钢球加工机的分球机构.pdf

一种钢球加工机的分球机构，属于钢球加工机械技术领域。所述的钢球加工机包括轧球机构、淬火机构和钢球输送机构，钢球输送机构包括机架、链轨、动力装置和第一、第二喂球槽，特点是：分球机构包括固定座、第一、第二摆动门、牵引杆和偏心盘，固定座固定在机架的一端且对应于第一、第二喂球槽的上方，第一、第二摆动门的一端铰接在固定座上且两者保持平行，第一、第二摆动门的另一端构成为彼此相联结的自由端且对应于第一、第二喂球槽的上方，牵引杆的一端与第一摆动门或与第二摆动门联结，牵引杆的中部滑动配合在机架的侧部，另一端与偏心盘联结，偏心盘与动力装置联结。优点：节能，而且结构简练，便于加工安装和维护。

1、  一种钢球加工机的分球机构，所述的钢球加工机包括轧球机构(1)、淬火机构(2)和用于将所述的轧球机构(1)轧制的钢球输送到所述的淬火机构(2)进行淬火的钢球输送机构(3)，钢球输送机构(3)包括机架(31)、设在机架(31)上的链轨(32)、用于驱使链轨(32)运动的动力装置(33)和延接在机架(31)上的用于将所述链轨(32)上的钢球在经由分球机构分流后引入到所述淬火机构(2)的第一、第二喂球槽(4a、4b)，其特征在于：所述的分球机构包括固定座(9)、第一、第二摆动门(5、6)、牵引杆(7)和偏心盘(8)，固定座(9)固定在所述的机架(31)的一端并且对应于所述的第一、第二喂球槽(4a、4b)的上方，第一、第二摆动门(5、6)的一端铰接在所述的固定座(9)上并且两者保持平行，第一、第二摆动门(5、6)的另一端构成为彼此相联结的自由端并且对应于所述的第一、第二喂球槽(4a、4b)的上方，所述的牵引杆(7)的一端与第一摆动门(5)或与第二摆动门(6)联结，牵引杆(7)的中部滑动配合在所述的机架(31)的侧部，另一端与所述的偏心盘(8)联结，偏心盘(8)与所述的动力装置(33)联结。

2、  根据权利要求1所述的钢球加工机的分球机构，其特征在于所述的固定座(9)上并行地设置有一对第一、第二枢轴(91、92)，所述的第一摆动门(5)铰接在第一枢轴(91)上，而所述的第二摆动门(6)铰接在第二枢轴(92)上。

3、  根据权利要求1所述的钢球加工机的分球机构，其特征在于所述的第一摆动门(5)的自由端联结有一连动杆(10)的一端，而所述的第二摆动门(6)的自由端联结有所述连动杆(10)的另一端。

4、  根据权利要求1所述的钢球加工机的分球机构，其特征在于所述的牵引杆(7)与所述的第二摆动门(6)的上沿居中部位联结。

5、  根据权利要求1所述的钢球加工机的分球机构，其特征在于所述的牵引杆(7)与所述的第一摆动门(5)的上沿居中部位联结。

6、  根据权利要求1所述的钢球加工机的分球机构，其特征在于所述的牵引杆(7)在与所述的偏心盘(8)相联结的一端配置有一调整连接套(71)，该调整连接套(71)的一端与牵引杆(7)螺纹连结，另一端套接在偏心盘(8)上。

7、  根据权利要求6所述的钢球加工机的分球机构，其特征在于所述的偏心盘(8)所朝向外的一侧的盘面上固设有一销轴(82)，所述的调整连接套(71)套置在销轴(82)上。

8、  根据权利要求1所述的钢球加工机的分球机构，其特征在于所述的机架(31)的一侧侧部固设有至少一枚导向板(311)和设置有至少一个托持器(312)，所述的牵引杆(7)的中部滑动配设在导向板(311)上并且与所述的托持器(312)相接触。

