机床导轨激光淬火装置.pdf

机床导轨激光淬火装置，包括：激光器激光数控加工机，淬火光头，及工装夹具；所述的横流CO2激光器设置在激光数控加工机的后方，安装于水平地面上；所述的激光数控加工机通过地脚螺栓固定于同一地面上且其进光孔与所述的激光器的出光孔距水平地面等高；所述的淬火光头通过螺纹连接于激光数控加工机横梁的光筒上；所述的工装夹具通过连接螺栓安装于激光数控加工机的工作台上。本发明是技术成熟、可靠、稳定的新产品，具有结构简单，拆装方便，维护容易快捷等特点。

1、  机床导轨激光淬火装置，其特征在于包括：激光器激光数控加工机，淬火光头，及工装夹具；所述的横流CO₂激光器设置在激光数控加工机的后方，安装于水平地面上；所述的激光数控加工机通过地脚螺栓固定于同一地面上且其进光孔与所述的激光器的出光孔距水平地面等高；所述的淬火光头通过螺纹连接于激光数控加工机横梁的光筒上；所述的工装夹具通过连接螺栓安装于激光数控加工机的工作台上。

机床导轨激光淬火装置
技术领域
本发明涉及一种激光淬火装置，是应用于机床导轨的淬火装置。
背景技术
随着技术的不断进步，新技术的逐步引入，激光加工也逐渐进入到许多新的领域，进而开发出许多具有新特点新要求的加工装置及加工工艺，传统的激光加工装置已满足不了新的加工对象的工艺要求。
对于机床导轨磨损的修复问题，原有的技术是采用中频淬火，然后进行再加工，但由于淬火后导轨发生严重的变形，为保证其修复后导轨面的精度，机床导轨制造与修复过程中预留加工余量就要增加，从而增加了机床导轨制造与修复的成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机床导轨激光淬火装置，采用该装置可使导轨在激光淬火后变形量减小，加工余量也就相应降低，从而降低机床导轨的制造与修复成本。
采用的技术方案是：
机床导轨激光淬火装置包括：激光器激光数控加工机，淬火光头，及工装夹具。
所述的横流CO₂激光器设置在激光数控加工机的后方，安装于水平地面上；所述的激光数控加工机通过地脚螺栓固定于同一地面上且其进光孔与所述的型激光器的出光孔距水平地面等高；所述的淬火光头通过螺纹连接于激光数控加工机横梁的光筒上；所述的工装夹具通过连接螺栓安装于激光数控加工机的工作台上。
其工作原理：
横流CO₂激光器提供输出光源，经过激光数控加工机横梁上各光学部件改变光束方向及阻断与开启光源动作的实现；激光淬火光头将激光汇聚于机床导轨面上，光头与加工机横梁的光筒通过螺纹连接，并通过加工机横梁的移动实现整个导轨面的加工；机床导轨用专用工装夹具安装于激光加工机的工作台上，保证其固定不动。
本发明的特点是：
1、采用横流CO₂激光器，此型机是目前国产高功率激光器中最成熟，最可靠，最稳定的新产品，提供稳定可靠的高功率加工光源；
2、采用激光数控加工机，此加工机为现有已知设备，能够确保加工工作的可靠，稳定，方便进行；
3、淬火光头具有结构简单，拆装方便，维护容易快捷等特点。
(四)附图说明
图1是本发明的结构示意图。
(五)具体实施方式
本发明的机床导轨激光淬火装置包括：DL-HT-10000型激光器1，DL-LPM-III型激光数控加工机2，淬火光头3，及工装夹具4。
DL-HT-10000型激光器1安装于水平地面上，DL-LPM-III型激光数控加工机2的进光孔保持与DL-HT-10000型激光器1出光孔等高并固定于同一地面上，淬火光头3通过螺纹连接于DL-LPM-III型激光数控加工机2横梁上，工装夹具4安装于加工机工作台5上。被加工的机床导轨6设置在加工机工作台5上并通过工装夹具4予以固定。