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1、10申请公布号CN104210119A43申请公布日20141217CN104210119A21申请号201410489273722申请日20140923B29C73/0020060171申请人重庆建设摩托车股份有限公司地址400054重庆市巴南区花溪工业园区建设大道1号72发明人谭学兵王东王小平74专利代理机构重庆博凯知识产权代理有限公司50212代理人伍伦辰54发明名称一种ABS真空低压注塑成形和机加成形件支耳孔修补方法57摘要本发明公开了一种ABS真空低压注塑成形和机加成形件支耳孔修补方法，其特征在于，采用碳酸氢钠粉末堆加在成形件的支耳孔缺损处，然后滴入胶水浸润透碳酸氢钠粉末，再采用手工。
2、整形出支耳孔形状，待胶水固化后研磨修型到位即可。本发明能够迅速完成ABS的成形件支耳孔修补，具有简单，方便，快捷，高效，修补好的成形件强度可靠外形一致等优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104210119ACN104210119A1/1页21一种ABS真空低压注塑成形和机加成形件支耳孔修补方法，其特征在于，采用碳酸氢钠粉末堆加在成形件的支耳孔缺损处，然后滴入胶水浸润透碳酸氢钠粉末，再采用手工整形出支耳孔形状，待胶水固化后研磨修型到位即可。2如权利要求1所述的ABS真空低压注塑成形和机加成形件支耳。
3、孔修补方法，其特征在于，具体包括以下步骤A、将成形件平置使其缺损处向上，采用直径小于支耳孔孔径00502丝的标棒沿竖向插入到支耳孔内；B、采用碳酸氢钠粉末堆加在标棒外成形件的支耳孔缺损处，边堆加碳酸氢钠粉末边滴入胶水使其浸润透碳酸氢钠粉末，待碳酸氢钠粉末上表面超出成型件上表面后停止，采用手工整形出支耳孔外部形状；C、胶水固化后采用锉刀或研磨笔对支耳孔内孔表面研磨修型；D、再采用粗砂纸砂磨内外表面后，采用水磨砂纸砂磨内外表面使其尺寸到位。3如权利要求2所述的ABS真空低压注塑成形和机加成形件支耳孔修补方法，其特征在于，所述胶水采用502胶水。4如权利要求2所述的ABS真空低压注塑成形和机加成形件。
4、支耳孔修补方法，其特征在于，A步骤中，标棒外表面具有一层透明胶层。5如权利要求2所述的ABS真空低压注塑成形和机加成形件支耳孔修补方法，其特征在于，B步骤中，先在缺损处滴加一次胶水后才开始堆加碳酸氢钠粉末。权利要求书CN104210119A1/2页3一种ABS真空低压注塑成形和机加成形件支耳孔修补方法技术领域0001本发明涉及一种ABS成品的修补方法；特别是涉及一种ABS真空低压注塑成形和机加成形件的支耳孔修补方法。0002背景技术0003真空低压注塑成型，是一种以低压力和高温度来完成注塑成形的工艺，一般用于摩托车和汽车覆盖件、发动机箱体、箱盖和水泵盖等构件的制造。ABS真空低压注塑成型工艺在。
5、实施时，需要先制作模拟成形件外形的原型件，然后根据原型件制作硅橡胶模，再将多元醇和异氰酸脂双组份原材料真空浇注于硅橡胶模具中，但成型过程中存在气缩孔、夹杂和浇不足等缺陷，浇不足导致成品缺损。0004ABS机加成形，是将ABS原材料采用机加工的方式得到。当产品中存在外凸的支耳孔的结构时，由于外凸的支耳孔位置结构在机加工时应力比较集中，支耳孔容易出现崩溃造成缺损。0005以上两种方法均适合于单件或极小批量生产，在研发产品的试制过程中经常采用，当成形件有缺损时，传统修补方法一般采用镶块粘合。但由于产品缺损异形，难找到与之相配相符的镶块，配合不当时粘接后有缝隙且强度不够，如果先加工出一块与缺损位置相匹。