9、  根据权利要求1或4-6或8所述的钢球加工机的分球机构，其特征在于所述的牵引杆(7)的整体形状为卧置的U形。

10、  根据权利要求8所述的钢球加工机的分球机构，其特征在于所述的托持器(312)为滚子轴承或辊轴。

钢球加工机的分球机构
技术领域
本发明属于钢球加工机械技术领域，具体涉及一种钢球加工机的分球机构。
背景技术
关于钢球加工机，可以通过由本申请人向国家知识产权局专利局申请的公开号为CN101177726A中所介绍的钢球淬火机和CN101177727A中所介绍的钢球淬火机的淬火机构的说明书得到全面了解。在上述两项专利申请技术方案中均给出了喂球机构，喂球机构即为分球机构，用于将由轧球机构轧制的并且引入滚道的钢球分配给淬火机构淬火，由于淬火机构具有两道即一对淬火槽，因而由喂球机构交替地将钢球喂给相应的淬火槽进行淬火。上述专利申请提供的分球机构包括有机架、减速机、钢球分路盘、中心滚道和动力过渡装置，减速机固定在机架上，钢球分路盘固设在减速机的动力输出轴上，在钢球分路盘的盘体上至少设有用于接应来自于钢球提取机构的钢球的中路贮球腔，中心滚道以倾斜状态地固设在机架上，一端的第一入球口与中路贮球腔相对应，另一端的第一出球口延伸到淬火机构，动力过渡装置与减速机联结，以及在钢球分路盘的盘体上还间隔设置有边路贮球腔，并且在机架上设有钢球边路滚道，边路贮球腔与中路贮球腔呈一隔一设置，钢球边路滚道上的入球口与边路贮球腔的出球口相对应，而钢球边路滚道上的出球口延伸到相应的淬火槽中。具体可参见CN101177726A的说明书第7页第4行至第8页第19行以及说明书附图的图3，和参见CN101177727A的实施例3(说明书第7页)以及说明书图4。
上述分球机构能够体现出理想的分球效果，对于量产大的大机型钢球加工机较为适用，但对于单位时间内量产较小的小机型钢球加工机则并不合适，例如专利所推荐的分球机构的钢球分路盘与减速机的输出轴联结，减速机与淬火机构实施传动联结，由钢球分路盘交将钢球提运机构提取的钢球挽入后以交替方式喂给两淬火槽，而钢球提运机构另有动力机构带动。也就是说，输送钢球和分配钢球各有相应的动力机构担当。因此，如果将这种各自具有独立的动力机构的结构形式简单地套用到小机型或称小机组的钢球加工机上，那么势必会人为造成结构复杂和能源的浪费，以及给操作、安装维护和保养造成麻烦。上面所述的能源浪费是针对钢球输送机构与分球机构各由相应的动力驱动而言的。
本申请人进行了长期的探索，找到了适应于量产相对小的钢球加工机的分球机构的合理结构，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
发明内容
本发明的任务是要提供一种结构简单、安装操作维护方便并且能体现节能的钢球加工机的分球机构。
本发明的任务是这样来完成的，一种钢球加工机的分球机构，所述的钢球加工机包括轧球机构、淬火机构和用于将所述的轧球机构轧制的钢球输送到所述的淬火机构进行淬火的钢球输送机构，钢球输送机构包括机架、设在机架上的链轨、用于驱使链轨运动的动力装置和延接在机架上的用于将所述链轨上的钢球在经由分球机构分流后引入到所述淬火机构的第一、第二喂球槽，特点是：所述的分球机构包括固定座、第一、第二摆动门、牵引杆和偏心盘，固定座固定在所述的机架的一端并且对应于所述的第一、第二喂球槽的上方，第一、第二摆动门的一端铰接在所述的固定座上并且两者保持平行，第一、第二摆动门的另一端构成为彼此相联结的自由端并且对应于所述的第一、第二喂球槽的上方，所述的牵引杆的一端与第一摆动门或与第二摆动门联结，牵引杆的中部滑动配合在所述的机架的侧部，另一端与所述的偏心盘联结，偏心盘与所述的动力装置联结。