卷帘纱窗.pdf

一种卷帘纱窗，它包括至少一对滑轨、两侧边缘部分分别可滑动地置于一对滑轨内的窗纱、用于卷绕窗纱的卷纱器、可沿所述的滑轨上下滑动的拉放横杆，所述的窗纱的上端部与卷纱器相连接，所述的窗纱的下端部与所述的拉放横杆相连接，在所述的一对滑轨上分别可拆卸地设置有第一连接件，所述的两个第一连接件位于同一水平高度，所述的卷纱器与所述的第一连接件可拆卸地相连接，通过在滑轨上可拆卸地设置有第一连接件，并且将卷纱器与第一连接件可拆卸地设置，使得在安装或者拆卸卷纱器的时候方便快捷。

1.  一种卷帘纱窗，它包括一对滑轨(1)、两侧边缘部分分别可滑动地置于一对滑轨(1)内的窗纱(2)、用于卷绕窗纱(2)的卷纱器(3)、可沿所述的滑轨(1)上下滑动的拉放横杆(4)，所述的窗纱(2)的上端部与卷纱器(3)相连接，所述的窗纱(2)的下端部与所述的拉放横杆(4)相连接，其特征在于：在所述的一对滑轨(1)上分别可拆卸地设置有第一连接件(5)，所述的卷纱器(3)与所述的第一连接件(5)可拆卸地相连接。

2.  如权利要求1所述的卷帘纱窗，其特征在于：所述的一对滑轨(1)上均开设有用于插入第一连接件(5)的槽(6)，所述的第一连接件(5)的下部具有与所述的槽(6)相配合并呈“工”形的横截面，所述的第一连接件(5)的上部开有第一螺丝孔(7)，所述的卷纱器(3)的两端下侧分别开设有与所述的第一螺丝孔(7)相配合的第二螺丝孔(8)，所述的第一螺丝孔(7)和第二螺丝孔(8)内螺纹配合连接有螺栓(14)。

3.  如权利要求1所述的卷帘纱窗，其特征在于：所述的一对滑轨(1)上均开设有用于插入第一连接件(5)的槽(6)，所述的第一连接件(5)的下部具有与所述的槽(6)相配合的呈“工”形的横截面，所述的第一连接件(5)的上部具有第一通孔(9)，所述的卷纱器(3)的两端下侧分别设置有第二连接件(10)，所述的第二连接件(10)的下侧开设有与第一通孔(9)形状相配合的第二通孔(11)，所述的第二连接件(10)在位于第二通孔(11)内侧表面的部分呈厚度大小交替分布的状态，在所述的第一连接件(5)和第二连接件(10)之间设置有用于紧固第一连接件(5)和第二连接件(10)的第三连接件(12)，所述的第三连接件(12)包括呈圆柱形的转动体(121)和设置在转动体(121)的一端并沿着转动体(121)的宽度方向延伸的夹紧部(122)，在转动体(121)的另一端设置有用于手持的手持部(123)，所述的夹紧部(122)的长度小于所述的第一通孔(9)和第二通孔(11)的长度，并且夹紧部(122)的长度大于第二通孔(11)的宽度，所述的手持部(123)的长度大于第一通孔(9)的宽度。

