一种牙刷及其生产方法.pdf

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1、10申请公布号CN102048347A43申请公布日20110511CN102048347ACN102048347A21申请号201110002852022申请日20110107A46B3/04200601A46B5/0020060171申请人杨兆金地址225111江苏省扬州市杭集镇曙光大道555号（江苏五爱集团有限公司）72发明人杨兆金74专利代理机构扬州市锦江专利事务所32106代理人江平54发明名称一种牙刷及其生产方法57摘要一种牙刷及其生产方法，涉及牙刷生产工艺技术领域。先将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上，然后，再通过热。

2、塑性弹性体TPE或TPR将穿毛板的背面固接在刷柄的前端。本发明只需通过牙刷生产的通用注塑工艺，即可将穿毛板与刷柄固定连接，克服了采用微波处理工艺所带来的人身伤害，提高了对操作工的劳动保护。而且采用的热塑性弹性体TPE或TPR由于其具有弹性，可避免刷牙过程对口腔的撞击，提高口腔保护性能。由于无需金属夹持刷丝，也无重金属所产生的一系列危害。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页CN102048348A1/1页21一种牙刷，包括刷柄，还包括固定有刷丝的穿毛板，其特征在于所述穿毛板通过热塑性弹性体TPE或TPR固定连接在刷柄的前端。2根据权利要求。

3、1所述牙刷，其特征在于在所述刷柄的前端设有凹槽，所述穿毛板固定所述凹槽内。3一种如权利要求1所述的牙刷的生产方法，将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上，其特征在于通过热塑性弹性体TPE或TPR将穿毛板的背面固接在刷柄的前端。4根据权利要求3所述牙刷的生产方法，其特征在于先在所述刷柄的前端制出凹槽，再通过热塑性弹性体TPE或TPR将所述穿毛板固定在所述凹槽内。权利要求书CN102048347ACN102048348A1/3页3一种牙刷及其生产方法技术领域0001本发明涉及牙刷生产工艺技术领域。背景技术0002现有的牙刷是在刷柄前端的刷。

4、头部位一面打孔，将刷丝以铝或铜或铅等金属丝夹持后植于各个孔内。由于刷丝与刷柄打孔面之间存有间隙，牙膏中某些成份与金属丝发生反应，形成金属成分外泄，不利于人体健康，因此，在现有牙刷标准中提出了对金属成份的严格限定。即便如此，还有很多成品牙刷的金属成分还存在超标的现象，给使用者带来健康患隐。0003为了克服重金属所造成的上述缺陷，业内提出了一种无金属丝的牙刷生产工艺，先将刷丝穿置在与刷头大小相当的穿毛板上，让刷丝的一端高出穿毛板正面适当的高度，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上，然后通过微波处理使具有刷丝的穿毛板背面固接在刷柄的前端。这种工艺虽然无须金属丝夹持刷丝，解决了重金属带来的。

5、问题，但在生产过程中，操作工人置身于微波环境中，致使人体受到微波的强烈幅射，直接造成人身伤害。另外，由于各种牙刷设计的穿毛板厚度不同和刷柄的厚度不同，采用不同强度的微波处理时，还会造成穿毛板或刷柄激穿，出现废品，因此，这种工艺的成品率不高，造成生产成本居高不下。发明内容0004本发明目的在于发明一种易于加工、无环境污染、无金属的牙刷。0005本发明包括刷柄，还包括固定有刷丝的穿毛板，其特点是所述穿毛板通过热塑性弹性体TPE或TPR固定连接在刷柄的前端。0006本发明通过热塑性弹性体TPE或TPR将穿毛板和刷柄形成固定连接，只需通过牙刷生产的通用注塑工艺，即可实现，克服了采用微波处理工艺所带来的。

