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转化炉管封头热处理工艺
    技术领域：

    本发明涉及到换热式转化炉管封头热处理工艺，属于冶炼制造领域。

    背景技术：

    换热式转化炉一般采用的是Incoloy800H材质的轧制管，但其价格昂贵，生产成本较高，影响了产品的使用。在工艺进行改造后，现在一般是采用的是铸造管，可以进行精加工，且生产成本低；而在生产换热式转化炉管封头时，就不能采用铸造生产了，这时就必须采用Incoloy800H材质的轧制管，然后，焊接到铸造管上，在加工轧制管封头时，必须进行热处理，否则会影响到产品的性能。

    发明内容：

    本发明的目的就是要提供一种转化炉管封头热处理工艺，它能最大限度地提高转化炉管的抗高温蠕变、抗应力腐蚀、抗敏化现象延长其使用寿命。本发明的目的是这样实现的，转化炉管封头热处理工艺，将转化炉管封头进行精加工后，放入到热处理炉内，入炉时炉温控制在400℃以下，升温至400℃以后，加热速度设置为每小时升温50～160℃，升温时，加热区温差不能大于65℃，当炉内温度到达1140±20℃时，进行保温，保温时间控制在1.5小时；降温时，炉内温度保持在每小时降温50～180℃；产品出炉时，炉内温度控制不得高于400℃；出炉后的产品放在静止的空气中冷却。

    本发明的热处理工艺，一方面可以保证产品的组织结构，另一方面又可以保证铸造管和焊接的转化炉管封头产品之间，焊缝不会出现氧化。

    具体实施方式：

    本发明转化炉管封头热处理工艺，将转化炉管封头进行精加工后，放入到热处理炉内，入炉时炉温控制在400℃以下，升温至400℃以后，加热速度设置为每小时升温50～160℃，升温时，加热区温差不能大于65℃，当炉内温度到达1140±20℃时，进行保温，保温时间控制在1.5小时；降温时，炉内温度保持在每小时降温50～180℃；产品出炉时，炉内温度控制不得高于400℃；出炉后的产品放在静止的空气中冷却。具体实施时，产品经精加工后，入炉，入炉时炉内温度不得高于400℃，入炉后的产品应垫平；升温到400℃后加热速度应为每小时50～160℃，升温期间，加热区内温差控制在不大于65℃。在保温时，加热区内最高温度和最低温度之差不宜大于65℃。升温和保温时要对加热区的气氛进行控制，防止焊件的表面氧化。降温时，炉内冷却温度控制在每小时50～180℃，出炉时，炉内温度不得高于400℃，出炉后的产品应放在静止的空气中冷却。