干混亚光粉末涂料 【技术领域】
本发明属于亚光粉未涂料，特别属于干混亚光粉未涂料。
背景技术
传统的亚光粉末涂料的消光是利用在粉末制作过程中加入消光固化剂，使得粉末在固化过程中达到消光效果，这种消光固化剂的加入，使得在粉末制作过程中存在着低温捏合工序，从而在粉末未固化前就有杂质形成，因此降低了粉末质量。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是提供一种杂质少的干混亚光粉未涂料。
本发明解决技术问题的技术方案为：干混亚光粉未涂料，由组分A及组分B组成，
所述的组分A包括以下物质及重量份：
聚脂树脂A 25-28
TGIC 2-5
BaSO4 5-7
CaCO3 2-5
TiO2 1.5-2.5
铁兰 适量
所述的组分B包括以下物质及重量份：
聚脂树脂B 25-28
TGIC 2-5
BaSO4 4.5-6.5
CaCO3 2.5-4
TiO2 0.8-1.0
高黑 适量。
所述的聚脂树脂的酸值范围为35—45MGKOH/G，软化点范围为100—120度，玻璃化温度(TG)大于60度。
聚脂树脂A由多元酸与多元醇缩合而成，由安徽神箭化工有限公司生产。
所述的聚脂树脂B为一个不饱和双键在共聚反应中通过加入聚合构成树脂而成，由荷兰进口UCB公司生产。
本发明的制备方法为：依照配方称料，然后加入高速混料机内进行预混合，混合后的物料送到熔熔挤出机的料斗，使各成分熔融挤出混合，分散均匀，再通过冷却压片机压成薄片，同时进行冷却，冷却后的薄片在通过轧棍机时，被破碎成小片状，这种小片状料输送到空气分级磨中进行细粉碎，过筛后即为成品粉末。
本发明是以固体聚脂树脂和颜料，填料及相关助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。它主要是通过对金属颜料在粉末涂料流变过程中分散和所产生的金属效应测试分析，以及相关助剂对其金属效应和涂膜的物化性能影响的数据收集整理，选择符合要求的工艺参数、配方及工艺流程，通过相关助剂的加入，辅之以必要的工艺流程变换，从而达到了发明目的。
本发明与现有技术相比，杂质少，具有良好的抗刻划、抗撞击以及良好舒适的光泽，符合人们对环境质量提高的要求，是一种无溶剂，热固性、高强度装饰耐磨材料，干混粉末涂料在降低成本的同时，不会影响粉末涂料在制造过程中的光泽和理化性能，能满足粉末在固化时达到消光效果。
【具体实施方式】
下面结合实施例对本发明作详细的说明。
本发明的涂层外观按照GB1729—79标准进行检测；
膜厚按照GB1764—79标准进行检测；
光泽按照GB/T9754—88标准进行检测；
冲击试验按照GB/T1732—9标准进行检测；
弯曲试验按照GB/6742—86标准进行检测；
附着力按照GB9286—88标准进行检测；
硬度按照GB6739—86标准进行检测。
本发明的制备方法为：依照配方称料，然后加入高速混料机内进行预混合，混合后的物料送到熔熔挤出机的料斗，使各成分熔融挤出混合，分散均匀，再通过冷却压片机压成薄片，同时进行冷却，冷却后的薄片在通过轧棍机时，被破碎成小片状，这种小片状料输送到空气分级磨中进行细粉碎，过筛后即为成品粉末。
实施例1：
干混亚光粉未涂料，由组分A及组分B组成，
所述的组分A包括以下物质及重量份：
聚脂树脂A 25
TGIC 2
BaSO4 5
CaCO3 2
TiO2 1.5
铁兰 适量
所述的组分B包括以下物质及重量份：
聚脂树脂B 25
TGIC 2
BaSO4 4.5
CaCO3 2.5
TiO2 0.8
高黑 适量。
所述的聚脂树脂的酸值范围为35—45MGKOH/G，软化点范围为100—120度，玻璃化温度(TG)大于60度。
聚脂树脂A由多元酸与多元醇缩合而成，由安徽神箭化工有限公司生产。
所述的聚脂树脂B为一个不饱和双键在共聚反应中通过加入聚合构成树脂而成，由荷兰进口UCB公司生产。
实施例2：
干混亚光粉未涂料，由组分A及组分B组成，
所述的组分A包括以下物质及重量份：
聚脂树脂A 28
TGIC 5
BaSO4 7
CaCO3 5
TiO2 2.5
铁兰 适量
所述的组分B包括以下物质及重量份：
聚脂树脂B 28
TGIC 5
BaSO4 6.5
CaCO3 4
TiO2 1
高黑 适量。
将实施例1所制备的涂料混合后，涂在基材上，涂层外观：平整光滑；膜厚：70μm；光泽：等于12；冲击试验：等于50kg/cm；弯曲试验：1mm，附着力：0级；硬度：2H；胶化时间(180度)秒：1—3，1’39”；粒度：通过160目：等于100μm，大于等于95％；通过300目小于等于50μm，小于等于45％；适用固化条件：190度/15秒。