卷帘纱窗
技术领域
本实用新型涉及一种卷帘纱窗。
背景技术
现有技术中的卷帘纱窗，一般包括滑轨、窗纱、用于卷取窗纱的卷纱器以及用于牵引窗纱收放的拉放横杆，所述的拉放横杆可沿滑轨上下滑动，窗纱的上端与卷纱器相连接，窗纱的下端与拉放横杆相连接，但是目前卷帘纱窗的卷纱器一般是固定设置在墙面上或者是窗框上，拆卸或装配比较不便。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种可以方便快捷装配卷纱器的卷帘纱窗。
为了达到这个目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卷帘纱窗，它包括至少一对滑轨、两侧边缘部分分别可滑动地置于一对滑轨内的窗纱、用于卷绕窗纱的卷纱器、可沿所述的滑轨上下滑动的拉放横杆，所述的窗纱的上端部与卷纱器相连接，所述的窗纱的下端部与所述的拉放横杆相连接，在所述的一对滑轨上分别可拆卸地设置有第一连接件，所述的卷纱器与所述的第一连接件可拆卸地相连接。
本实用新型的一种比较详细的技术方案是：一种卷帘纱窗，它包括至少一对滑轨、两侧边缘部分分别可滑动地置于一对滑轨内的窗纱、用于卷绕窗纱的卷纱器、可沿所述的滑轨上下滑动的拉放横杆，所述的窗纱的上端部与卷纱器相连接，所述的窗纱的下端部与所述的拉放横杆相连接，在所述的一对滑轨上分别可拆卸地设置有第一连接件，所述的两个第一连接件位于同一水平高度，所述的卷纱器的两端分别与所述的第一连接件可拆卸地相连接，所述的一对滑轨上均开设有用于插入第一连接件的槽，所述的第一连接件的下部具有与所述的槽相配的呈“工”形的横截面，所述的第一连接件的上部开有第一螺丝孔，所述的卷纱器的两端下侧分别开设有与所述的第一螺丝孔相配合的第二螺丝孔，所述的第一螺丝孔和第二螺丝孔内螺纹配合连接有螺栓。
本实用新型的另一种比较详细的技术方案是：一种卷帘纱窗，它包括至少一对滑轨、两侧边缘部分分别可滑动地置于一对滑轨内的窗纱、用于卷绕窗纱的卷纱器、可沿所述的滑轨上下滑动的拉放横杆，所述的窗纱的上端部与卷纱器相连接，所述的窗纱的下端部与所述的拉放横杆相连接，在所述的一对滑轨上分别可拆卸地设置有第一连接件，所述的两个第一连接件位于同一水平高度，所述的卷纱器的两端分别与所述的第一连接件可拆卸地相连接，所述的一对滑轨上均开设有用于插入第一连接件的槽，所述的第一连接件的下部具有与所述的槽相配的呈“工”形的横截面，所述的第一连接件的上部具有第一通孔，所述的卷纱器的两端下侧分别设置有第二连接件，所述的第二连接件的下侧开设有与第一通孔形状相配合的第二通孔，所述的第二连接件在位于第二通孔内侧表面的部分呈厚度大小交替分布的状态，在所述的第一连接件和第二连接件之间设置有用于紧固第一连接件和第二连接件的第三连接件，所述的第三连接件包括呈圆柱形的转动体和设置在转动体的一端并沿着转动体的宽度方向延伸的夹紧部，在转动体的另一端设置有用于手持的手持部，所述的夹紧部的长度小于所述的第一通孔和第二通孔的长度，并且夹紧部的长度大于第二通孔的宽度，所述的手持部的长度大于第一通孔的宽度。
由于上述技术方案的运用，本实用新型具有如下优点；通过在滑轨上可拆卸地设置有第一连接件，并且将卷纱器与第一连接件可拆卸地设置，使得在安装或者拆卸卷纱器的时候方便快捷。
附图说明
附图1为本实用新型实施例2的状态示意图1；
附图2为本实用新型实施例2的状态示意图2；
附图3为本实用新型的滑轨主视图；
附图4为附图3沿着B-B方向的剖视图；
附图5为本实用新型实施例2中的第三连接件的主视图；
附图6为本实用新型实施例2中的第三连接件的左视图；
附图7为本实用新型实施例2中的第一连接件的主视图；
附图8为本实用新型实施例2中的第一连接件的左视图；
附图9为本实用新型实施例2中的第二连接件的主视图；
附图10为附图9沿C-C方向的剖视图；
附图11为附图1沿A-A方向的局部剖视放大图；
附图12为本实用新型实施例2中第三连接件和第二连接件的状态示意图1；
附图13为本实用新型实施例2中第三连接件和第二连接件的状态示意图2；
附图14为本实用新型实施例1的状态示意图；
附图15为附图14的E区放大图；
附图16为本实用新型实施例1中的第一连接件的主视图；
附图17为本实用新型实施例1中的第一连接件的左视图；
其中：1、滑轨；2、窗纱；3、卷纱器；4、拉放横杆；5、第一连接件；6、槽；7、第一螺丝孔；8、第二螺丝孔；9、第一通孔；10、第二连接件；11、第二通孔；12、第三连接件；13、窗框；14、螺栓；121、转动体；122、夹紧部；123、手持部。
具体实施方式
实施例1：
