本发明涉及的是天然气的开采输送工艺，特别是一种适合对石油伴生气、矿井瓦斯气、低压天然气的开采输送工艺。 目前，对天然气的开采主要靠气井气体地层自身压力或靠压缩机增压来实现。但无法将气井（气藏）的气体开采干净，近年来，我国煤炭矿山开采业对瓦斯的综合利用的浅层天然气开采工艺中，有一种利用机械负压的采气技术，即它利用真空泵强行抽吸，将气体以0.1mpa压力排出，输入进一个500-1000m3的大钢缓冲罐或地窖中，再用压缩机将其增压到0.22-0.3mpa的压力，通过管线直接输给用户。这种工艺虽能将气井（气藏）的气体开采得较干净。但没有能够解决真空泵和压缩机串联的合理匹配问题，而靠一个很大容积的容器来缓冲。尽管如此，还是不能保证真空泵和压缩机串联的长期连续运转，只能间隙生产，而且存在工艺设备投资大，和产效率低，占地面积大、经济效益较差的缺陷。
本发明的目的在于提供这样一个适用于油气田低压气，石油伴生气，浅层天然气和矿井瓦斯气开采的工艺，即提供一种真空泵和压缩机串联实现自动化匹配，减少中间容器的容积，能够连续生产，生产效率高，投资小的自动连续机械负压采气工艺。
本发明的上述目的是通过采用真空泵机组分离器及稳压罐和压缩机机组等装置，串联运行的开采输送工艺强制对气井中进行大排量抽吸采气并增压输送而实现地，本工艺的特征在于：真空泵机组中的原动机通过真空泵自动无级调速偶合器控制真空泵转速，从而控制其排量;压缩机机组中的原动机通过压缩机自无级调速偶合器控制压缩机转送，从而控制其排量;所述真空泵自动无级调整偶合器及压缩机自动无级调速偶合器由安装在稳压罐上的压力控制元件将稳压罐内的压力变化转变成的电信号来进控制;所述的稳压罐的容积为0-10m3。
本发明的上述工艺可以通过附图及实施例进一步说明。
附图为本发明采气工艺的流程控制图。
参见附图，图中的真空泵机组5由真空泵原动机5-1，真空泵自动无级调速偶合器5-2及真空泵5-3通过轴5-4及5-5联接而构成;压缩机机组8由压缩机原动器8-1，压缩机自动无级调速偶合器8-2及压缩机8-3通过轴8-4和8-5联接而构成;真空泵机组和压缩机机组之间串联有水气分离器6和稳压罐7，稳压罐上安装有压力控制元件1-2，该压力控制元件通过控制信号线2分别与真空泵自动无级调速偶合器5-2和压缩机自动无级调 速偶合器8-2联接。
上述工艺的一个具体实施例是：在真空泵机组中，采用2BE1253-0型真空泵，自动无级调速偶合器采用YOT50/1000型真空泵液力偶合器，真泵原动机采用6160-A-6燃气发动机。在压缩机机组中，压缩机采用L-20/4-X天然气压缩机，自动无级调速偶合器采用YOT56/1000压缩机液力偶合器，压缩机原动机采用6160-A-6燃气发动机;压力控制元件1-2采用电触点真空压力表（双触点）;在自动无级调速偶合器采用高灵敏度的电子式调速偶合器时，可省去稳压罐，而将压力控制元件直接安装在两机组之间的输气管线10上。为了保证真空泵运行安全，在真空泵进气端的管线上设有由压力控制元件1-1控制的电动阀3，并在该电动阀输入端及真空泵输出端并联设置带有单流阀4的旁通管线，使在井口压力高于0.1mpa时，由压缩机直接大排量通过计量装置9计量输气，随着井口压力降低至0.1mpa时，电动阀3自动开启，由真空泵抽吸采气，压缩机增压输气。由于在真空泵机组和压缩机机组之间的稳压罐或管线上安装了压力控制元件，因而可通过对自动无级调速偶合器的控制而完成对真空泵和压缩机排量的调节，使两者的排量超于一致，从而实现两机组串联运行的自动可靠匹配，而达到连续采输气的目的。
由此可见，本发明由于采用其上述工艺而具有以下几个优点：
1）、实现了真空泵和压缩机串联运行的自动匹配;
2）、实现了工艺的完整性和连续运行的可靠性;
3）、扩展了现有工艺的实用范围，即井压力可以大于0.1mpa，加速了低压气井口的开采;
4）、利用该工艺开采气井天然气，石油伴生气和矿井瓦斯气，可使准确的地质储量的采出程度达到99%以上。用此工艺开采后的剩余储量仅为气藏容积的3%，使有限的能源得到充分的利用。
5）、减少了现有工艺的占地面积和稳压罐体积，从而大大降低工程投资。
6）、提高了设备的使用效率和采气速度。
7）、系统运行安全可靠。
8）、所有工艺设备均可设计成撬装式，其搬运方便灵活。设备可重复利用开采多口低压气井。
9）、对电力、水源缺乏的边远气进，主设备的原动机采用燃气发动机驱动，冷却系统采用闭式循环系统。不需外电源、外水源。其适应性强，不用受外电、水源的限制。而且配套可设计小型脱硫装置，为没有净化气气源的气井实施负压采气时提供燃气发动机所需的燃料气。
10）还可由燃气发动机驱动一台小发电机发电供生产生活照明使用。