薄木质拼花饰面层饰面板及其制作方法.pdf

本发明提供了一种薄木质拼花饰面层饰面板及其制作方法，它的生产工艺是在传统的实木复合地板生产工艺上，结合该拼花地板自身的特点，历经多年研发的，一种高效率，低成本的生产工艺，该发明的特征在于装饰层木皮厚度为0.3mm-1mm；拼花地板自身的结构为多层实木复合地板结构，与普通多层实木复合地板的区别是表层装饰层非单一木种，而是由多材种木皮组成镶嵌的拼花图案，采用榫槽结构，安装更为容易，而非四面母槽结构，拼花零件的制作不采用铣床，冲床和镭射方式加工，而采用平面压痕切线机模压零件，该发明的特征还在于拼花零件制作设备投入低，日产能比较高。

1.  一种薄木质拼花饰面层饰面板，包含耐磨层、装饰层和基板层，该装饰层由若干拼花零件组成，其特征在于：该拼花装饰层中包含至少具有弧形侧边的拼花零件。

2.  如权利要求1所述的薄木质拼花饰面层饰面板，其特征在于：该装饰层厚度为0.3mm～1mm。

3.  如权利要求2所述的薄木质拼花饰面层饰面板，其特征在于：该基板层包括上、下单板木质平衡层，中间层为若干加厚的实木基板层，各基板层之间采用纵向和横向交错的方式层压成整体。

4.  如权利要求3所述的薄木质拼花饰面层饰面板，其特征在于：该基板层相临两边分别设有榫舌和榫槽结构。

5.  一种用于制造薄木质拼花饰面层饰面板的方法，其特征在于：包含如下步骤：
a、模具的制作及零件成型：按照预先设计的拼花图案，根据拼花零件的形状用金属薄片形成图案，该金属薄片沿图案边界带有锋利切边，该金属薄片垂直镶嵌在木板上，即可形成拼花专用模具；裁切木皮时，通过平面压痕切线机借助模具，模具上锋利切片直接着力于木皮，通过按压背部贴附有无纺布的木皮，形成所需零件图案，将拼花零件从整张木皮上拆离，然后将拼花零件归类备用；
b、拼贴：将模切好的拼花零件通过拼贴工具组合成预定的图案，形成装饰层；
c、预固化：将基板层正面均匀涂布调配好的胶水，将表面贴好装饰层的基板层放入压机中冷压10-25分钟，然后将表面贴好装饰层的基板层取出，将装饰层上的拼贴层揭下；
d、合成：将步骤c中预固化后的表面贴好装饰层的基板层再次放入多层热压机中热压，合成的温度为95℃-115℃，时间为5-8分钟，压力控制在每层95-110kgf/cm²。

6.  如权利要求5所述的一种用于制造薄木质拼花饰面层饰面板的方法，其特征在于：步骤a中模具的制作是按照各拼花零件形状、使用的频率、规格形成的拼花专用模具。

7.  如权利要求5所述的一种用于制造薄木质拼花饰面层饰面板的方法，其特征在于：步骤b和步骤c中的拼贴工具为美纹纸，美纹纸的规格为宽：10mm，长度为20-100mm的条状。

8.  如权利要求6或7所述的一种用于制造薄木质拼花饰面层饰面板的方法，其特征在于：步骤c中的施胶量为100g/m²。

9.  如权利要求6或7所述的一种用于制造薄木质拼花饰面层饰面板的方法，其特征在于：
于步骤d后还包含有如下步骤：
步骤e、养生：将压贴好的拼花饰面板成垛集中放置平衡房中，并且垛顶放置重物，于平衡房中放置的时间为72～96小时；
步骤f、砂光和砂面：采用素砂机砂背，油砂机砂面，配合人工手砂，修饰步骤e中养生后的拼花饰面板；
步骤g、启口：将步骤f中的拼花饰面板开出如权利要求4所述的榫舌和榫槽；
步骤h、油漆，包含如下步骤：
h1、上底漆；
h2、封边后压背漆；
h3、腻修；
h4、上面漆。

