陶瓷的制法及其制造装置 以及半导体器件和压电元件[技术领域]
本发明涉及氧化膜、氮化膜及强介电体膜等陶瓷的制法及其制造
装置，以及用强介电体膜的半导体器件及压电元件。
[技术背景]
在形成作为强介电体材料的PZT(Pb(Zr，Ti)O3)或
SBT(Sr Bi2 Ta2O9)等时必须高的处理温度。例如，通常在PZT成膜时必须600-700
℃，在SBT成膜时必须650-800℃的温度。这些强介电体的特性与其
结晶性有关，结晶性越高，则通常越具有卓越特性。
在包含强介电膜的电容器(强介电体电容器)的半导体器件，例
如在强介电体存储器内，强介电体的结晶性显著影响其各种特性，例
如剩余极化特性，抗电场特性，疲劳特性以及印刷特性等。而且为了
获得结晶性好的强介电体，原子必须有高的迁移能。其结果是为了强
介电体的结晶化，必须高的处理温度。
然而，如果强介电膜的处理温度越高，越容易损害强介电体存储
器。即：为了强介电体的结晶化必须在氧环境下高温处理。如果在该
高温处理期间，多晶硅或电极材料由于氧化形成绝缘层，则该绝缘层
会使强介电体电容器特性变坏，而且，因热会使半导体侧的晶体管特
性变坏。另外作为PZT或SBT构成元素的Pb，Bi容易扩散，由于这
些元素向半导体器件侧扩散，引起其性能变坏，强介电体膜的处理温
度越高，这些性能变坏越显著，而且越是高集成度的半导体器件(例
如，1兆比特以上集成度的半导体器)越显著。
因此，现状是，即使强介电体膜的处理温度高，强介电体电容也
可适用于影响比较小的集成度(例如1-256仟比特)的半导体器件。
可是现在在DRAM，速闪存储器等已经要求从16M比特到G比特的集成
度，因此，限定了强介电体存储器的适用领域。另一方面，如果降低
强介电体的处理温度，虽然防止了如上所述的高温的氧环境产生的器
件变坏，但会使强介电体膜的结晶性降低。其结果，强介电体电容器
的剩余极化特性降低，疲劳特性，印刷特性以及保持特性等也降低。
[发明的目的]
本发明的目的是提供既可以降低处理温度、又可以提高结晶性等
的陶瓷制法以及陶瓷的制造装置。
本发明的其它目的是提供用本发明方法得到的陶瓷的半导体器件
及压电元件。
(A)第1制造方法
本发明的第1制法是在规定区域提供至少作为陶瓷原材料一部分
的活性粒子和电磁波，同时也包括陶瓷膜的形成工序。
根据这种制法，通过前述的活性粒子和前述的电磁波照射膜，可
以成倍地提高膜的迁移能量，可以形成优良膜质的陶瓷。此外，通过
在规定区域供给电磁波，不仅增加活性粒子的迁移能量，还提高活性
粒子的密度。其结果与未提供活性粒子及电磁波的情况相比，可以用
较低温的处理温度形成陶瓷。例如，在形成强介电体时最好可以应用
比600℃低的温度，最好用450℃以下的处理温度。
以上的作用效果，即使对如下所述的本发明，也是同样的。
在第1制法中，还可以有如下的形态。
(1)在规定区域至少提供了作为陶瓷原材料一部分物质的活性
粒子和电磁波，甚至还有陶瓷原材料的其它反应粒子，采用本制法可
以在陶瓷成膜的同时进行陶瓷的结晶化。
采用本制法，为了如图1所示在基体10上形成陶瓷膜20，在膜
的形成区域供给活性粒子100A，其它反应粒子300A和电磁波200A。
而且，通过反应粒子300A和活性粒子100A的反应，形成陶瓷膜20。
在此期间，电磁波200A和活性粒子100A使反应粒子300A和活性粒
子100A的反应活性化，更具有提高膜中原子的迁移能量的效果。而
且，活性粒子100A，电磁波200A以及反应粒子300A根据要获得的陶
瓷组成，结晶构造，陶瓷材料的使用目的等选择。
活性粒子100A，通过活性粒子供给部100生成，反应粒子300A
经反应粒子供给部300供给，而电磁波200A通过电磁波发生部供给。
