金属的连续模型铸造装置.pdf

金属的连续模型铸造装置属金属的模型铸造装置，尤其涉及铸造的造型、浇铸、输送及清理的连续作业装置。由依次连接的垂直造型机、鳞片输送机、振动落砂机、筛砂机和浇包构成，特点是垂直造型机出料台板上方设稳定机构；垂直造型机与鳞片输送机之间设链板输送机，链板与出料台板在头轮处相切相交，砂型置于出料台板和链板上；链板输送机上还活装砂型座板。其优点是：结构新颖、紧凑、合理，避免砂型倒走事故发生，砂型连续平稳移动，大大减少砂型的破损，改善铸件质量，提高产品合格率；降低砂型材料、铁水和动力消耗；控制程序及设备简化，方便操作，提高运送速度，提高了设备作业率，保证造型、浇铸、输送和铸件清理连续顺利地进行。

1.  金属的连续模型铸造装置，由依次连接的垂直造型机(1)、鳞片输送机(8)、振动落砂机(9)、筛砂机(10)和浇包(6)构成，其特征在于垂直造型机(1)的出料台板(2)的上方设稳定机构(3)；垂直造型机(1)与鳞片输送机(8)之间设链板输送机(4)，链板输送机的链板(22)与出料台板(2)在头轮(20)处相切相交，推出的砂型(5)置于出料台板(2)和链板(22)上，出料台板(2)与链板(22)表面处于同一平面内；链板输送机(4)上还活装砂型座板(7)，稳定砂型(5)。

2.  根据权利要求1所述金属的连续模型铸造装置，其特征在于所述的稳定机构(3)由立柱(11)和横梁(12)连接成门形架，立柱(11)设在出料台板(2)的两侧，液压缸(13)固定在横梁(12)上，压板(14)连接在液压缸(13)的自由端。

3.  根据权利要求1所述金属的连续模型铸造装置，其特征在于所述的砂型座板(7)由底板(15)、立板(17)垂直连接，由斜杆(16)支撑，连接在立板(17)和底板(15)上；底板(15)上设插销(26)的孔。

4.  根据权利要求1所述金属的连续模型铸造装置，其特征在于所述的链板输送机(4)由支架(18)、轨道(19)、头轮(20)、尾轮(21)和链板(22)连接组成，头轮(20)和尾轮(21)设在支架(18)的两端，轨道(19)设在支架(18)上；链板(22)与链板首尾相接成回转环链，置于头轮(20)、尾轮(21)、轨道(19)上；尾轮(21)轴向旁设置尾轮倒转驱动装置(31)。

5.  根据权利要求4所述金属的连续模型铸造装置，其特征在于所述的链板(22)由平板(23)、链条(24)和轴(27)、滚轮(30)连接组成；平板(23)设螺栓(25)孔和链条(24)上设的螺栓孔相配合，由螺栓(25)固定；平板(23)还设插销(26)孔与砂型座板的座板(15)上设的插销(26)孔相配合，由插销(26)固定；链条(24)两端设轴(27)孔，滚轮(30)由轴承(29)固装在轴(27)的两端，轴(27)由钢套(28)固装在链条(24)上，两链板(22)之间由轴(27)连接。