薄木质拼花饰面层饰面板及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种饰面板及其制作方法，尤其指一种薄木质拼花饰面层的饰面板及其制作方法。
背景技术
近年来，随着人们环保意识的增强以及全球木材资源的日益匮乏，采用环保的装修材料已经成为一种趋势，成为我们保护生态资源的一种措施。传统的实木地板，需要生产期到了一定年限的硬木制成，随全球日益高涨的资源保护意识以及自然木材资源的稀缺与不可避免的下降趋势，实木的价格不断上涨，需求矛盾特别突出。与传统的纯实木或者厚木皮(2-4mm)拼花地板相比，薄木质饰面拼花地板不仅从装饰效果上可以媲美传统拼花地板和实木地板，在资源保护上，由于薄木皮取得要相对容易得多，对木材的资源需求下降了很多，无疑更为环保。
发明内容
为了克服对实木资源的浪费，本发明提供由一种薄木质饰面加工的，可工业化生产的拼花地板及制造工艺，以解决实木供应量不足，价格偏高的问题。由于拼花地板的零件大小不一，很多加工尺寸不足以做普通实木复合地板的木皮也可得到很好的利用，从而更加突出了该发明的环保性；本发明的目的还在于，通过统一拼花地板的成品规格，将拼花零件的生产制式化，工业化，大大提供了生产效率，降低了生产成本，提高拼花地板地性价比。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一种薄木质拼花饰面层饰面板，包含耐磨层、装饰层和基板层，该装饰层由若干拼花零件组成，其重点在于:该拼花装饰层中包含至少具有弧形侧边的拼花零件；该装饰层厚度为0.3mm～1mm；该基板层包括上、下单板木质平衡层，中间层由若干加厚的实木基板块组成；该基板层相临两边分别设有榫舌和榫槽结构。
本发明提供了一种用于制造薄木质拼花饰面层饰面板的方法，其包含如下步骤:
a、模具的制作及零件成型:按照预先设计的拼花图案，根据拼花零件的形状用金属薄片行成图案，该金属薄片沿图案边界带有锋利切边，该金属薄片垂直镶嵌在木板上，即可形成拼花专用模具；裁切木皮时，通过平面压痕切线机借助模具，模具上锋利切片直接着力于木皮，通过按压背部贴附有无纺布的木皮，形成所需零件图案，将拼花零件从整张木皮上拆离，然后将拼花零件归类备用；
b、拼贴:将模切好的拼花零件通过拼贴层组合成预定的图案，形成装饰层；
c、预固化:将基板层正面均匀涂布调配好的胶水，将表面贴好装饰层的基板层放入压机中冷压10-25分钟，然后将表面贴好装饰层的基板层取出，将装饰层上的拼贴层揭下；
d、合成:将步骤c中预固化后的表面贴好装饰层的基板层再次放入多层热压机中热压，合成的温度为95℃-115℃，时间为5-8分钟，压力控制在每层95-110kgf/cm²；
其中，步骤a中模具的制作是按照各拼花零件形状、使用的频率、规格和木质纹理和颜色形成的拼花专用模具。
其中，步骤b和步骤c中的拼贴层为美纹纸，美纹纸的规格为宽:10mm，长度为20-100mm的条状。
其中，步骤c中的施胶量为100g/m²。
其中，于步骤d后还包含有如下步骤:
步骤e、养生:将压贴好的拼花饰面板成垛集中放置平衡房中，并且垛顶放置重物，于平衡房中放置的时间为72～96小时；
步骤f、砂光和砂面:采用素砂机砂背，油砂机砂面，配合人工手砂，修饰步骤e中养生后的拼花饰面板；
步骤g、启口:将步骤f中的拼花饰面板开出如权利要求4所述的榫舌和榫槽；
步骤h、油漆:包含如下步骤:
h1、上底漆；
h2、封边后压背漆；
