展幅机 【技术领域】
本发明涉及一种具有水平干燥区的展幅机，用于在由链节构成的展幅链条之间平铺的料幅的连续加工。在联结区(coupling zone)，所述展幅链条的两条纵边以可拆卸方式与链节相联结。从而使每一个链节设置有在每个位置以枢轴转动方式与相邻链节相联结的链销，链节轴基本上垂直于料幅平面直立。从而在展幅链条上设置有在干燥区平行设置的、具有用于链条的轴承滚子轨道或滑动轨道的导轨。
背景技术
展幅链条是环形的。从料幅传送方向看，在联结区(缝合needling-in区)前和未联结区(拆线needling-out区)后，链条是围绕轴向偏转的。链条轴是垂直于料幅相邻平面直立的。传统的平阔的展幅机构架，一般来说，是在这种水平链条偏转的连接情况下，即，是在与料幅平面平行的平面内链条偏转的连接情况下的。
现有技术中的展幅机适用于可干燥预加工地料幅。例如，在预加工区，将两面涂有涂料的料幅干燥，或在预加工区内将由涂有和/或染色的玻璃纤维构成的、或包含有玻璃纤维的料幅干燥。一般来说，一旦涂料已经被干燥，已涂有涂料的料幅是允许接触的，例如，围绕滚子偏转。由于玻璃纤维不像纺织机内常用的滚子表面那样可不断地将染料保持住，所以当施加的物料已经干时，滚子应与玻璃纤维料幅的表面相接触。
在展幅链条之间用于拉伸料幅、例如织物料幅的是具有由链节构成的展幅链条的展幅机构架干燥器。所述料幅在其两纵边用针或钩固定，并通过干燥区以及，如果必要，通过固色(fix)区。在缝合区(needling-in)或钩合区(tenterhooking-in)内，简称为在联结区内，将料幅两边与针或钩固定。这种展幅机构架的示例已在EP0073915B1中公开。
通常，展幅链条在导轨上或在导轨内运行，导轨一方面可吸收展幅链条和其携带的料幅重量；另一方面，还可吸收作用在料幅上的横向张力(与料幅传送方向交叉)。在一个标准平阔的展幅机构架(具有单独加工平面)中，所述导轨基本上水平设置。导轨具有滚子轨道或滑动轨道，其可支承链条重量(如果可以，包括料幅重量)。此外，每一个导轨具有展幅滚子轨道或展幅滑动轨道，在每个位置，所述展幅滚子轨道或展幅滑动轨道可吸收作用在料幅上的横向张力。配置有相应滑动元件的展幅链条的示例已在DE3333938A1中公开。
在正在运行的料幅两表面上涂覆涂料的装置中，料幅垂直地从底部通过涂料单元抽到上部来。与水平料幅引导相反，垂直料幅引导具有网状表面两面涂料条件相同的优点。由于新涂有涂料的料幅表面只在其被干燥后才可允许接触，当通过涂料单元出来后，料幅首先通过在涂料单元之上垂直设置的干燥器。用于干燥新染色的玻璃纤维织物过程的方法也是非常类似的。
在从预加工单元垂直通过一些等级料幅的情况下，在干燥时需要控制料幅的宽度。为此，将料幅置于上述的展幅链条中，拉伸到具体的宽度，并且通到垂直干燥器内。由于生产设备不能设计成足够的高，在大多数情况下，干燥器不能制成任何想得到的高度。因此，应将展幅链条和在其内支承的、并两面涂有涂料的料幅一起通过展幅链条的90°偏转区，并沿优选为平滑过渡的1/4圆形(从垂直到水平)的曲线或弯曲的导轨，引入到干燥区的水平位置。
在偏转区，力作用在链节上(具有垂直于料幅表面直立的链销)，所述力横向作用于销上，并对链条有“压曲”作用。通过增加偏转区曲率半径来减小压曲力是正确的。然而，在标准生产设备中，明显地大于3m的曲率半径是不允许的。但是，在偏转区域内，在120mm链条节距(销与销间的距离)和3000mm曲率半径的情况下，每个销轴相互间可倾斜大约2°。即使传统的水平偏斜的链条也不允许这样小角度的压曲。因为链条和销必须被无摆动地支承，否则链条轴承可能会旋转出去。因此，传统的链条仅允许在链销的圆周方向上偏斜，而没有横向压曲作用。
通常，当控制料幅的宽度(展平)时，展幅链条不得不传递较大的料幅横向力。由于滚动摩擦远小于滑动摩擦，这些横向力可以通过滚子/轨道系统并以最有利方式得到最佳传递。这就导致了所谓的滚子链条的使用，因为产生的摩擦小，即使在较大的料幅横向力作用的情况下，驱动力也相对小。然而，为考虑设计，滚子链条只可在水平方向上偏斜。
【发明内容】
本发明目的在于以如下方式构成所谓的“水平偏斜”展幅机构架，即，所述展幅机构架在链销空间倾转时也可以偏转，而没有对(在链销处)轴承造成毁坏。
用于前述展幅机的本发明的解决方案包括：在垂直涂料单元和水平干燥区之间设置有导轨的90°偏转区，链销构造成对应于偏斜区曲率的链节之间的垂直倾角的凸面元件。链条中的销轴承依据销的凸面形状而构造。本发明的进一步改善和其他实施方案都在从属权利要求书中说明。