6、人身伤害，提高了对操作工的劳动保护。而且采用的热塑性弹性体TPE或TPR由于其具有弹性，可避免刷牙过程对口腔的撞击，提高口腔保护性能。由于无需金属夹持刷丝，也无重金属所产生的一系列危害。0007为了方便生产，提高穿毛板和刷柄的连接牢度，本发明还在所述刷柄的前端设有凹槽，所述穿毛板固定所述凹槽内。0008本发明的另一目的是提供以上牙刷的一种生产工艺本发明的技术方案是先将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上，然后，再通过热塑性弹性体TPE或TPR将穿毛板的背面固接在刷柄的前端。0009本发明还可在生产刷柄时，先在所述刷柄的前端制出凹槽，然。

7、后再通过热塑性弹性体TPE或TPR将所述穿毛板固定在所述凹槽内。0010本发明工艺简单，工作环境无微波幅射，符合清洁生产的要求，成品率可大大提说明书CN102048347ACN102048348A2/3页4高，利于节约生产成本。附图说明0011图1为本发明的一种结构示意图。0012图2为本发明的第二种结构示意图。0013图3为本发明的第三种结构示意图。0014图4为本发明的第四种结构示意图。具体实施方式0015实施例一生产工艺1、将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上。00162、通过模具生产刷柄，在刷柄前端制出与穿毛板背面形状相当的。

8、平板。00173、将热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR加热至19010，待用。00184、穿毛板背面朝向刷柄前端的平板，在两者之间注入以上高温热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR。00195、待冷却后，即成。0020形成的产品如图1所示刷柄3的前端为平板状，在刷柄3的前端通过热塑性弹性体TPE或TPR2固定连接穿毛板1，在穿毛板1的正面固定有适当长度的刷毛4。0021实施例二生产工艺1、将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上。00222、通过模具生产刷柄，在刷柄前端制出与穿毛板背面形状相当的平板，在平板处的刷柄背面呈弧形。002。

9、33、将热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR加热至19010，待用。00244、穿毛板背面朝向刷柄前端的平板，在两者之间注入以上高温热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR。00255、待冷却后，即成。0026形成的产品如图2所示刷柄3的前端为正面为平板状，背面呈弧形，在刷柄3的前端通过热塑性弹性体TPE或TPR2固定连接穿毛板1，在穿毛板1的正面固定有适当长度的刷毛4。0027实施例三生产工艺1、将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固定在穿毛板上。00282、通过模具生产刷柄，在刷柄前端制出与穿毛板形状相当的凹槽，并使凹槽的深度略大于穿毛板的厚。

10、度。说明书CN102048347ACN102048348A3/3页500293、将热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR加热至19010，待用。00304、穿毛板背面朝向刷柄的凹槽，使整个穿毛板配合在凹槽内，然后，在穿毛板和刷柄的凹槽之间注入以上高温热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR。00315、待冷却后，即成。0032形成的产品如图3所示刷柄3的前端设有凹槽31，在刷柄3前端的凹槽31内通过热塑性弹性体TPE或TPR2固定连接穿毛板1，在穿毛板1的正面固定有适当长度的刷毛4。0033实施例四生产工艺1、将刷丝穿置在穿毛板上，使刷丝的一端高出穿毛板正面，在穿毛板的背面通过热熔使刷毛熔合并固。

11、定在穿毛板上。00342、通过模具生产刷柄，在刷柄前端制出与穿毛板背面形状相当的平板。00353、将热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR加热至19010，待用。00364、穿毛板背面朝向刷柄前端的平板，在两者之间注入以上高温热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR，冷却。00375、在刷柄前端的背面通过高温热塑性弹性体TPE或热塑性弹性体TPR形成护齿层或具有凸点的刮舌器。00386、待冷却后，即成。0039形成的产品如图4所示刷柄3的前端为平板状，在刷柄3的前端通过热塑性弹性体TPE或TPR2固定连接穿毛板1，在穿毛板1的正面固定有适当长度的刷毛4，在刷柄3的前端背面设有护齿层或具有凸点的刮舌器5。说明书CN102048347ACN102048348A1/2页6图1图2说明书附图CN102048347ACN102048348A2/2页7图3图4说明书附图CN102048347A。