(2)可以在前述规定区域形成作为陶瓷原材料一部分的物质构
成的膜。在该制法，与上述(1)的制法同样，可以在陶瓷成膜的同
时进行陶瓷的结晶化。而且，本制法，只在陶瓷原材料一部分的物质
成膜这一点上与上述(1)的制法不同。
本制法，如图2所示，在基体10上形成由陶瓷原材料一部分的
物质构成的膜20a。而且，在规定区域通过由活性粒子供给部100供
给活性粒子100A，通过由电磁波发生器200供给电磁波200A，使膜20a
和活性粒子100A反应形成陶瓷膜。在此期间，电磁波200A和活性粒
子100A使膜20a和活性粒子100A的反应活性化，还有提高膜中原子
迁移能量的效果。
(3)在第1陶瓷膜上加活性粒子和电磁波，可以得到与前述第1
陶瓷结晶构造不同的第2陶瓷膜的形成工序。根据本制法能预先进行
形成的陶瓷膜的结晶化。
在本法中，如图2所示，通过向基体10上的第1陶瓷膜20C供
给由活性粒子供给部100供给的活性粒子100A和由电磁波发生部200
供给的电磁波200A，可以提高在第1陶瓷膜20C上的原子迁移能量，
形成结晶性高的第2陶瓷膜。
前述的第1陶瓷是理想的无晶形状态或结晶性低的陶瓷。这样的
第1陶瓷膜通过活性粒子100A以及电磁波200A的照射，在膜上原子
的迁移能量变大，形成具有高度结晶性的第2陶瓷。
用如上所述的第1制法的作用效果，即使在本发明的其它制法中，
也是同样的。
在本发明，希望前述陶瓷膜或第2陶瓷膜的厚度为5-30nm。由于
膜的厚度处于这个范围之内，可以在全部膜上获得由前述电磁波及前
述活性粒子产生的原子迁移能量增大的效果。如果膜厚比5nm小，则
容易产生膜的组成波动。此外，如果膜厚比30nm大，则难以在全部
膜上获得原子迁移能量的增大效果。
(B)第2制造方法
本发明的第2制法是应用前述的第1制法进行形成预定厚度的陶
瓷膜的工序，通过多次重复可以制造预定厚度的陶瓷膜。作为如此的
制法，也可以采用如下所示的形态。
(1)与上述(A)(1)同样，在规定区域供给作为陶瓷原材料
一部分的物质的活性粒子以及电磁波中的至少一种的同时，重复进行
形成预定厚度的陶瓷膜的工序，可以获得形成具有预定厚度的膜。
(2)与上述(A)(2)同样，在前述规定区域可以形成由成为
陶瓷原材料的一部分的物质构成的膜。
(3)形成第1陶瓷膜的第1工序与上述(A)(3)同样，在前
述第1陶瓷膜上供给活性粒子及电磁波中至少一种，形成与前述第1
陶瓷膜和结晶构造不同的第2陶瓷膜的第2工序，前述第1及第2工
序交替地进行，可以形成具有预定厚度的膜。
在本制法，如图3所示，在成膜装置2000中，在基体10上形成
第1陶瓷膜20a。接着，把形成第1陶瓷膜20a的成膜基体10移至结
晶化装置1000。在结晶化装置1000中，向第1陶瓷膜20a供给由活
性粒子供给部100供给的活性粒子100A，和由电磁波发生部200供给
的电磁波200A，使第1陶瓷膜20a结晶化，成为第2陶瓷膜20。重
复以上的成膜工序及结晶化工序。
即使在本第2制法中，也与第1制法同样，希望前述陶瓷膜或第
2陶瓷膜的厚度为5-30nm。
(C)第3制造方法
在本制法，陶瓷膜的形成区域对基体并非是全面的，只在部分地
即微小区域进行。在本制法可以采用以下的形态。
(1)陶瓷膜的形成区域对基体只是部分的，
可以在规定区域供给至少成为陶瓷原料一部分的活性粒子以及电
磁波中至少一种，同时形成陶瓷膜的工序。
(2)与前述的(A)(2)同样，在前述规定区域可以形成由成
为陶瓷原材料一部分的物质构成的膜。
(3)陶瓷膜的形成区域对基体是部分的，
可以在第1陶瓷膜上供给活性粒子及电磁波中至少一种，同时形
成与前述第1陶瓷在结晶构造上不同的第2陶瓷膜的工序。
(4)作为对基体部分地形成陶瓷膜的方法，以下的方法最好。
