一种布料民族制品的拔染工艺 【技术领域】
本发明涉及印染工艺技术领域， 特别涉及布料民族制品的印染工艺。背景技术 由于我国的悠久历史和的灿烂的文化， 使我国的民族工艺品受到世界的欢迎， 而 扎染、 蜡染物品等无疑是民族工艺品中的一个奇， 但是由于古老的扎染、 蜡染的手工繁复操 作工序， 难予使产能提高， 现有的拔染工艺又难予出现扎染、 蜡染工艺所表现的古朴的艺术 性。故此我们经过多年的研究成功取得了一种布料民族制品的拔染工艺。
发明内容
本发明的目的在于 ： 设计一种布料民族制品的拔染工艺， 使通过该工艺制作的工 艺品具古朴的艺术性。
本发明的技术方案是 ： 一种布料民族制品的拔染工艺， 它包括但不限于下列工艺 流程， 其特征是 ：
A、 布坯处理 ： 白坯棉布、 麻布用生物酶和渗透剂在 50-70℃水中脱浆后， 用植物染 料和化学直接染料可活性染料进行染色， 染好色后， 充分皂洗， 加入少量阳离子固色剂固 色， 后干燥成色布备用 ；
B、 经过染色的布坯制作成各种半成品或裁片 ；
C、 丝网版的制作 ： 先根据各种不同图案制作不同的胶片， 以图案的要求选用丝网 网孔目数 60 目 -240 目的丝网， 并将选用丝网紧绷在网框上， 清洁丝网， 在闭光的房间里把 调好的感光胶均匀地涂满在丝网上， 用冷风吹干， 把涂过感光胶的丝网版压在胶片上， 在紫 外线灯光下充分曝光 10-15 分钟， 后用清水冲洗曝光位置， 现出所需图案后晒干， 用清光漆 均匀地涂刷在丝网的两面， 半干后， 用煤油或汽油擦洗丝网版图案部份， 要充分的擦洗干 净， 未擦洗的地主形成清光漆层附着感光胶上， 形成一层保护膜 ；
D、 浆料的配制 ： 用体积百分比为 5-80％的次氯酸钠、 5-25％羧甲基纤维素、 1-2％ 甘油、 0.3-0.6％烧碱、 10-80％水均匀搅拌备用 ；
E、 拔白 ： 把色布半成品平铺在固定的台板上定位， 通过丝网版将浆料印在色布半 成品上， 起丝网板， 在印有浆料的图案上撒上包谷面， 用竹杆平抬刮好浆料的产品， 晾干 ；
F、 洗涤 ： 把晾干的产品 ( 一般 8-10 块 ) 放入冷水中洗去包谷面， 后脱水， 再用 40-50℃温水加入少量的烧碱， 浸泡十分钟后再用冷流水清洗一次。脱水再晾晒干即成。
所述的拔白工序可套色拔， 有几套色就应有几套固定的丝网板， 根据图案所需深 浅采用不同浓度组合的浆料一道一道的拔染
其详细工作过程和原理如下 ：
一、 拔染所用布料 ： 主要用白坯棉布， 大麻布、 芝麻布、 亚麻布、 剑麻布。 先用生物酶 和渗透剂在 50-70℃水中脱浆后， 用植物染料和化学直接染料可活性染料进行染色。 染好色 后， 充分皂洗， 加入少量阳离子固色剂固色， 后干燥成色布备用。色布后制作成各种半成品或裁片如 ： 包布、 桌布、 门帘等工艺品， 再进行拔染。
二、 丝网版的制作 ： 先根据各种不同图案制作不同的胶片。 以图案与作品的要求备 够不同的丝网， 越细的图案先用目数越高的丝网， 越粗放的图案则选用目数越低的丝网。 丝 网目数从 60 目到 -240 目之间。根据图案准备大小各异的木框， 把丝网严严的， 紧紧的绷到 木框上。 先洗净丝网上的灰尘和污渍， 晒干， 在闭沅的房间里把调好的感光胶均匀地涂满在 丝网上， 用冷风吹干， 把涂过感光胶的丝网版压在胶片上， 用沙包压住丝网版， 在紫外线灯 光下充分曝光 10-15 分钟， 后用清水冲洗曝光位置， 现出所需图案后晒干。
