本发明涉及一种成孔搅拌注浆滚动钻进施工工艺及其设备。 目前，建筑上对基坑侧壁挡土桩、墙进行支护的施工方法，一般是对侧壁用钻机成孔，然后套管、清洗、排空，再注浆，这种施工方法应用到软土层就明显提高成本，而且对侧壁的支护不是那么理想。
本发明的目的，在于提供一种成孔搅拌注浆滚动钻进施工工艺及其设备，使到在软土层中用锚杆能对基坑侧壁挡土桩、墙进行支护。
本发明是这样实现的：利用斜孔钻机在其鱼雷式钻具上安装上螺旋叶片，借助空压机及压浆机通过钻杆高压给浆，高压浆液由水泥加水搅拌，并添加速凝剂及早强剂而形成，浆液在斜孔钻机滚动钻进成孔的同时，经钻杆流向鱼雷式钻具，沿钻具的喷射口向不同方向喷出，喷射出的水泥浆液使周围的软土层产生贯通裂隙，浆液则沿裂隙深入土体中，也积留在鱼雷式钻具周围，通过钻具叶片强行与软土搅拌均匀，形成水泥土，此时可将鱼雷式钻具钻出，用带有伞式锚杆推进器的斜孔钻机，将伞式锚杆旋转插入水泥土中，伞式锚杆的伞形地锚与水泥土一起形成定位凝固体。其中推进器安装在斜孔钻机的旋转机上。
附图1为本发明鱼雷式钻具结构示意图。
附图2为本发明伞形锚杆结构示意图。
附图3为本发明推进器结构示意图。
附图4为本发明施工工艺流程图。
现结合附图进一步说明：
如图1，鱼雷式钻具上，安装上螺旋叶片（1），钻具直杆（2）上，开有喷射口（3）。
如图2，伞形锚杆采用粗螺纹钢筋，一般直径∮32～38毫米，伞形锚杆的顶部，制成伞形地锚（4），伞形地锚（4）由从端部射状伸出的钢筋（5）与其骨架（6）焊接而成。
如图3，推进器由定位套（7）、定位螺丝（8）、卡块（9）、定位销（10）构成，定位套（7）通过定位销（10）固定套在旋转机的转动杆（11）上，定位螺丝（8）从两侧部伸进将插进转动杆（11）的卡块（9）固定：
如图4，1、钻孔注浆搅拌：利用斜孔钻机，借助空压机及压浆机通过钻杆高压给浆，高压浆液由水泥加水搅拌，并添加速凝剂及早强剂而形成，水和水泥的比例可为4∶5，速凝剂及早强剂地添加量以水泥重量的0.3‰为最佳;浆液在斜孔钻机滚动钻进成孔的同时，经钻杆流向鱼雷式钻具，沿钻具的喷射口向不同方向喷出，喷射出的水泥浆液使周围的软土层产生贯通裂隙，浆液则沿裂隙深入土体中，也积留在鱼雷式钻具周围，通过钻具叶片强行与软土搅拌均匀，形成水泥土。2、伞式锚杆插入：此时可将鱼雷式钻具钻出，用带有伞式锚杆推进器的斜孔钻机，将伞式锚杆旋转插入水泥土中，伞式锚杆的伞形地锚（4）与水泥土一起形成定位凝固体。其中推进器安装在斜孔钻机的旋转机上。3、注浆孔检查：伞式锚杆插入完成后，进行注浆孔检查，如无问题，可进行张拉试验，如有问题，可在原孔旁追加第二次注浆，直至注浆孔无问题，注浆结束，可进行张拉试验。
本发明具有以下特点：
1、旋转搅拌注浆成孔一次完成，钻进钻出两次旋转搅拌注浆混凝土均匀性良好，由于口径大，摩擦力面及受力面也随着增大，可提高锚杆抗拔强度二至三倍，简化了施工程序。
2、伞式锚杆采用粗螺纹钢筋制成，顶部的伞形地锚与水泥土形成高抗拉、抗拔的定位凝固体，大大增强了锚杆的承载能力。
3、由于使用推进器，使伞式锚杆能借助斜孔钻机旋转插进水泥土，这是用人工方法及其它斜孔钻机无法做到的，同时也解决了锚杆在深基坑内无法增设锚定板的技术难题。
4、本发明不仅使到在软土层中用锚杆能对基坑侧壁挡土桩、墙进行支护，而且还可应用到坝基稳定、结构抗浮与抗倾、悬索建筑的地下受拉结构等领域，保证许多大型工程的安全，提高工程质量，加快了工程进度，降低了工程成本，救活了一批因地质条件差等原因而濒于报废的工程;本发明还能在比较软弱的冲积层中、饱和软弱土层中广泛应用，冲破了传统观念中饱和松散、软弱土层不可应用锚杆的禁区。