即：包含有在前述基体的表面形成对成膜的陶瓷具有亲和力的膜形成
部和形成对成膜的陶瓷没有亲和力的非膜形成部，以及自行整合(自
调整)地在前述膜形成部上形成陶瓷膜的工序。
(D)本发明制法的其它形态
本发明的制法可以采取以下的形态。
(1)成为前述陶瓷原材料一部分的活性粒子是能使包含氧或氮
的物质活性化的原子团或离子。即：作为活性粒子在氧化物的场合可
以用氧的原子团，离子或臭氧，在氮化物的场合可以用氮的原子团或
离子。作为原子团或离子的发生方法，可以例示很多已知的方法，例
如用RF(射频)，微波，ECR(电子回旋共振)，臭氧发生器等的活
性粒子生成方法。
前述电磁波是根据陶瓷的组成、反应粒子、活性粒子等来选择。
电磁波可以用准分子激光器，卤素灯，扬格激光器(高次谐波)等发
生器得到。此外，如果选择可以离解氧或氮的电磁波，则可以提高活
性粒子的浓度。
(2)在前述活性粒子之外也可以在预定区域上供给使惰性气体
(氙、氩)活性化得到的原子团或离子。例如，如果用氙和在用微波
生成氧的活性粒子(氧原子团)过程中，增加其浓度。
(E)本发明的制造装置
作为本发明的制造装置，可以采用以下的形态。
(1)包含形成陶瓷基体的配置部和加热部、用于供给至少成为
陶瓷原材料一部分物质的活性粒子的活性粒子供给部和用于供给电磁
波的电磁波发生部，在陶瓷的形成区域可以供给活性粒子及电磁波中
的至少一种。
(2)在上述(1)的制造装置中，在同一燃烧室内可以包含由成
为陶瓷原材料一部分的物质构成的膜或用于使陶瓷膜成膜的成膜装
置。
(3)包含形成陶瓷基体的配置部和加热部、用于供给至少成为
陶瓷原材料一部分的物质的活性粒子的活性粒子供给部和用于供给电
磁波的电磁波发生部，包含可以在陶瓷的形成区域上供给活性粒子及
电磁波中至少一种的结晶化装置和由与前述结晶化装置不同的燃烧室
构成的成膜装置。
(4)在上述(3)的制造装置中，可以在前述结晶化装置和前述
成膜装置之间具有路锁装置。
(5)在上述(1)-(4)的制造装置中，前述基体的配置部可以
构成前述加热部。
(6)在上述(1)-(5)的制造装置中，前述活性粒子供给部及
前述电磁波发生部中的至少一个，可以对前述基体部分地供给活性粒
子及电磁波中的至少一种。
(7)在上述(1)-(6)的制造装置中，可以在对前述基体相对
移动状态下供给前述活性粒子及前述电磁波中的至少一种。
(8)在上述(3)的制造装置，前述成膜装置可以通过涂布法，
LSMCD法，CVD法或溅射法实施成膜。
(9)在上述(2)的制造装置中，前述成膜装置可以通过LSMCD
法或CVD法实施成膜。
(F)通过本发明的制法得到的陶瓷可以在各种用途中利用。以
下列举典型用途的装置。
(1)具有包含由本发明制法形成的介电体膜的电容器的半导体
器件。这种半导体器件，有作为介电体膜，利用由本发明制法得到的
标准介电体的DRAM，和强介电体存储器(Fe RAM)。
(2)包含由本发明制法形成的介电体膜的压电元件。
[附图的简单说明]
图1是概略地示出本发明制法的一例的图。
图2是概略地示出本发明制法的一例的图。
图3是概略地示出本发明制法的一例的图。
图4是概略地示出本发明的制法及制造装置的第1实施形态的
图。
图5是概略地示出本发明的制法及制造装置的第2实施形态的
图。
图6是概略地示出本发明的制法及制造装置的第3实施形态的
图。
图7是概略地示出本发明的制法及制造装置的第4实施形态的
图。
图8是概略地示出本发明的第5实施形态的半导体器件的图。
[为了实施发明的最佳形态]
[第1实施形态]
图4是概略地示出本实施形态的陶瓷的制法及其制造装置的图。
图4所示的制造装置具有成膜装置2000，结晶化装置1000和路
