凸块卡扣于该螺帽顶缘；一插杆，其杆身顶缘设有二凹部，该插杆穿设于该二扣件的穿孔、该二开槽及该内管的销孔。移动该插杆使该二凹部正对于该内管时，该内管的销孔落在该二凹部，使内管快速下降一距离，令内管顶端与模板快速分离。

1.  一种支撑模板的支柱，其特征在于，包含有：
一外管；一螺纹段，设于该外管顶端；二开槽，沿该外管的轴向分别设于该螺纹段二侧；
一内管；若干销孔，沿该内管的轴向以适当间隔设于该内管，并贯穿该内管二侧；该内管穿设于该外管中；
一定位螺帽，螺接于该外管的螺纹段；
二扣件，呈长条状，各该扣件的顶缘具一往外凸出的顶凸块，而底缘具一往外凸出的底凸块；一穿孔，设于该扣件顶端并贯穿扣件的内、外壁；该二扣件分别容置于该二开槽中，位于该内管及该定位螺帽之间；各该顶凸块卡扣于该螺帽顶缘；各该底凸块卡扣于该螺帽底缘；
一插杆，具有一杆身；二凹部，以适当间隔设于该杆身顶缘，该二凹部的顶面与该杆身顶缘具有一高度差；该插杆的杆身穿设于该二扣件的穿孔、该二开槽及该内管的一销孔；当该二凹部正对于该内管时，该内管的销孔落在该二凹部，使内管快速下降。

2.  如权利要求1所述的支撑模板的支柱，其特征在于：该插杆另具有一定位部，设于该杆身一端，该定位部抵靠于该螺帽顶缘。

3.  如权利要求1所述的支撑模板的支柱，其特征在于：一弹性卡定部，设于该插杆的杆身顶缘，并位于该二凹部之间。

4.  如权利要求1所述的支撑模板的支柱，其特征在于：各该顶凸块凸伸出各该开槽，其宽度大于该扣件的体身的宽度，该顶凸块二侧的内壁面靠触于该螺纹段外周面。

5.  如权利要求1所述的支撑模板的支柱，其特征在于：该插杆的杆身为多角形；各该扣件的穿孔为多角形孔。

6.  如权利要求1所述的支撑模板的支柱，其特征在于：该插杆的杆身呈多角形；该内管的各该销孔为多角形孔。

7.  如权利要求1所述的支撑模板的支柱，其特征在于：该外管设有至少一圈凹环，凸伸于该外管内周面。

8.  如权利要求1所述的支撑模板的支柱，其特征在于：该外管顶端套设一环形帽盖，该帽盖具有一内圈，位于该外管内周面。

9.  如权利要求1所述的支撑模板的支柱，其特征在于：该外管顶端内周面二侧各设一内凹。

10.  一种支撑模板的支柱，其特征在于，包含有：
一外管；一螺纹段，设于该外管顶端；二开槽，沿该外管的轴向分别设于该螺纹段二侧；
一内管；若干销孔，沿该内管的轴向以适当间隔设于该内管，并贯穿该内管二侧；该内管穿设于该外管中；
一定位螺帽，螺接于该外管的螺纹段；
二扣件，各该扣件顶缘设一往外凸出的顶凸块；一穿孔，设于该扣件顶端并贯穿扣件的内、外壁；该二扣件分别容置于该二开槽中，并位于该内管及该定位螺帽之间；该顶凸块卡扣于该螺帽顶缘；
一插杆，具有一杆身；二凹部，以适当间隔设于该杆身顶缘，该二凹部的顶面与该杆身顶缘具有一高度差；该插杆的杆身穿设于该二扣件的穿孔、该二开槽及该内管的一销孔；当该二凹部正对于该内管时，该内管的销孔落在该二凹部，使内管快速下降。