此时的丝网版只是一个半成品， 还必须经过特殊的处理才能达到经久耐用的效 果， 我们采用涂制清光漆的方法， 以达到此效果， 具体操作如下 ： 把清光漆均匀地刷满在丝 网的两面， 半干后， 用煤油或汽油擦洗丝网版图案部份， 要充分的擦洗干净， 未擦洗的地主 形成清光漆层附着感光胶上， 形成一层保护膜。此时的丝网版的耐磨程度将提高 5-6 倍。
三、 浆料的配制 ： 浆料的主要成份有 ： 次氯酸钠、 羧甲基纤维素、 水、 甘油、 烧碱。不 同的浓度组合可以拔出不同的深浅图案。如下表 ：
次氯酸钠 (NOHCL) 羧甲基纤维素 甘油 烧碱 水80-120ml 30-50g 1.5-2.5ml 0.4-0.6ml 15-25ml 拔白8-12ml 8-12g 1.5-2.5ml 0.4-0.6ml 80-120ml 拔浅色其中次氯酸钠的作用原理是利用次氯酸钠与水分解出新生氧， 新生氧破坏染料中 的发色基因， 从面达到退色的作用。
羧甲基纤维素是一种常用糊料， 其优点是在常温下能溶于水， 形成无色透明粘胶 状， 溶液中呈中性或微碱性， 低浓度时有较高的黏度， 使用起来十分方便。 甘油主要起润滑、 渗透的作用。
四、 产品的制作 ： 针对小批量、 花样多的特点， 产品制作中分为一次拔白、 套色拔和 长布匹拔。
一次拔白是把色布半成品平铺在固定的台板上定位。一般铺 3 至 5 块， 用移动丝 网版的操作方式循环拔染。
套色拔是把丝网固定在台板上定位。有几套色就应有几套固定的丝网板， 再把色 布固定在移动的台板上， 移动色布台板， 一道一道的拔染， 中间丝网板是不能移动的， 只是 移动色布台板， 每一道拔染后应晾到半干状态， 再进行下一道拔染。我们为了加快生产进 度， 采用了热吹风干法。
长布匹拔是长布匹色布面料拔白的方式， 我们采用固定的台面， 用一般布匹做导
布。导布能在台面上滚动而色布相对导布是固定的。把丝网版固定位好后， 滚动导布依次 对版拔白， 此方法一般由色布宽度而决定拔白人员数量， 宽布一般用两人走版 ( 即两人一 边一头抓住刮刀平稳用力均匀的从一头刮到另一头 )。
拔白操作 ： 现时调制浆料， 把浆料均匀的倒在图案过上， 用刮刀推刮 2-3 次， 收浆 后起板， 撒上包谷面， 用竹杆平抬刮好浆料的产品， 晾干即成。此道工序所用包谷面主要起 到防止拔白浆料传色和浆料渗化的作用。
洗涤 ： 把 晾 干 的 产 品 ( 一 般 8-10 块 ) 放 入 冷 流 中 洗 去 包 谷 面， 后 脱 水， 再用 40-50℃温水加入少量的烧碱， 浸泡十分钟后再用冷流水清洗一次。脱水再晾晒干即成。包 谷面用滤布滤水回收再用。
本发明的优点在于 ： 既适合大批量生产， 又可进行小批量的生产， 方法简单便于操 作， 生产条件不受限制且经济实用， 生产的产品具有古朴的艺术性。 具体实施方式
通过下面的实施例对本发明做进一步描述。
例 1、 经过一次拔色处理的民族包
白坯棉布用生物酶和渗透剂在 50-70℃水中脱浆后， 用植物染料染色， 皂洗， 加入 少量阳离子固色剂固色， 后干燥成色布， 制作成裁片。用丝网网孔目数 240 目的丝网， 紧绷 在网框上， 清洁丝网， 在闭光的房间里把调好的感光胶均匀地涂满在丝网上， 用冷风吹干， 把涂过感光胶的丝网版压在民族条纹图案的胶片， 在紫外线灯光下充分曝光 15 分钟， 后用 清水冲洗曝光位置， 现出所需图案后晒干， 用清光漆均匀地涂刷在丝网的两面， 半干后， 用 煤油或汽油擦洗丝网版图案部份， 要充分的擦洗干净， 未擦洗的地主形成清光漆层附着感 光胶上， 形成一层保护膜。 用体积百分比为 80％的次氯酸钠、 8％羧甲基纤维素、 1.5％甘油、 0.5％烧碱、 10％水均匀搅拌制成浆料。把色布半成品平铺在固定的台板上定位， 通过丝网 版将浆料印在色布半成品上， 起丝网板， 在印有浆料的图案上撒上包谷面， 用竹杆平抬刮好 浆料的产品， 晾干。把晾干的产品 ( 一般 8-10 块 ) 放入冷水中洗去包谷面， 后脱水， 再用 40-50℃温水加入少量的烧碱， 浸泡十分钟后再用冷流水清洗一次。 脱水再晾晒干经过缝制 即成
例 2、 经过 2 次拔色处理的萝卜图案门廉
分别用丝网网孔目数 80 目和 200 目的丝网， 用萝卜图案和萝卜叶图案的胶片， 用 体积百分比为 80％的次氯酸钠、 8％羧甲基纤维素、 1.5％甘油、 0.5％烧碱、 10％水均匀搅拌 制成浆料， 用用体积百分比为 20％的次氯酸钠、 20％羧甲基纤维素、 1.4％甘油、 0.6％烧碱、 58％水均匀搅拌制成浆料， 分别用萝卜图案和萝卜叶图案的拔色。第一次萝卜图案拔色待 浆料干后， 再进行萝卜叶图案的拔色。其它以例 1 相同。
例 3、 所用布坯是棉布的桌布做几何图案
用丝网网孔目数 120 目的丝网， 用几何图案的胶片， 用体积百分比为 50％的次氯 酸钠， 12％的羟甲基纤维素， 1.5％的甘油， 0.5％的烧碱， 36％的水均匀搅拌制成浆料， 用例 一相同的方法进行拔色。
例 4、 所用布坯是麻布的桌芯， 做精细的米字花图案
用丝网网孔目数 240 目的丝网， 用精细的米字花图案的胶片， 在麻布色布下铺一层吸水的衬纸， 用体积百分比为 45 ％的次氯酸钠， 15 ％的羟甲基纤维素， 0.5 ％的烧碱， 39.5％的水均匀搅拌制成浆料。因麻布线密度偏小， 在刮浆料时少刮几次， 一般 1 ～ 2 个来 回， 收浆料时应收干净， 其他与例 1 相同。
例 5、 所用布坯是棉布的面料拔染几何方块图案
用丝网网孔目数 180 目的丝网用几体方块图案胶片。把丝网版一边固定在台板 上， 但丝网的另一边能上下移动。 把色布一头用双面胶粘合在导布上， 用体积百分比为 60％ 次氯酸钠， 12％羧甲基纤维至少， 1.5％的甘油， 0.5％烧碱， 26％的水均匀搅拌制成浆料， 把 浆料均匀的倒在丝网版一头， 用比丝网板略窄的刮刀， 两人一边一人一手抓握刮刀， 使刮刀 与丝网版面形成 45°的夹角， 用力均匀平稳的从一头刮到另一头， 后换手刮回来， 如此来回 刮 2 ～ 3 次。把丝网版抬起一边， 滚动导布， 牵引色布向前移动至丝网版位置， 找准对版点， 对准花型在接口处已拔一面铺上一层吸水衬布， 防止丝网版传料， 如此重复操作， 其他与例 1 相同。6