锁装置3000。而且被处理体30经路锁装置3000配置成可以在成膜装
置2000和结晶化装置1000之间往复移动。
成膜装置2000，如果是在基体10上形成第1陶瓷膜20a的装置，
则没有特别的限制。本实施形态用可以进行LSMCD(液态源喷雾沉积
法)的LSMCD装置。成膜装置2000包括有容纳有机金属等的陶瓷材
料的原料槽410，使原料喷雾化的喷雾化部420，供给载体气体的气
体供给部430，和用于把喷雾化的原材料及气体供给到在载置部(配
置部)40上载置的基体10预定区域的原料供给部450。在原料供给
部450的前端上设置网460。此外，在基体10和原料供给部450之间
根据需要配置用于使形成的第1陶瓷膜20a作成预定图形的模板470。
载置部40具有用于把基体10加热到预定温度的加热部。
利用该成膜装置2000，按照以下顺序，能形成第1陶瓷膜20a。
首先，从原料槽410供给雾化部420的原料，例如通过超声波能
成为具有0.1-0.2μm直径的雾粒。把由雾化部420形成的雾粒和由气
体供给部430供给的气体送到原料供给部450。然后，从原料供给部
450向基体10供给原料粒子300A，在基体10上形成无晶形(非晶态)
的第1陶瓷膜20a。
在原料内用有机金属时，无晶型状态的第1陶瓷膜20a可以通过
加热基体10使有机金属络合物分解(所谓脱脂)得到。该脱脂也可
以在别处用RTA或炉实现。
用LSMCD法形成的第1陶瓷膜20a由于在膜内具有微细而适度分
布的耗尽，因此从原子具有易迁移的状态运点而言对结晶化是有利
的。此外，由于第1陶瓷膜20a可以在以下的结晶化工序有效地进行
结晶化，所以最好例如以5-30nm的厚度形成。由于第1陶瓷膜20a
的厚度处于该范围内，如前所示，通过结晶化处理，没有组成的波动，
可以减小结晶的晶粒尺寸，可以得到具有高结晶性的陶瓷。
结晶化装置1000具有活性粒子供给部100和电磁波发生部200。
在活性粒子供给部100形成的活性粒子100A，经供给路径110供给到
基体10的预定区域。此外，由电磁波发生部200发生的电磁波200A，
也照射到供给活性粒子100A的区域。适宜地设定活性粒子供给部100
及电磁波发生部200的配置，以便不妨碍活性粒子100A及电磁波200A
的供给。
结晶化装置1000，通过在由成膜装置2000形成的无晶型状态的
第1陶瓷膜20a上照射活性粒子100A和电磁波200A，增大了在第1
陶瓷膜20a上原子的迁移能量。其结果，在较低温度，具体讲在比600
℃低的温度，更好在450℃以下的温度，进行结晶，形成具有高结晶
性的第2陶瓷膜20b。
在成膜装置2000上的第1陶瓷膜20a的形成以及在结晶化装置
1000上的结晶陶瓷膜20c的形成，为了获得预定厚度的陶瓷膜可以多
次重复进行。
尤其是在对SBT成膜期间，由于SBT的层状钙钛，成长速度依结
晶方位而异，其结果，在多结晶上容易产生不良的沟和孔。但是，正
如本实施形态所示，通过重复使薄膜叠层，使前述的沟或孔处于埋没
的状态，可以获得均质的膜。
根据本实施的形态，在成膜装置2000中，通过用LSMCD法，因
具有微细而适度的耗尽，可以获得原子处于易迁移状态的第1陶瓷膜
20a。而且，在结晶化装置1000中，通过在第1陶瓷膜20a上照射活
性粒子100A和电磁波200A，可以给予原子大的迁移能量，其结果，
可以在比传统的装置更低温度下进行良好的结晶化。
[第2实施形态]
图5是概略地示出本实施形态的成膜装置4000。成膜装置是4000
是可以同时进行成膜和膜结晶化的装置的例子。在本实施形态中，成
膜通过MOCVD法进行。对此对其组合了本发明的结晶化方法。
成膜装置4000作为具有供给原料的系统，有原料槽510，雾化部
