振、冲、拉同步拔管机.pdf

摘要
申请专利号：	CN85102547	申请日：	1985.04.01
公开号：	CN85102547A	公开日：	1986.05.10
当前法律状态：	撤回	有效性：	无权
法律详情：	\|\|\|审定\|\|\|公开\|\|\|
IPC分类号：	E21B23/00	主分类号：	E21B23/00
申请人：	乔鸿本
发明人：	乔鸿本
地址：	河南省郑州市黄河水利委员会勘测规划设计院
优先权：
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内容摘要

本发明振、冲、拉、同步拔管机，又称VPP——Ⅱ型同步拔管机，属于机械领域。三十余年来，在深厚砂卵石地层中起拔地质套管一直沿用人力，劳动强度大，工效低，是长期未解决的“老大难”问题，自本发明成功后，解决了砂卵石地层中，直径89～273毫米的地质套管起拔问题是多功能结构，其频率、振幅、振动力、冲击行程、冲击加速度、冲击力等均是可控的，与人力拔管相比可提高经济效益50～100倍。

权利要求书

1：一种由振动、冲击、提拉所组成的“振、冲、拉同步拔管机”又名VPP--Ⅱ型同步拔管机，其特征在于：带有活动双环箍[3]的支架[4]、在支架下悬挂的振动器[10]、可控变速电机[8]、为保护电机用的隔振措施[9]以及冲击器[11]、短管[13]、万向联接器[18]所组成的拔管系统，所说的可调电机[8]驱动振动器[10]产生的振动力使冲击器[11]产生冲击力，同时由卷扬机[21]向上提拉；振、冲、拉三种力量由万向联接器[18]同步传给被拔地质套管[20]上；所说的振、冲、拉参数是可调的，适用在各种复盖层中起拔地质套管。
2：根据权利要求〔1〕所说的隔振措施〔9〕、其特征在于：用橡胶板把下部加垫和上部包裹的措施。
3：根据权利要求〔1〕所说的冲击系统其特征在于：所说的振动器〔10〕与冲击杆〔14〕的联接是可调的。
4：根据权利要求〔1〕所说的频率、振幅、振动力，其特征在于：系利用所说的可控变速电机〔8〕的转速是可控制的。
5：根据权利要求〔1〕所说的万向联接器〔18〕，其特征在于：夹板锁紧的两个槽形接手〔17〕、异径接头〔19〕、具有抗冲、抗拉、抗压、抗振、导向以及不卸除夹板能与各种被拔地质管连接。
6：根据权利要求〔1〕所说的支架，其特征在于：所说的支架上的活动双环箍〔3〕可以调整横、斜撑间距和角度，以免因横斜撑的轻度变形、弯曲不易安装。

说明书

本发明、振、冲、拉同步拔管机（又称vPP-Ⅱ型同步拔管机）属于机械领域。
    在河床砂卵石地层，进行工程地质钻探过程中，必须打入地质套管（无缝钢管），保护孔壁，待钻孔结束后，要拔出它，三十多年来一直沿用人力拔管，劳动强度大，工效低，耗资多，是工程地质部门一个“老大难”问题，据苏联1981年5月21日专利994620振动拔桩机其砧铁是在振动箱上部、没有万向联接器，不能起拔地质套管，本发明振、冲、拉同步拔管机，是由振动、冲击、提拉组成一体的同步拔管结构，解决工程地质钻探工作在复盖层尤其在深厚砂卵石层起拔深100米以内，直径89-273毫米的各种薄壁、厚壁地质套管，由于采用了振动、冲击、提拉多功能拔管结构，并同步作用在被拔的地质套管上、即使在强阻力地层中，也可迫使其迅速上升。

    本拔管机的振动力是由可控变速电机〔8〕驱动振动器〔10〕完成的，如图所示，冲击力是由振动器〔10〕连接的冲击器〔11〕完成的，提拉力由卷扬机〔21〕完成的，组成一体的振动力、冲击力、提拉力均由万向联接器〔18〕传递给被起拔的地质套管〔20〕上。

    本发明振、冲、拉同步拔管机的整体结构自上而下为：在支架〔4〕下边悬挂着减振器〔6〕，可控电机〔8〕，电机隔振装置〔9〕，振动器〔10〕、冲击器〔11〕、短管〔13〕、万向联接器〔18〕、和异径接头〔19〕九部分组成，卷扬机〔21〕置于支架〔4〕外部适当位置，以便向上提拉。

    支架〔4〕系由天梁〔1〕穿接的四根钢管作支腿以及可调横、斜撑〔2〕间距，和角度的活动双环箍〔3〕所组成;保护支架〔4〕的减振器〔6〕悬挂在支架下的滑轮组〔5〕上，减振器下方悬挂着由八组弹簧〔7〕;和有隔振措施〔9〕的可调电机〔8〕组成的双轮振动器〔10〕，变速电机〔8〕驱动振动器产生上下方向的振动力，并带动安装在振动器底板上的冲击锤〔15〕向上碰撞特制管帽〔12〕产生冲击力，冲击力的大小是通过调整冲击杆〔14〕地冲击距离而实现的，在振动、冲击的同时卷扬机〔21〕通过导向滑车〔22〕钢丝绳〔23〕、滑轮组〔5〕向上提拉;振、冲、拉通过万向联接器〔18〕传递给被起拔的地质套管〔20〕迫使其上升;万向联接器〔18〕是由紧固夹板锁紧的两个相同的槽形接手〔17〕和接头〔16〕以及异径接头〔19〕所组成;各种不同直径套管〔20〕均通过异径接头〔19〕与槽形接手〔17〕连接，在换径时不需卸除紧固夹板。

    可控变速电机是控制振动力的主要措施，借电机转速的变化可控制频率，振幅和振动力;调整冲击距离可使冲击力达到最优值，一般来说利用可控变速电机30KW，冲击频率6赫芝，冲击距离100mm、冲击加速度24M/秒2，振动力12T，冲击力90T，提拉力9T在黄河小浪底工区干容重达2.3T/m3砂卵石地层起拔41米孔深，直径为168、219、273三种厚壁地质套管的总起拔时间（包括辅助工时）不超过3小时，借控制器操作轻便易学，节约大量劳力，拔管经济效益比人工拔管提高50-100倍，通过仪器测定各部件性能均达到设计要求。

    本发明振、冲、拉拔管机，各部件互相连接牢固可靠，冲击部分经100多万次的冲击考验，其结构完好无损，自锁性强，没有松动，工艺简单，成本低，效益大，启动以及各个参数的控制均由控制器控制，只需旋动电扭，人人皆能操作，使工程地质勘探部门的拔管工作改变了三十多年人力劳动的落后状况。