如附图3、4、14、15、16、17所示意，一种卷帘纱窗，它包括一对滑轨1、两侧边缘部分分别可滑动地置于一对滑轨1内的窗纱2、用于卷绕窗纱2的卷纱器3、可沿所述的滑轨1上下滑动的拉放横杆4，滑轨1设置在窗框13上，所述的窗纱2的上端部与卷纱器3相连接，所述的窗纱2的下端部与所述的拉放横杆4相连接，在所述的一对滑轨1上分别可拆卸地设置有第一连接件5，所述的两个第一连接件5位于同一水平高度，所述的卷纱器3的两端分别与所述的第一连接件5可拆卸地相连接，所述的一对滑轨1上均开设有用于插入第一连接件5的槽6，所述的第一连接件5的下部具有与所述的槽6相配并呈“工”形的横截面(如附图17所示意)，所述的第一连接件5的上部具有第一螺丝孔7，所述的卷纱器3的两端下侧分别开设有与所述的第一螺丝孔7相配合的第二螺丝孔8，所述的第一螺丝孔7和第二螺丝孔8内螺纹配合连接有螺栓14(如附图15所示意)。
在安装的时候，可以将第一连接件5插入槽6内，将卷纱器3放置于第一连接件5的上侧，并将第一螺丝孔7和第二螺丝孔8相对准，将螺栓14拧入第一螺丝孔7和第二螺丝孔8后即可将卷纱器3与第一连接件5相固定连接。
在拆卸的时候，将螺栓14从第一螺丝孔7和第二螺丝孔8中旋出即可将卷纱器3与第一连接件5相分离。
实施例2：如附图1-附图13所示意：一种卷帘纱窗，它包括一对滑轨1、两侧边缘部分分别可滑动地置于一对滑轨1内的窗纱2、用于卷绕窗纱2的卷纱器3、可沿所述的滑轨1上下滑动的拉放横杆4，滑轨1设置在窗框13上，所述的窗纱2的上端部与卷纱器3相连接，所述的窗纱2的下端部与所述的拉放横杆4相连接，附图1给出了当窗纱2全部被卷起时的示意图；附图2给出了当窗纱2完全放下时的示意图。
所述的一对滑轨1上分别开设有用于插入第一连接件5的槽6，所述的第一连接件5的下部具有与所述的槽6相配并呈“工”形的横截面(如附图8所示意)，所述的两个第一连接件5位于同一水平高度，所述的第一连接件5的上部具有第一通孔9(如附图7所示意)。
如附图1、2、9、10所示意，所述的卷纱器3的两端下侧分别设置有第二连接件10，所述的第二连接件10的下侧开设有与第一通孔9形状相配合的第二通孔11，所述的第二连接件10在位于第二通孔11内侧表面的部分呈厚度大小交替分布的状态。在附图10中，D1、D2、D3、D4分别为第二连接件10在位于第二通孔11内侧表面的部分中的四个区域，上面所述的厚度指的是第二连接件10在位于第二通孔11内侧表面的部分至第二连接件10的下表面的距离，而所述的下表面指的是附图9中所示意的第二连接件10的下侧表面，在附图10中，D1区域和D4区域的厚度最大，而D2区域和D3区域的厚度最小，D1区域的厚度大于D3区域的厚度，D4区域的厚度大于D2区域的厚度，从D1区域至D2区域，厚度连续地变小，从D4区域至D3区域，厚度连续地变小，
如附图1、2、5、6所示意，在所述的第一连接件5和第二连接件10之间设置有用于紧固第一连接件5和第二连接件10的第三连接件12，所述的第三连接件12包括呈圆柱形的转动体121和设置在转动体121的一端并沿着转动体的宽度方向延伸的夹紧部122，在转动体121的另一端设置有用于手持的手持部123，所述的夹紧部122大致呈矩形，夹紧部122的长度小于所述的第一通孔9和第二通孔11的长度，并且夹紧部122的长度大于第二通孔11的宽度，所述的手持部123的长度大于第一通孔9的宽度。
在安装的时候，将第一连接件5的下部插入滑轨1的槽6内，将卷纱器3放置于第一连接件5的上侧，并将第一通孔9与第二通孔11的位置对准，将第三连接件12的前端夹紧部122通过第一通孔9和第二通孔11插入到第二连接件10内，附图11为附图1的A-A方向局部剖视放大示意图，从中可以看出第一连接件5、第二连接件10、第一通孔9、第二通孔11、第三连接件12以及滑轨1之间的位置关系。为达到固定卷纱器3的目的，如附图12所示意，先小幅度旋转调节第二连接件10，使得夹紧部122的两端置于厚度较小的D2区域和D3区域的上侧，然后逆时针旋转第一连接件5，附图12中的箭头表示第一连接件5的旋转方向，使得夹紧部122的两端分别朝向厚度较大的D1区域和D4区域运动并最终旋转到附图13所示意的位置，这时手持部123与第一连接件5的下侧面相抵触，在夹紧部122旋转的过程中，位于手持部123与夹紧部122之间的第一连接件5和第二连接件10的总厚度一直在增加，而手持部123与夹紧部122之间的间隔为固定的，从而在夹紧部122旋转的过程中通过第三连接件12将第一连接件5和第二连接件10紧紧地夹在一起，达到将卷纱器3与第一连接件5相固定连接的效果。
在拆卸的时候，只需要顺时针旋转第三连接件12，使得夹紧部122的两端从厚度较大的D1区域和D4区域上侧运动到厚度较小的D2区域和D3区域上侧，即可松开第一连接件5和第二连接件10，然后将第三连接件12从第一通孔9和第二通孔11中抽出，即可将卷纱器3与第一连接件5相分离。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。