520，加热器540以及原料供给部550。由于原料槽510以及雾化部520
与用第1实施形态说明的原料槽510及雾化部420是同样的，所以省
略其说明。加热器540是加热雾化了的原材料使其气化的。而且，从
原料供给部550把反应粒子300A供给到基体10的规定区域。
在载置台40的上方，在不妨碍反应粒子300A供给的位置上配置
活性粒子供给部100和电磁波发生部200。而且从活性粒子供给部100
在基体10的规定区域照射活性粒子100A，而另一方面，从电磁波发
生部200照射电磁波200A。
在形成PZT，SBT等氧化物时，电磁波的波长最好为193-300nm。
如果用该波长，则氧化物的原子迁移率高。此外，如果用193nm的ArF
作为电磁波，则使氧电离，可以提高活性粒子的浓度。
如果利用本实施形态的成膜装置4000，在由MOCVD法对陶瓷膜成
膜的同时，通过活性粒子100A及电磁波200进行膜的结晶化，形成
陶瓷膜20。而且，在成膜装置4000中，在成膜的同时，通过用活性
粒子100A和电磁波200A照射陶瓷膜，可以给予原子大的迁移能量，
其结果，与传统的装置比较，可在低温下进行良好的结晶化。
[第3实施形态]
图6是示出活性粒子100A及电磁波200A的供给方法例子的图。
在本实施形态中，在被处理体30的陶瓷形成区域上，部分地供给了
活性粒子100A及电磁波200A中的至少一种，最好是两种或至少电磁
波200A一种。
具体讲，如图6所示在直线状的区域30a或点状区域30b上供给
活性粒子100A及电磁波200A。而且，设定供给活性粒子100A及电磁
波200A的区域30a，30b，使其对被处理体30可以相对移动。为了使
区域30a，30b对被处理体30能相对移动，可以采用使被处理体30
移动的方法，或使区域30a，30b移动的方法的两者之一。此外，为
了使区域30a，30b对被处理体30相对移动，在活性粒子100A及电
磁波200A直线状供给时，两者中至少一种沿着与直线状的区域正交
方向(例如图6的X方向)上移动，在活性粒子100A及电磁波200A
点状供给时，两者中至少一种向一方向(例如图6的X方向或Y方向)
移动。
由于活性粒子100A及电磁波200A中至少一种的供给区域30a，30b
是部分的，与全面供给的情况相比可以一边抑制被处理体30的温度
上升，一边增大活性粒子100A的能量和电磁波200A的强度。
如果增大电磁波200A的强度，则因为被处理体30的温度变高，
所以因被处理体30的种类不同常常会因热引起损伤。例如在被处理
体30的基体上形成半导体器件时，要考虑到又形成氧化膜，又因杂
质的扩散，会使MOS元件受损，引起半导体器件变坏。
而且，根据本实施形态，可以把区域30a，30b，分成各部分利用
电磁波的照射抑制被处理体的温度上升。
考虑如上所述的被处理体的温度上升，陶瓷组成等，设定电磁波
200A的强度及活性粒子100A的能量。
[第4实施形态]
图7A及图7B示出本发明成膜方法的变形例。图7A示出基体10
的平面，图7B示出沿图7A的A-A线的剖面。
本实施例的形态，示出使陶瓷在基体10上部分地成膜的例子。
这样陶瓷成膜的区域分成各部分，与全面形成陶瓷的情况相比，必须
加热部分的容量相对减小，所以可以降低加热处理需要的能量。其结
果可以相对地使加热过程温度下降。从而，如果利用本实施状态，因
活性粒子及电磁波的供给产生的处理温度降低，从而使处理温度下
降。
在本实施形态中，基体10具有第1基体12和在第1基体12上
形成的膜形成部14以及非膜形成部16。
膜形成部14是用对基体10上形成的陶瓷在化学上和物理上亲和
力高的材料，例如对陶瓷原料或对反应粒子浸润性好的材料构成。与
此相反，非膜形成部16用对成膜的陶瓷在化学上或在物理上亲合力