支撑模板的支柱
技术领域
本发明与建筑设备有关，详而言之指一种用于支撑模板的支柱。
背景技术
图1、图2显示习知一种支柱10用于支撑模板，其包含有：一外管12；一螺管13，固接于该外管顶端，其周面设有螺牙，且设一贯穿的开槽14。一内管15，等间隔设有若干销孔16，其底端穿设于螺管13及外管12中。一定位螺帽17，螺设于螺管13周面，而可调整高低。一插销18，穿设于该螺管13所设的二开槽14而插设于内管15的一销孔16中。使用时，将该内、外管12、16调整于所需的长度后，将该插销18自螺管13的开槽14插接于内管15的一销孔16中，且插销18并受定位螺帽17所支撑。转动该螺帽17时，即可调整内管15凸伸出外管12的长度，使支柱支撑模板，以进行灌浆作业。
待混凝土硬化后须拆除模板。习知支柱10的作业方式为，转动定位螺帽17使其高度降低，内管15即跟着降低，于内管顶端离开模板后，即可将支柱10移开以拆除模板。惟，在支柱顶住模板时，支柱承受着压力，欲藉由转动螺帽17来降低内管15的操作方式相当费力且费时。
此外，习知的支柱仅能承受轴向压力，无法承受轴向拉力。
发明人曾研发诸多设计，使支柱的内管能快速降低，并使支柱能承受轴向压力及拉力。本发明为发明人基于相同目的的另一发明。
发明内容
本发明旨于解决上揭诸缺失，其主要目的在于提供一种支撑模板的支柱，可快速使支柱与模板脱离。
本发明的另一目的在于提供一种支撑模板的支柱，其可承受轴向的压力及拉力。
本发明所提供的支撑模板的支柱，包含有：一外管，其顶端设一螺纹段；二开槽，设于该螺纹段二侧；一内管，具若干销孔，该内管穿设于该外管中；一定位螺帽，螺接于该外管的螺纹段；二扣件，各扣件顶缘设一顶凸块；一穿孔，设于该扣件顶端；该二扣件分别容置于该二开槽中，并位于螺帽及内管间；该顶凸块扣住该螺帽顶缘；一插杆，其杆身顶缘设有二凹部，该插杆穿设于该二扣件的穿孔、该二开槽及该内管的销孔。
藉此，移动该插杆使该二凹部正对于该内管时，该内管的销孔落在该二凹部，而快速下降一距离。
较佳地，该二扣件底端各设一底凸块，扣住该螺帽底缘，使该支柱亦可承受轴向拉力。
为使审查员能进一步了解本发明的目的、特征以及所达成的功效，以下兹举本发明四较佳实施例，并配合图式详细说明于后。
附图说明
图1是习知一种支柱的立体图。
图2是图1的局部放大图。
图3是本发明一较佳实施例的立体图。
图4是图3的分解立体图。
图5是图3的纵向剖面图。
图6是图3的正视图。
图7是概同于图5，显示降下内管时的状态。
图8是图7的正视图。
图9是本发明另一较佳实施例及使用状态。
图10是本发明再一较佳实施例的纵向剖面图。
图11是图10的部分构件的立体图。
图12是本发明又一较佳实施例的外管的立体图。
具体实施方式
请参阅图3、图4，为本发明一较佳实施例所提供的支柱20，具有：一外管30、一内管40、一定位螺帽50、二扣件60与一插杆70。
该外管30的顶端为一螺纹段32，外周面具有螺牙。该螺纹段与外管可为同一零件制成，或以不同零件制成再加以固接。二开槽34，沿外管30轴向设于该螺纹段32二侧。
该内管40可穿入外管30中，其周面沿轴向设有若干销孔42，每一销孔42贯穿内管二侧。
该定位螺帽50螺接于该外管30的螺纹段32，转动螺帽50时，即可调整其在螺纹段32上的高度。一握杆52，枢接于螺帽周面，俾便于转动螺帽。
请参阅图4，各该扣件60呈长条状，其体身的宽度概同于各开槽34的宽度。扣件60的内周面62的横断面呈圆弧状，其顶、底缘各具一往外凸出的凸块64、65。一穿孔66，设于扣件60顶端，贯穿扣件的内、外壁。该二扣件60跨接于该螺帽50的内周面，并分别容置于该二开槽34中，如图3、图5，使得扣件位于内管40及螺帽50之间。该顶凸块64及底凸块65分别抵接于该螺帽50的顶、底缘，由于该二凸块64、65卡抵于螺帽，因此，该二扣件60受到该螺帽50所限制，无法相对于螺帽而移动。此外，该顶凸块64位于开槽34外，且本实施例将顶凸块的宽度制作的较扣件的体身的宽度大，使该凸块64二侧的内壁面靠触于螺纹段32外周面。