h3、腻修；
h4、上面漆。
本发明饰面板的装饰层的木皮厚度仅为0.3mm～1mm，装饰的图案不仅仅有简单的几何图形，更有复杂的带弧度的图案，故，本发明为了提高生长效率，采用平面压痕切线机模压零件，该压花机日产能高，每台平面压痕切线机每日至少可产拼花零件100平方米，设备成本低。传统拼花地板制作的瓶颈受生产工艺的制约，一天最多仅能生产几十平米，带曲线的复杂装饰材料更是耗时。而本发明所用的拼花零件，尺寸和规格是固定的，是按照拼花图案的需要将所需的拼花零件预先排列在拼花专用模具上，实现零件的制式化生产，大大提高了生产效率，带来意想不到的经济效益。
附图说明
图1:本发明中拼花地板结构示意图；
图2:本发明中拼花地板的整体图案设计效果图；
图3:本发明拼花零件排列为模具的示意图；
图4～6:本发明拼花地板拼花零件拼贴过程的示意图；
具体实施方式
本发明的特点，可参阅本案图式及实施例的详细说明而获得清楚地了解。
本发明公开了一种薄木质拼花饰面层饰面板，本实施例中重点描述薄木质拼花饰面层拼花地板的特征及其制作工艺，由于本发明具有非常好的装饰效果，其不仅仅限于地板，更可以应用于墙面的装饰和其他表面装饰，如桌面装饰，柜面装饰等。本发明的重点，请参见附图1，其公开了一种薄木质拼花饰面层拼花地板，最上层为UV耐磨上光表层1，向下依次为拼花装饰层2、基板层3。本发明自身的结构为多层实木复合地板结构，与普通多层实木复合地板的区别是拼花装饰层非单一木种，而是由多种木皮按预定的图案组成镶嵌的拼花图案。而且，该拼花零件并非简单的几何图案，如三角形、矩形等，而是包含带有弧度的复杂图形，该拼花装饰层中包含至少具有弧形侧边211的拼花零件。
本发明采用非单一木种的木皮生产各种带弧度的复杂几何图形的拼花零件制作拼花地板，使得拼花地板呈现较高的工艺品质，具有现有技术中由简单几何图案制作的拼花地板不可比拟的美观效果和视觉效果。该拼花装饰层的图案可以设计为任何复杂的图形，通过不同木种的不同纹理及颜色表现。这样，由于拼花零件的复杂化和多样化，采用现有技术中的具有木皮厚度为2～4mm的普通木皮，应用现有技术中的铣床、冲床或镭射方式加工木皮的制作工艺就越发突显其工艺的瓶颈和不足，很难实现本发明设计的带有复杂图案的拼花地板，即使能够完成较复杂的拼花地板制作，采用现有技术的生产效率低，其产量也会受到很大的限制，难以大规模的生产。且现有技术中使用的设备成本高，市场的价值受到限制，难以大规模生产。
故，本发明变换思路，结合拼花地板自身的特点，通过多年的研发，设计了一种采用厚度仅为0.3mm～1mm的薄木皮，并配合平面压痕切线机设备及其辅助设备(拼花专用模具)完成对木皮模切生产复杂图案的拼花地板的工艺方法。本发明中的拼花地板采用厚度最薄可以为0.3mm的薄木皮，厚度仅为纸张的厚度，采用的模切设备是用于模切纸张的平面压痕切线机，具有非常好的实用效果，使得生产效率大幅度提高，使得生产带有非常复杂图案的拼花地板的工艺变得简单化，高度制式化。相对于传统拼花零件的加工方式(数控铣床、镭射切割机、裁切机)解决了生产效率低、人工费用高和设备投入昂贵的问题。由于生产效率和生产成本的下降，对于生产者而言，带来巨大的经济效益和市场效益。
本发明采用如下技术方案:请结合图1，本发明公开的拼花地板中基板层3依次由上单板木质平衡层31，中间层32和下单板木质平衡层33组成，该中间层32为若干小规格加厚的实木基板层；各基板层之间，采用纵向和横向交错的方式层压成整体。