差的材料，例如对陶瓷原料或反应粒子浸润性差的材料形成。利用这
样构成的基体10表面，通过在希望形成陶瓷膜的区域上配置膜形成
部14，形成预定图形的陶瓷膜20。
例如在以形成的强介电体膜作为陶瓷膜时，作为膜形成部14的
材料可以用氧化铱，作为非膜形成部16的材料可以用氟化合物。
本实施形态的陶瓷制法可以适用以强介电体为首的各种陶瓷，尤
其是可以适用层状钙铁。由于层状钙铁在对C轴呈直角方向，氧尤其
是原子团(原子状氧)容易扩散，所以在为了结晶化的加热处理，从
陶瓷膜20的侧面的原子团的迁移容易进行。其结果，钙铁的氧缺损
变少，极化特性变好，抑制了疲劳特性，印刷特性等的变坏。
[第5实施形态]
图8示出用本发明制法得到的强介电体的半导体器件(强介电体
存储器5000)的例子。
强介电体存储器5000具有CMOS区R1和在该CMOS区R1上形成
的电容区R2。CMOS区R1有已知的构成。即CMOS区R1具有半导体基
板1，在该半导体基板上形成的元件分离区2、MOS晶体管3，以及层
间绝缘层4。电容区R2具有由下部电极5，强介电体膜6和上部电极
7构成的电容器C100、与下部电极5连接的配线层8a、与上部电极7
连接的配线层8b、及绝缘层9。而且，MOS晶体管3的杂质扩散层3a
和构成电容器C100的下部电极5是通过由多晶硅或钨衬套构成的接
触层11连接。
在本实施形态中的强介电体存储器5000，构成电容器C100的强
介电体(PZT，SBT)膜6可以在比通常的强介电体低的温度下形成，
例如在PZT的情形下，可在500℃以下，在SBT的情形下，可在比600
℃低的温度下形成。从而，因为可以抑制因热引起对CMOS区R1热损
伤的发生，所以电容器C100可以适用于高集成度的强介电体存储器。
此外，因为强介电体(PZT，SBT)膜6可以在比通常的强介电体低的
温度下形成，所以作为CMOS区R1的配线层(未图示)以及构成电容
器C100的电极部5，7材料，不用铱或铂等高价材料，配线或电极部
也不变坏，因此，作为这些配线层及电极部的材料可以用便宜的铝合
金，可谋求成本的降低。
在CMOS等的半导体器件，为了防止强介电体(PZT，SBT)产生
的污染，通常对半导体处理工艺和电容器处理工艺进行隔离。而且，
根据本发明的制法，因为可以降低强介电体的处理温度，在作为通常
的半导体处理的最终工序的多层配线工序后，可以连续形成电容器。
因此，可以减少隔离处理，可以谋求处理的简易化。因为本发明的制
法不必要隔离半导体处理和电容器处理，所以对混载逻辑和模拟等的
半导体器件的制造是有利的。
由本发明制法形成的介电体不限于上述强介电体存储器，通过在
各种半导体器件，例如在DRAM上应用BST一类的高介电率的标准介
电体，可以谋求电容器的大容量化。
此外，通过本发明的制法形成的介电体可以适合于其它用途，例
如在激励器内用的压电元件的压电体等。
通过本发明的制法形成的氮化物(氮化硅，氮化钛)可以适用于
例如半导体器件的钝化膜，局部互连膜等。
按照条约第19条的修改
1.一种陶瓷的制法，既包含在规定区域供给至少成为陶瓷原材料
一部分的物质的活性粒子和电磁波，也包括形成陶瓷膜的工序。
2.根据权利要求1所述的陶瓷的制法，在前述规定的区域上利用
陶瓷原材料一部分的物质构成膜。
3.一种陶瓷的制法，包含在第1陶瓷膜上供给活性粒子和电磁波，
形成与前述第1陶瓷膜的结晶构造不同的第2陶瓷膜的工序。
4.根据权利要求3所述的陶瓷制法，前述第1陶瓷膜由非结晶状
态的陶瓷构成。
5.根据权利要求3所述的陶瓷制法，前述第1陶瓷膜由结晶性低
的陶瓷构成。
6.根据权利要求1或2所述的陶瓷制法，其中成为前述陶瓷原材
料一部分物质的活性粒子是使包含氧或氮的物质活性化得到的原子