6、配的镶块，则耗费时间过长，影响生产效率。0006故如何设计一种简单、方便、快捷且有效的ABS真空低压注塑成形和机加成形支耳孔修补方法，成为本领域人员有待考虑的问题。发明内容0007针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是如何提供一种简单，方便，快捷且有效的ABS真空低压注塑成形和机加成形件支耳孔修补方法。0008为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案一种ABS真空低压注塑成形和机加成形件支耳孔修补方法，其特征在于，采用碳酸氢钠粉末堆加在成形件的支耳孔缺损处，然后滴入胶水浸润透碳酸氢钠粉末，再采用手工整形出支耳孔形状，待胶水固化后研磨修型到位即可。0009本发明中，采用碳酸氢。
7、钠粉末堆加，靠胶水粘合固化，然后再整形的方式，可以方便快捷地实现对支耳孔缺损处的修补，提高了修补效率。其中，采用碳酸氢钠粉末进行修补，一来碳酸氢钠粉末重量较重，使用时不容易四处飘散，利于拿取使用；二来碳酸氢钠粉末和胶水以及ABS材料的结合性好，粘合后紧密度好，能够保证成形件强度，胶水固化时不易产生收缩，保证外形尺寸的可靠。如果采用ABS锯末粉粘合，则存在粉轻散、粘合后紧密度不够，从而影响强度和外观等缺陷。另外，碳酸氢钠粉末靠胶水固化后呈白色，和ABS材料的成形件颜色基本一致，视觉上也不会有违和感。0010作为优化，本方法具体可以是包括以下步骤A、将成形件平置使其缺损处向上，采说明书CN1042。
8、10119A2/2页4用直径小于支耳孔孔径00502丝的标棒沿竖向插入到支耳孔内；B、采用碳酸氢钠粉末堆加在标棒外成形件的支耳孔缺损处，边堆加碳酸氢钠粉末边滴入胶水使其浸润透碳酸氢钠粉末，待碳酸氢钠粉末上表面超出成形件上表面后停止，采用手工整形出支耳孔外部形状（尺寸略大于原尺寸以利于后续修型）；C、胶水固化后采用锉刀或研磨笔对支耳孔内孔表面研磨修型；D、再采用粗砂纸砂磨内外表面后，采用水磨砂纸砂磨内外表面使其尺寸到位。0011这样，采用标棒，可以方便内孔更好地成形和后续整形，采用手工整形后，最终采用锉刀或研磨笔研磨修型，以及采用纸砂砂磨，能够更好地保证成形件外形尺寸。0012作为优化，所述胶水。
9、采用502胶水。这样，可以提高固化的快捷性，以及更好地保证固化后的强度。0013作为优化，A步骤中，标棒外表面具有一层透明胶层。这样，可以保证标棒表面光滑，更好地防止碳酸氢钠粘结到标棒上。0014作为优化，B步骤中，先在缺损处滴加一次胶水后才开始堆加碳酸氢钠粉末。这样，可以更好地保证碳酸氢钠粉末和缺损位置的结合度，保证修补后的成型件强度可靠。0015综上所述，本发明能够迅速完成ABS的成形件支耳孔修补，具有简单，方便，快捷，高效，修补好的成形件强度可靠外形一致等优点。具体实施方式0016下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。0017具体实施时一种ABS真空低压注塑成形和机加成形件支耳。
10、孔修补方法，采用碳酸氢钠粉末堆加在成形件的支耳孔缺损处，然后滴入胶水浸润透碳酸氢钠粉末，再采用手工整形出支耳孔形状，待胶水固化后研磨修型到位即可。0018具体地说，包括以下步骤A、将成形件平置使其缺损处向上，采用直径小于支耳孔孔径00502丝的标棒沿竖向插入到支耳孔内；B、采用碳酸氢钠粉末堆加在标棒外成形件的支耳孔缺损处，标棒外表面具有一层透明胶层，边堆加碳酸氢钠粉末边滴入胶水使其浸润透碳酸氢钠粉末，待碳酸氢钠粉末上表面超出成形件上表面后停止，采用手工整形出支耳孔外部形状（尺寸略大于原尺寸以利于后续修型）；C、胶水固化后采用锉刀或研磨笔对支耳孔内孔表面研磨修型；D、再采用粗砂纸砂磨内外表面后，采用水磨砂纸砂磨内外表面使其尺寸到位。其中，所述胶水采用502胶水。具体实施时，也可以采用406胶水等型号。上述B步骤中，具体实施时，可以先在缺损处滴加一次胶水后才开始堆加碳酸氢钠粉末，以更好地提高结合可靠性。0019申请人，采用上述方法，对摩托车发动机水泵盖的ABS真空低压注塑成形和机加成形件支耳孔缺损处进行修补，手工整形出支耳孔形状后，1分钟后就可对修补部位进行打磨修形，产品修复后与原件色彩、紧密度和强度无差异；整体耗时仅数分钟，非常快捷高效。说明书CN104210119A。