本发明公开拼花地板采用榫槽和榫舌的安装方式，使得安装非常简单，可以采用悬浮铺装的方式。具体来讲，拼花地板相邻两侧分别安装榫槽4和榫舌5，另外两侧同样安装有榫舌和榫槽的结构，安装的时候，只需将两块地板的榫舌和榫槽相对应，即可完成安装的工作。
本发明中拼花零件的制作不采用铣床，冲床和镭射切割方式加工，而采用平面压痕切线机模压零件，由于饰面层具有非常薄的特性，采用平面压痕切线机日产能高，每台平面压痕切线机每日至少可产拼花零件100平方米，设备成本低。
本发明为了大幅度提高生产效率，通过统一拼花地板的成品规格，将拼花零件的生产制式化，工业化，大大提高了生产效率。具体来讲，本发明的生产工艺为:
步骤一、拼花图案及零件设计:
本发明拼花图案设计的过程，尤为重要。在零件设计时，将地板的规格固定，每个拼花零件尺寸固定，结合本发明设计的图案和生产工艺，设计的图案可以多样化，复杂化。
如图2所示、其为拼花地板的花样整体设计效果图，该拼花装饰层2包含若干具有弧形侧边211的拼花零件21以及普通几何图形的拼花零件。
步骤二、模具的制作及零件成型:按照预先设计的拼花图案，根据拼花零件的形状用金属薄片行成图案，该金属薄片沿图案边界带有锋利切边，该金属薄片垂直镶嵌在木板上，即可形成拼花专用模具。参见图3，此步骤中，拼花专用模具上的图案是根据各拼花零件的形状、使用的频率排列设计的，使用频率相同或相近的图案排列在一个拼花专用模具上，木皮材质相同的图案排列在一个拼花专用模具上，根据不同的形状和规格，调整零件在模具上的组合排列方式，使得拼花专用模具尽量排列满拼花零件，使得所用木皮具有较高的使用效率。
裁切木皮时，通过平面压痕切线机借助拼花专用模具，模具上锋利刀片直接着力于木皮，通过按压背部贴附有无纺布的木皮，形成所需零件图案，将拼花零件从整张木皮上拆离，然后将拼花零件归类备用。
步骤三、拼贴:
拼贴是将准备好的拼花零件，按照拼花设计图案，正确无误地，通过连接媒介，组合到一起的过程。
连接媒介可以是美纹纸胶粘带或其它有类似具有粘贴并耐高温功能的胶带或胶贴膜。使用的美纹纸的规格是:宽10mm，长度20--100mm的条状，数量的多少以粘贴足够牢固但又不过多的原则，此为一经验值，否则如果美纹纸条数过多，将会浪费原材料及增加后续压贴工序中揭美纹纸的时间。美纹纸胶粘带是以皱纹纸为基材，涂以特殊压敏胶而制成的具有保护，固定耐热等特性的胶粘带，耐高温极佳，经高温剥离后不留残胶。
拼贴所需要原材料和辅助工具为:剪刀(修建零件用)、拼花地板图样图册或图页、断美纹纸胶带座或美工刀和用以检查拼贴图案直线度塑料直尺。
对拼花零件的要求:
①木皮腐朽，霉变，缺损不允许；
②有矿物线的不允许；
③木皮上节疤大于5mm不允许，特殊图案除外；
④零件残缺不允许；
⑤木皮与无纺布脱胶的零件不允许；
⑥零件尺寸偏小或过大的不允许；
⑦相同材种的颜色差异必须小；
拼贴技术的控制点:
①木皮(同材质)颜色要均匀，避免同一板面色差；
②拼缝要小；
③花皮基准边的直线度要控制在0.1mm以内，否则企口会出现白边现象；
④无纺布与木皮脱胶的零件避免使用，否则将会出现拼花零件在压贴后从板面上剥离；
拼贴的步骤是:
①零件摆位，确认零件，材质无误；
②将相邻的零件借助美纹纸胶粘带组合成拼花单元，再以已拼好的拼花单元为中心，逐步向整个拼花图案的外围扩散，直至整个图案拼贴完毕；或者分开组装构成整个拼花图案的几个拼花单元，各拼花单元的拼贴完成后再组装成整的拼花图案，此过程，请参见图4至图6；