6.  根据权利要求5所述金属的连续模型铸造装置，其特征在于所述的两滚轮(30)之间的距离与头轮(20)/尾轮(21)上相邻两齿槽间的距离相等。

金属的连续模型铸造装置
技术领域
本发明属于金属模型铸造装置，尤其涉及铸造的造型、浇铸和输送的连续作业装置。
背景技术
当前，生产相同零件的金属模型浇铸连续生产线由垂直造型机、输送台板、同步夹持机构、鳞片输送机和振动落砂机连续构成，输送台板两侧设置一定组数的同步夹持机构，浇包悬于输送台板上方。垂直造型机制作的砂型，由造型机内设置的推料机构推出至出料台板，同步夹持机构将砂型一个一个地夹至输送台板上，每推出一个砂型，夹持机构便要重复作夹紧—提起—前移—松开—后退的动作，砂型便连续运向鳞片输送机、振动落砂机移动，砂型在移动过程中进行浇铸，实现砂型造型、浇铸、砂型输送与清理连续进行。其缺点是：砂型移动靠同步机构夹持移动，一只砂型从出料台板到落入鳞片输送机要经历上百次的反复夹持，砂型破损严重，影响铸件质量，合格率低；砂型材料、铁水和动力消耗高；控制程序和设备复杂、运送速度慢、故障多，影响浇铸生产顺利进行。
发明内容
为了克服现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种金属的连续模型铸造装置，避免砂型倒走事故发生，减少砂型损坏，提高产品合格率；降低砂型材料、铁水和动力消耗；提高运送速度，提高工作效率，保证生产顺利进行。
金属的连续模型铸造装置，由依次连接的垂直造型机、鳞板输送机、振动落砂机、筛沙机和浇包构成，特点是垂直造型机的出料台板上方设置稳定机构，推料机构后退时压住砂型，防止砂型倒走事故发生；垂直造型机与鳞片输送机之间设链板输送机，链板输送机的链板与出料台板在头轮处相切相交，推料机构推出的砂型置于出料台板和链板上，出料台板与链板的表面处于同一平面内，推料机构推动砂型平稳移动，砂型带动链板在轨道上运行；链板输送机上活装砂型座板，初次开机时，活装在链板上，稳定开始推出的几个砂型，防止砂型翻倒。
所述的稳定机构由门形架和液压缸连接构成，立柱和横梁连接成门形架，立柱设在出料台板两侧，液压缸固定在横梁上，压板连接在液压缸的自由端，液压缸驱动压板升降，压板下降，压住砂型，压板提起，松开砂型。
所述的砂型座板由立板和底板垂直连接，斜杆支撑，连接在立板和底板上；底板上设插销孔。
所述的链板输送机由支架、轨道、头轮、尾轮、滚轮和链板连接构成，头轮和尾轮设在支架两端，轨道设在支架上；链板与链板首尾相接成回转环链，置于头轮、尾轮及轨道上，尾轮轴向旁还设置尾轮倒转驱动装置，倒转链板时与尾轮相连接，辅助链板倒转，正常运行时尾轮与倒转驱动装置分离。
所述的链板由平板、链条和轴、滚轮连接组成；平板设螺栓孔与链条上设螺栓孔相配合，由螺栓固定；平板上还设插销孔，与砂型座板的底板上的插销孔相配合，由插销固定；链条两端设轴孔，滚轮由轴承固定在轴的两端，轴由钢套固定在链条上，两链板之间由轴连接；
所述两滚轮间的距离与头轮、尾轮相邻两齿槽间的距离相等，保证转动时相邻的两滚轮与头轮/尾轮相邻的两齿槽啮合。
浇铸生产过程是：将砂型座板活装在链板上，以挡住开始推出的几个砂型，避免砂型翻倒。造型机制作的砂型由推料机构推出至稳定机构下方时，稳定机构下压，推料机构退回，然后稳定机构上提；第2块砂型推出至稳定机构下方时，推动第1块砂型前移，移出稳定机构后，稳定机构再下压，压住第2块砂型，推料机构后退，稳定机构再上提，如此重复地连续进行，砂型带动链板前移。当砂型排列积累到10-15块时，开始浇铸铁水，并撤去砂型座板，造型、浇铸、输送继续进行。当砂型进入链板输送机末端时，砂型落入鳞片输送机上，送至振动落砂机，进行清理，铸件和砂分离，砂经过筛分回收利用。
与现有技术相比，优点是结构新颖、紧凑、合理，避免砂型倒走事故的发生，砂型与链板之间不存在位移，砂型连续平稳移动，大大减少砂型破损，改善铸件质量，提高产品合格率；降低砂型材料、铁水和动力消耗；控制程序和设备简化，方便操作，提高了设备作业效率，运送速度提高三倍以上，提高工效，保证造型、浇铸、输送和铸件清理顺利进行。
附图说明
图1金属的连续模型铸造装置结构示意图。
图2本装置之稳定机构结构示意图。
图3本装置之砂型座板结构示意图。
图4本装置之链板输送机的结构示意图。
图5图4之俯视图。
图6图5之A部放大图。
图7图6之侧视图。
图8是链板与链条连接示意图。
具体实施方式
由图1可以看出，金属的连续模型铸造装置，由垂直造型机1、稳定机构3、链板输送机4、鳞板输送机8、振动落砂机9、筛沙机10依次接构成，稳定机构3设在垂直造型机出料台板2的上方，浇包6悬于链板输送机4上方。垂直造型机1制作的砂型5，由垂直造型机1内设的推料机构(图中未标)推到稳定机构3下方的出料台板2和链板输送机4的链板上，进而落入鳞片输送机8，送入振动落砂机9和筛沙机10，清理铸件。
由图2可以看出，稳定机构3由立柱11、横梁12连接成门形架，立柱11立于出料台架2的两侧，液压缸13固定在横梁12上，压板14连接在液压缸13的自由端，液压缸13驱动压板14升降，压住或松开砂型5。
由图3可以看出，砂型座板7由底板15和立板17垂直连接，斜杆16支撑在立板17和底板15上，底板15上设插销26孔，砂型座板7由插销26活装在链板22上，垂直面顶靠砂型5防止砂型5翻倒，砂型5排列积累至10-15块后，撤去砂型座板7。
由图4、图5可以看出，链板输送机4由支架18、轨道19、头轮20、尾轮21和链板22连接组成，头轮20和尾轮21设在支架18的两端，链板与链板首尾连接成回转环链，置于头轮20、尾轮21和轨道19上；尾轮21轴向旁设置尾轮21倒转驱动装置31，倒转链板时，与尾轮21连接，辅助链板22倒转，正常运行时尾轮21与倒转驱动装置分离。
由图6、图7、图8可以看出，链板22由平板23、链条24和轴27、滚轮30连接组成。平板23设螺栓25孔与链条24上设螺栓孔25孔相配合，由螺栓25将平板23与链条24固定在一起；平板23设插销26孔，与砂型座板7的底板15设的插销26孔相配合，砂型座板7由插销26活装在链板22上。链条24两端设轴27孔，滚轮30由轴承固装在轴27的两端，轴27由钢套固装在链条24上，两链板之间由轴27连接。还可进一步看到，链板22下设的两滚轮30之间的距离与头轮20/尾轮21上相邻两齿槽间的距离相等，保证链板输送机4转动时，滚轮30与齿槽啮合。