由于链销的凸面形状，以及相应于链销的链条内的销轴承，在每个位置，通过销轴的空间倾斜，可获得链条与导轨的偏转区的形状一致的效果，即，具有3m半径的1/4圆偏转区，而没有对销轴承造成毁坏。在两面涂有涂料的料幅从垂直位置(涂料单元)到水平位置(干燥区)偏转时，由于会毁坏仍旧是湿的新的涂料，因此偏转区只允许有较大的曲率半径。
本发明的进一步发展，在大约120mm数量级的链条节距(相邻链销间的距离)和大约3000mm数量级的偏转区的曲率半径处，提供有用于相邻链销相互间以大约2°倾斜的凸面。通常，凸面度足够大以便通过涂料单元后面的偏转区而没有毁坏，并且在所有点处，链节靠住导轨的支承滚子轨道或滑动轨道。在小曲率半径的情况下，可以增加凸面度。在特殊情况下，在本发明的范围内，销和其轴承可以对应于球接头形状而构造。
【附图说明】
使用示范的实施方案的示意性表示，本发明详细说明如下：
图1示出了根据本发明的具有水平平阔的展幅机构架和现有技术中的垂直涂料单元的设备的横向截面图；
图2以放大比例示出了平行于图1中平面的，具有凸面销的展幅链条的截面图。
【具体实施方式】
图1示出了具有涂料单元1的设备的示范性的实施方案，涂料单元1用于在料幅2的两面涂上涂料，并在展幅机构架干燥器3内用于涂料的后续干燥。料幅2通过料幅张力调节器5从滚子4导向涂料单元。在此，将料幅的两面涂上涂料，并通过缝合区(联结区)6基本上垂直地向上抽取。这里，料幅两面与导轨8内运行的展幅链条7相联。为此目的，展幅链条的链节可配备有传统的针带，换句话说，至今仍就使用的针带是标准生产的。在示范性的实施方案中，在涂料单元1后面的所述缝合区6的垂直长度大约有2m。
缝合区6后面跟有1/4圆形的偏转区9，其曲率半径R大约应为3m。传统的展幅机构架干燥器3，在其上端10处的偏转区可水平地直接地，或在通过例如一个具有2m长度的检测区11后通向干燥区12和13。通常，所述干燥器可以有一个、两个、三个或更多个如干燥区12，13。在示范性的实施方案中，干燥区后跟有输出区14，例如，跟有拆线区15和料幅张力调节器16，以及一个卷绕滚子17。如上述尺寸所示，展幅机构架干燥器3的底端18位于高于生产设备底板19大约5.5m处(涂料单元1也位于该底板19上)，而系统10的最大高度(这里，为风扇20的高度)大约为9m。该高度的生产设备是标准的。在偏转区9内，料幅2可由气垫21支撑。
图2以放大比例示出了图1中的展幅链条7。图2中示出了展幅链条7的两个链销22。展幅链条7包括具有所谓的内链片24的链节23和具有所谓的外链片26的链节25。所述链节23和25通过链销22联结在一起。因此，链销22可吸收纵向链条力。用于支撑要加工的料幅的钩形带或针形带在边部固定在链销22上或所述链片24或26上。
展幅链条7在操作时沿着传送方向27运行，并在该传送方向上拉伸。同时，作用在链条7上的水平横向力通过在导轨8的合适形状的部分上运行的运行滚子28，并通过要加工的料幅(未示出)得以吸收。运行的滚子吸收了料幅的横向力。
依据图2，运行滚筒28通过衬套29安置在钢衬套30上，钢衬套30可共轴地包围销22。在示范性的实施方案中，在每个位置，通过使用一个塑料衬套31将链销22无润滑地安置在钢衬套30内。
在每个位置，如果用精确的柱形塑料衬套31和钢衬套30，通过倾斜销轴32压曲具有精确的柱形销22的链条7，在附图所示平面内(通过施加力)，对销22，塑料衬套31和/或钢衬套30的毁坏将是可以预见的。因此，在任何情况下，如果链销22不垂直于已加工的料幅2的平铺表面，具有精确柱形链销22和相对精确柱形轴承部件31和32的链环不必强迫穿过图1中的偏转区。
依据本发明，在轴承部件31和32内，销22构成凸面元件。为在各个位置获得精确链条导向，无论凸面销的形状，还是轴承部件，即塑料衬套31和钢衬套30的形状都适于销的凸形。如果销的凸形仅仅足够用于销轴32大约2°的倾斜，链条7的其他部件，特别是具有相对滑动轴承29的运行滚筒28，基本上是保持不变的。
标号列表
1.涂料装置
2.料幅
3.展幅构架干燥器
4.滚子
5.料幅张力调节器
6.缝合区
7.展幅链条
8.导轨
9.偏转区
10.上端(9)
11.检测区
12，13.干燥区
14.输出区
15.拆线区
16.料幅张力调节器
17.卷绕滚子
18.底部(3)
19.生产设备底板
20.风扇
21.气垫
22.链销
23.链节
24.内链片
25.链节
26.外链片
27.传送方向
28.运行滚子
29.衬套
30.钢衬套
31.塑料衬套
32.销轴