③检查拼贴图案；
步骤四:合成:
合成指的是将拼贴好的薄木质装饰层压贴到多层实木基板上的过程。
合成的工艺过程为:
1、基板正面均匀涂布事先调配好的胶水，施胶量为100g/m²。
2、预固化:将表面贴好花皮的基板放入压机中冷压10-25分钟，起到预固化的作用，然后将地板取出。将花皮表面的美纹纸小心揭下，防止将零件揭下。
3、可通过热压或冷压的方式压贴。为提高效率，可采用多层热压机进行热压，温度在95℃-115℃。时间为5-8分钟。压力控制在每层95-110kgf/cm²。
合成的工艺要求为:
胶合强度要好，无脱胶，鼓泡，透胶的现象。脱胶则会造成花皮与多层实木基板结合不牢，出现花皮从基板上剥离的情况花皮的贴覆位置需与企口要求一致。装饰层木皮的对角线必须垂直于基板对角线，防止错位，允许白边0.5mm以内。翘曲度≤0.4％。多层实木复合基板的尺寸要求无误，本发明中拼花地板的规格为:450*450*15mm，板坯为464^+0.2*464^+0.2*14.7mm；成品规格为580*289*15mm，板坯为590^+0.2*297^+0.2*14.7mm；成品规格为1160*289*15mm，板坯为1175^+0.2*297^+0.2*14.7mm。
步骤五、养生:
将压贴好的拼花地板在自然环境/平衡房中放置72-96小时，减少木材的应力，使之适合环境的湿度，防止其翘曲，变形。堆放方式为成垛集中放置，顶上放置重物。
步骤六、拼花地板板坯定厚砂光(砂背)以及砂面:
砂光机的选用应充分考虑到薄木质饰面拼花地板的特性:其表面木皮厚度很薄，容易砂穿，在砂背时可以用素砂机；砂面最好采用油砂机。
定厚标准:15±0.1mm，面层或底层厚度不能偏薄。
实施方法:
砂背:在成型线素砂机进行砂光，对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。
砂面:在油漆线用油砂机进行砂光，不允许漏砂，面板不允许有胶印，压伤。不能砂穿，无砂光横纹。轻微漏砂，用人工手砂，手砂要到位。
步骤七、企口:
将养生期到的拼花地板板坯开出榫舌和榫槽的工序。
地板厚度不同，企口不同:15mm厚地板:上:5.1mm，中:5.7mm，下:4.3mm倒角:0.5mm(榫槽边的尺寸)。
开企口设备:1160/580*289*15mm规格用履带式双端铣(开端榫企口)，四面刨或立轴铣(开边榫企口)；450*450*15mm规格用履带式双端铣，在专用企口设备上将拼花地板板坯开出榫舌和榫槽。
步骤八、油漆:
对开榫后检验合格的半成品拼花地板进行上漆的工序。
油漆的选用:要充分考虑到拼花地板的特性，需用透底性好的耐磨底漆和透明腻子。
油漆工艺:底漆和腻子的填充要充分，要能完全填补拼花零件之间的拼缝。油漆生产线上填补不充分的地板需要人工填充腻子。腻子的颜色按照面板木种调配。
油漆涂布量见下表:

辊漆光度为35±5°
淋漆光度为75±5°
油漆采用UV固化。
拼花地板的油漆工序步骤为:打底——封边，压背漆——腻修——面漆
上底漆，用透底性较好的油漆，色泽按样板，底漆填充效果要饱满。
封边，背漆:根据色板进行调色，封边。
腻修:经砂光后的地板输送到下一道工序，在输送过程中挑选出填充不饱满的地板，进行人工填补。腻修可以充分填补拼花零件的拼缝。
上面漆。
步骤九、经过油漆后的产品，经过全面分选，分选合格后进行包装。
步骤十、包装入库:于分选后的成品板进行包装入库的工序。
本发明对比现有技术具有较大的区别，请参见下述列表: