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一种碱激发天然矿石混合材水泥的配制方法
    本发明属于一种碱激发天然矿石混合材水泥及其配制工艺的改进。

    现有技术中，掺有混合材料的的硅酸盐类水泥，其不足之处，是靠水泥熟料去激发混合材料，而这些混合材料的潜在活性得不到充分激发，生产出的水泥抗冻性能差，冬季安定性迟迟不合格，抗渗性差，经常发生泌水现象，和易性小，起砂现象时有发生。

    本发明的目的是研制一种能改善水泥性能，它通过强碱激发及合理配方有效地解决了上述存在的问题。

    本发明的任务是这样实现的，本发明为一种碱激发天然矿石混合材水泥的配制方法。配制中主要成份为水泥熟料，掺入天然矿石玄武岩、闪长岩与碱激发剂，直接混合和磨细制成，在制造过程中，激发剂对天然矿石的潜在活性进行激发，使天然矿石的潜在活性得以充分发挥，其原料组成重量百分比为：

    水泥熟料    40～93％

    闪长岩      5～50％

    玄武岩      5～50％

    激发剂      2～15％

    在上述原料配制中的天然矿石闪长岩、玄武岩可以混合配制，也可以单独使用。

    本发明是用强碱去激发混合材天然矿石玄武岩，闪长岩的潜在活性，促进这些天然矿石水化和强度的发展，生产出的水泥具有早强、快硬、抗折抗压强度高、色泽好、烧失量低、干缩性小、和易性好、不起砂、利用这些工业价值低，分布广泛的天然矿石混合材料生产的水泥成本低，具有显著的经济效益和社会效益。

    本发明的激发剂为碱性激发剂其组成重量百分比为：

    Na₂co₃·10H₂o       10～50％

    Na₂So₄·10H₂o       10～50％

    CaSo₄·2H₂o          10～50％

    CaO                     5～30％

    在上述碱性激发剂原料组成中应根据水泥熟料及各地天然矿石混合材料地成份含量来调整激发剂的组成重量配比，某种成份含量高，则激发剂中的某种配用量应相应减少或者不用，反之则多用。因其含量太少，作用不大；含量过高，将增加水泥成本。

    本发明的最佳实施例：

    实施例1，重量百分配比为硅酸盐水泥熟料84％，闪长岩5％，玄武岩5％，激发剂6％。

    实施例2，重量百分配比为硅酸盐水泥熟料64％，闪长岩15％，玄武岩15％，激发剂6％。

    实施例3，重量百分配比为硅酸盐水泥熟料80％，闪长岩14％，激发剂6％。

    实施例4，重量百分配比为硅酸盐水泥熟料80％，玄武岩14％，激发剂6％。

    实施例1、2、3、4的强度等参数见下表：实施例安定性So₃烧失量凝结时间  抗折强度Mpa  抗压强度Mpa初凝终凝3天7天 28天 3天7天28天1合格2.35 1.891：30 3：45 4.45.8 6.9 21.5 28.9 51.0 2合格2.47 1.59 2：30 3：55 4.14.9 6.4 20.5 28.4 41.9 3合格2.45 1.9 2：15 3：45 4.65.6 6.7 21.5 28.5 48.5 4合格2.15 2.1 2：35 4：05 4.75.9 7.1 20.5 28.5 49.5