团、离子或臭氧。
7.根据权利要求3-5之一所述的陶瓷的制法，前述活性粒子是使
包含氧或氮的物质活性化得到的原子团或离子。
8.根据权利要求1-7之一所述的陶瓷制法，包括把由惰性气体活
性化得到的离子加给前述的活性粒子，甚至供给到规定区域。
9.根据权利要求1或2所述的陶瓷制法，前述陶瓷膜的厚度为
5-30nm。
10.根据权利要求3-5之一所述的陶瓷制法，前述第2陶瓷膜厚
为5-30nm。
11.一种陶瓷的制法，包括在规定区域上供给至少成为陶瓷原材料一部
分的活性粒子及电磁波中的至少一种，同时重复进行形成规定厚度陶瓷膜的
工序，形成具有规定厚度的膜。
12.根据权利要求11所述的陶瓷制法，在前述规定区域上形成由
成为陶瓷原材料一部分的物质构成的膜。
13.根据权利要求11或12所述的陶瓷的制法，前述陶瓷膜的厚
度为5-30nm。
14.根据权利要求11-13之一所述的陶瓷制法，前述陶瓷膜对基
体是部分地形成。
15.陶瓷的制法，包含形成第1陶瓷膜的第1工序，以及把活性
粒子及电磁波中的至少一种供给前述第1陶瓷膜，形成与前述第1陶
瓷膜的结晶构造不同的第2陶瓷膜的第2工序，把前述第1和第2工
序交替地进行，形成具有规定厚度的膜。
16.根据权利要求15所述的陶瓷制法，前述第1陶瓷膜的厚度为
5-30nm。
17.根据权利要求15或16所述的陶瓷制法，前述第1陶瓷膜对
基体是部分地形成。
18.根据权利要求15所述的陶瓷制法，前述第1陶瓷膜由非结晶
状态的陶瓷构成。
19.根据权利要求15所述的陶瓷制法，前述第1陶瓷膜由结晶性
低的陶瓷构成。
20.根据权利要求11-14之一所述的陶瓷制法，成为前述陶瓷原
材料一部分的活性粒子是使包含氧或氮的物质活性化得到的原子团，
离子或臭氧。
21.根据权利要求15-19之一所述的陶瓷制法，前述活性粒子是
使包含氧或氮的物质活性化得到的原子团，离子或臭氧。
22.根据权利要求11-21之一所述的陶瓷制法，把由惰性气体活
性化得到的离子加到前述活性粒子之上，甚至供给到规定区域。
23.陶瓷的制法，陶瓷膜的形成区域是对基体的部分区域，包含：
在规定区域供给至少成为陶瓷原材料一部分的物质的活性粒子以
及电磁波中的至少一种，同时形成陶瓷膜的工序。
24.根据权利要求23所述的陶瓷制法，在前述规定区域形成由成
为陶瓷原材料一部分的物质构成的膜。
25.一种陶瓷的制法，陶瓷膜的形成区域是对基体的部分区域，
包含：
在第1陶瓷膜上供给活性粒子及电磁波中的至少一种，同时形成
与前述第1陶瓷的结晶构造不同的第2陶瓷膜的工序。
26.根据权利要求23-25之一所述的陶瓷制法，包含：
在前述基体的表面上，形成对成膜的陶瓷有亲和力的膜形成部和
对成膜的陶瓷没有亲和力的非膜形成部，自整合(自调整)地在前述
膜形成部上形成陶瓷膜的工序。
27.根据权利要求25或26所述的陶瓷制法，前述第1陶瓷膜由
非结晶状态的陶瓷构成。
28.根据权利要求25或26所述的陶瓷制法，前述第1陶瓷膜由
结晶性低的陶瓷构成。
29.根据权利要求23或24所述的陶瓷制法，成为前述陶瓷原材
料一部分的物质的活性粒子是使由包含氧或氮的物质活性化得到的原子
团，离子或臭氧。
30.根据权利要求25-28之一所述的陶瓷制法，前述活性粒子是
使包含氧或氮的物质活性化得到的原子团或离子。
31.根据权利要求23-30之一所述的陶瓷制法，把由隋性气体活
性化得到的离子加给前述的活性粒子，甚至也供给规定区域。
32.根据权利要求23或24所述的陶瓷制法，前述陶瓷膜的厚度
为5-30nm。
33.根据权利要求25-28之一所述的陶瓷制法，前述第2陶瓷的
厚度为5-30nm。
34.根据权利要求23-33之一所述的陶瓷制法，多次反复进行前