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的固定座上并行地设置有一对第一、第二枢轴，所述的第一摆动门铰接在第一枢轴上，而所述的第二摆动门铰接在第二枢轴上。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的第一摆动门的自由端联结有一连动杆的一端，而所述的第二摆动门的自由端联结有所述连动杆的另一端。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的牵引杆与所述的第二摆动门的上沿居中部位联结。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的牵引杆与所述的第一摆动门的上沿居中部位联结。
在本发明的还一个具体的实施例中，所述的牵引杆在与所述的偏心盘相联结的一端配置有一调整连接套，该调整连接套的一端与牵引杆螺纹连结，另一端套接在偏心盘上。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的偏心盘所朝向外的一侧的盘面上固设有一销轴，所述的调整连接套套置在销轴上。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的机架的一侧侧部固设有至少一枚导向板和设置有至少一个托持器，所述的牵引杆的中部滑动配设在导向板上并且与所述的托持器相接触。
在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的牵引杆的整体形状为卧置的U形。
在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的托持器为滚子轴承或辊轴。
本发明所推荐的技术方案由于将分球机构与钢球输送机构的动力装置实施连结，因而无需另行配备用于使第一、第二摆动门启/闭的动力而体现节能，而且结构简练，便于加工安装和维护。
附图说明
附图为本发明的一个优选的实施例结构图。
具体实施方式
为了使专利局的贵审查员特别是公众能进一步地了解本发明的结构特征及其有益效果，特结合附图对本发明的具体实现方式详细描述如下，但对下面实施例的描述并不是构成对本发明的技术方案的限制，任何依据本发明方案作形式的而非实质的等效性替换均应视为本发明的范畴并且视为本发明所主张的权利保护范围。
请见附图，在钢球输送机构3的机架31的一端的一侧即图示的右端的一侧为轧球机构1，由轧球机构轧制成形后的钢球20通过滚道11滚送至钢球输送机构3。图中给出了优选而非限于的钢球输送机构3的一种具体结构，它包括有一机架31、链轨32和动力装置33，链轨3的一端即图示的右端套置在从动链轮322上，而从动链轮322的从动链轮轴3221支承在安装于一对第一支座34上的一对第一轴承座341上；链轨32的另一端即图示的左端套置在主动链轮321上，而主动链轮321与动力装置33联结。动力装置33设在机架31的另一端的一侧即图示的左端的一侧，其由电机331、传动带332和减速机333构成，传动带332的一端套置在固定于电机331的电机输出轴上的电机传动带轮3311上，传动带332的另一端套置在固定于减速机333的动力输入轴上的输入轴传动带轮3331上，上面提到的主动链轮321固定在减速机333的末级动力输出轴3332的近中部，并且主动链轮321与所述的从动链轮322保持于同一直线上。前述的末级动力输出轴3332支承在安装于一第二支座35上的第二轴承座351上，并且末级动力输出轴3332的轴端还伸出于第二轴承座351外，用来供下面即将描述的分球机构与其配接。由分球机构将由链轨32载至的钢球20分配到旁设在机架31一端侧部的淬火机构2进行淬火，具体是由分球机构交替分配至固定在机架31上的第一、第二喂球槽4a、4b，再从第一、第二喂球槽4a、4b进入淬火机构2。淬火机构2的结构如同申请人在背景技术栏中提到的由CN101177726A及CN101177727A所揭示的结构，不同的是：本发明只具有单个的螺旋分隔淬火装置，因为CN101177726A及CN101177727A具有彼此并列的一对螺旋分隔淬火装置。由于淬火机构2是铰笼式的，为了将钢球20有序地喂至铰笼的各相邻螺旋片之间，因而必须配备分球机构。