该插杆70概呈J形，具有一杆身72及一自该杆身一端向外延伸的定位部74，该定位部朝向杆身另一端。二凹部75，以适当间隔设于杆身72顶面。该二凹部75的顶面与该杆身72顶缘具有一高度差。一弹性卡止部76，设于该杆身72顶面，并位于该二凹部75间。该插杆70的杆身72穿设于该二扣件60的穿孔66及该二开槽34，如图5；同时，请参阅图3、图6，该定位部74的自由端抵靠于该螺帽50顶缘，藉由定位部74抵靠于螺帽50的作用，使插杆70不会随意转动，以确保该二凹部75保持朝上。
另，须说明的是，实施上，可将插杆的杆身制成多角形杆，例如方杆，而将扣件的穿孔66或内管的销孔42制成多角形孔，例如方孔，则，插杆70插入穿孔及销孔时即不会转动，使该二凹部保持朝上，如此，本实施例的定位部即非必要。
本发明的一种使用状态如图5所示，将支柱20直立，使外管30底端的支撑板36接触于地面，复将内管40顶端移到接近模板(未示)的位置。接着将插杆70一端(插入端e)穿入该二扣件60的穿孔66、外管30的开槽34，及插接于内管40的一销孔42，并使插杆的插入端e穿出支柱20另一侧，且令该弹性卡止部76移出外管并抵于一扣件，防止插杆的插入端e往外管30移动。此时，内管40的销孔42的孔壁落在杆身72顶缘；该二凹部75与内管具有位差。接着转动该定位螺帽50使其位置上升，该二扣件60被螺帽推动而沿着该二开槽34上移，插杆70及内管40并随着扣件移动。转动螺帽时，扣件、插杆及内管只是位移并不转动。直到内管40顶端的支撑板44顶住模板后，支柱20即支撑住模板，可进行灌浆作业。内管所承受的压力经由插杆、扣件而落在该螺帽上。
俟混凝土硬化后，本发明可使支柱快速与模板脱离。使用者可以硬物，例如鎯头，敲击插杆70的插入端e使其往外管30移入，如图7、图8，待杆身72的该二凹部75正对于内管40时，内管的销孔42的孔壁即落在该二凹部75上，使内管顶端由图7的假想线的位置快速下落至实线的位置，与模板分离。于内管快速下降后，螺帽不再承受压力，操作者能迅速的转动螺帽，进一步将内管降低。将插杆70拔出时，可将内管收入外管。藉由本发明，只须移动插杆70即可使支柱与模板快速脱离。于敲动插杆70时，该定位部74仍靠在螺帽50顶缘。
欲使支柱重新支撑模板时，再次将插杆70插设于图5所示的位置。
由于该二扣件60的底凸块65扣住螺帽50底缘，使内管40无法被往上拉动，因此，支柱除了可承受轴向压力外，亦能承受轴向拉力。故，请参阅图9，显示本发明的另一种使用状态，支柱20’可用于斜向支撑模板25，承受压力F及拉力T。本实施例的支柱20’的结构与上一实施例同，所不同者在于，支柱二端各枢接一可转动的支撑板79，以便连接模板。
将支柱20’使用于斜向支撑或侧撑时，可在某个建筑地点完工后，无需将支柱20’及模板25分离，而以吊车直接将支柱及模板一起吊到下一个建筑地点使用。
此外，视螺帽50的内径及扣件60的厚度的配合关系，若该二扣件间所形成的宽度小于外管30的内径时，须使内管的外径配合该二扣件间的宽度，如此，内管与外管间将存有间隙。请参阅图3、图5，于外管的适当位置，例如靠近螺纹段32之处，设一圈凹环38，藉由扣件60与凹环38顶住内管，避免内管晃动。
请参阅图10、图11，为本发明所提供的支柱80的另一较佳实施例，本实施例的构件概与第一实施例同(相同构件并沿用相同编号)，差异处在于：本实施例的外管30’并未设有凹环，而以将一环状帽盖82盖设于外管顶端，藉由帽盖82的内圈84与扣件60’顶住内管40’，使内管不会晃动。
图12显示本发明的另一较佳实施例的外管90，支柱的其他构件与第一实施例同，故予以省略。
本实施例于外管顶端周面二侧各冲设一内凹92，藉由该二内凹92及扣件顶住内管，使内管不会松动。
本发明所提供的支柱只须简单的操作：移动插杆，即可快速降下内管，使支柱与模板快速脱离，节省作业时间及加快拆模进度。且支柱亦能承受轴向的压力及拉力。
以上所述为说明本发明而非用以限制。任何依据下述申请专利范围所为的等效实施，均应视为本发明的内容。