述陶瓷形成工序。
35.根据权利要求1-34之一所述的陶瓷制法，对基体部分地供给
前述活性粒子及前述电磁波中的至少一种。
36.根据权利要求35所述的陶瓷制法，对前述基体在相对移动状
态下供给前述活性粒子及前述电磁波中的至少一种。
37.根据权利要求3-5，15-19或25所述的陶瓷制法，前述第1
陶瓷膜是由涂布法，LSMCD法，CVD法或溅射法形成。
38.根据权利要求37所述的陶瓷制法，前述第1陶瓷膜由LSMCD
法或溅射法形成。
39.根据权利要求1-38之一所述的陶瓷制法，前述陶瓷膜或第2
陶瓷膜由强介电体形成。
40.根据权利要求1-39之一所述的陶瓷制法，前述陶瓷膜或第2
陶瓷膜在比600℃低的温度下形成。
41.一种陶瓷制造装置，包含形成陶瓷的基体的配置部、加热部、
供给至少作为陶瓷原料一部分的物质的活性粒子的活性粒子供给部，
和供给电磁波的电磁波发生部，能在陶瓷的形成区域上供给活性粒子
及电磁波中的至少一种。
42.根据权利要求41所述的陶瓷制造装置，在同一燃烧室内，还
有成为陶瓷原材料一部分的物质形成的膜或陶瓷膜成膜的成膜装置。
43.陶瓷的制造装置，包含形成陶瓷基体的配置部、供给至少作
为陶瓷原材料一部分的物质的活性粒子的活性粒子供给部、供给电磁
波的电磁波发生器，也包含可以在陶瓷的形成区域供给活性粒子及电
磁波中至少一种的结晶化装置和由前述结晶化装置，和与前述结晶化
装置另外的燃烧室构成的成膜装置。
44.根据权利要求43所述的陶瓷制造装置，在前述结晶化装置和
前述成膜装置之间具有真空锁装置。
45.根据前述权利要求41-44之一所述的陶瓷制造装置，前述基
体的配置部构成前述加热部。
46.根据前述权利要求41-45之一所述的陶瓷制造装置，前述活
性粒子供给部及前述电磁波发生器中至少一方可以对前述基体部分地
供给活性粒子及电磁波中的至少一种。
47.根据权利要求46所述的陶瓷制造装置，前述活性粒子及前述
电磁波中至少一种可在相对移动状态下对前述基体供给。
48.根据权利要求43所述的陶瓷制造装置，前述成膜装置是用涂
布法，SMCD法，CVD法或溅射法实施成膜。
49.根据权利要求48所述的陶瓷制造装置，前述成膜装置用LSMCD
法CVD法实施成膜。
50.半导体器件，具有包含由权利要求1-40所述的制法形成的介
电体膜的电容器。
51.压电元件，包含由权利要求1-40所述的制法形成的介电体膜。
52.陶瓷的制法，包含以下工序，即：在基体的表面形成对成膜
的陶瓷具有亲和力的膜形成部和对成膜的陶瓷没有亲和力的非膜形成
部的工序和
通过LSMCD法对具有前述亲和力的膜形成部和没有前述亲和力的
非膜形成部供给至少作为陶瓷膜原材料一部分的物质的微粒子，自整
合(自调整)地在前述膜形成部上形成陶瓷膜的工序和
在前述陶瓷膜上供给电磁波，同时使该陶瓷膜结晶化的工序。
53.根据权利要求52所述的陶瓷制法，在形成前述陶瓷膜的工序
及使前述陶瓷膜结晶化工序中的任何一个之中，包含把作为前述陶瓷
膜原材料一部分的物质的活性粒子在前述陶瓷膜上供给的工序。
54.陶瓷的制造方法，包含以下工序，即：在基体的表面形成对
成膜的陶瓷具有亲和力的膜形成部和对成膜的陶瓷没有亲和力的非膜
形成部的工序、通过LSMCD法对具有前述亲和力的膜形成部和没有亲
和力的非膜形成部供给至少作为陶瓷膜原材料一部分的物质的微粒
子，自整合(自调整)地在前述膜形成部上形成陶瓷膜的工序和
在前述陶瓷膜上供给成为前述陶瓷膜原材料一部分的物质的活性
粒子，同时使该陶瓷膜结晶化的工序。
55.根据权利要求54所述的陶瓷制法，在形成前述陶瓷膜的工序
以及使前述陶瓷膜结晶化的工序之中的任何一个工序中，包含在前述
陶瓷膜上边供给电磁波边使该陶瓷膜结晶化的工序。