请继续见附图，申请人推荐的分球机构包括第一、第二摆动门5、6、牵引杆7、偏心盘8和固定座9，固定座9有一对，彼此之间构成有一引球口，一对固定座9中的其中一块固定座9上形成有一导球弧面93，导球弧面93朝向所述的引球口，均以焊接或以其它类似方式而固定在钢球输送机构的机架31的上部并且对应于前述的第一、第二喂球槽4a、4b的上方，在固定座9上垂直固定有一对第一、第二枢轴91、92，该对第一、第二枢轴91、92实质上为第一、第二摆动门5、6的门轴。因此，第一摆动门5的基部可动(可回转)地设在第一枢轴91上，而第二摆动门6的基部同样可动地设在第二枢轴92上，并且对第一、第二摆动门5、6的自由端实施联结。具体是将连动杆10的一端与第一摆动门5的自由端即第一摆动门5的前端联结，将连动杆10的另一端与第二摆动门6的自由端即第二摆动门6的前端联结。第一、第二摆动门5、6之间应确保并行。以附图示所的位置状态为例，牵引杆7的整体形状为向左卧置或称向左偏转90°的U形，在本实施例中，将牵引杆7的一端通过延接在第二摆动门6的上沿近中部的牵引销轴61与第二摆动门6联结，如果在第一摆动门5的上沿中部延设相应的牵引销轴并且将牵引杆7的一端与其联结，则同样是可以的，也就是说牵引杆7的一端既可以与第二摆动门6联结，也可与第一摆动门5联结，本实施例虽然择取前者，但并不排斥后者。因此不能也不应当依据牵引杆7与第一、第二摆动门5、6的联结发生变化而认为游离出了本发明的技术方案范围。还有，如果将牵引杆7与第二摆动门6的侧面联结，则同样应当视为等效。牵引杆7的中部穿设在或称滑动配合在固接于机架31的侧部的一个导向板311上所开设的导向孔3111上，对于导向板311的具体数量在本发明中不需要进行限定，此外，在机架31的侧部还设置有一对托持器312，供牵引杆7搁置，以免(避免)牵引杆7发生变形。对于托持器312可以是采用滚子轴承，也可以是辊轴，本实施例选择后者。牵引杆7的另一端通过调整连接套71与偏心盘8联结。由附图所示，调整连接套71的一端加工有螺纹，由螺纹与牵引杆7螺纹联结，并且可实现所需程度的调整，而调整连接套71的另一端通过其上的配接孔711套置到设在偏心盘8的侧面的销轴82上，偏心盘8通过其中央的通孔81并且用平键与前述的探出到第二轴承座351外的末级动力输出轴3332键固。
使用本发明时，驱使钢球输送机构3的动力装置33工作，即电机331工作，由末级动力输出轴3332带动主动链轮321运动，同时带动偏心盘8运动，在此过程中，链轨32形成一个周而复始的用于载运钢球20的传运平面，将出自轧球机构1的钢球20传运到固定座9的开口部位即出球口部位，由偏心盘8的运动而带动牵引杆7，从而由牵引杆7带动第二摆动门6，由于第二摆动门6是由连动杆10与第一摆动门5联结的，因此两门一动俱动，当牵引杆7向右行移时，第一、第二摆动门5、6的自由端向右摆动，关闭第二喂球槽4b，开启第一喂球槽4a，使钢球20进入第一喂球槽4a，进而滚入淬火机构2的淬火槽内的搅笼式相邻两螺旋片之间，反之，当牵引杆7向左行移，则第一、第二摆动门5、6的自由端向左偏摆，关闭第一喂球槽4a，开启第二喂球槽4b，钢球20进入第二喂球槽4b，进而滚入淬火机构2的淬火槽内的搅笼式两相邻螺旋片之间，使每相邻两螺旋片之间能获得一钢球20。