梳丝机 【技术领域】
本发明涉及一种梳丝机，其包括一个测量装置，用于探测存在于旋转盖和滚筒之间的强度。
技术背景
目前已经存在能测量旋转盖与滚筒之间功率状态的梳丝机。根据现有技术，应变仪安装在旋转盖上，用来探测在梳丝机操作期间产生的强度。
然而，现有技术也暴露了一些缺点。一方面，起辅助作用的各个组件，即应变仪，必须安装在梳丝机上。这会导致造价很高。另一方面，仅使用一个或几个应变仪是没有用的，必须使用多个应变仪。只有这样旋转盖的整个宽度才能被应变仪覆盖。如果只是使用几个应变仪，测量结果精确程度就太差了。如上述那种安装应变仪方式造价将会是很昂贵的。应变仪之间的连结费用也比较高而且工作量大，由于这些应变仪是安装在旋转盖上并且与旋转盖同步旋转，所以这些应变仪必须和接收信号的固定组件相连以进行信号传输。
因此，本发明的目的就是设计一种具有感测装置的梳丝机，其可以以长久并且经济有效的方式设计、构建以及操作。
【发明内容】
根据本发明，该目的的解决就在于测量装置包括一个传感器，该传感器用于探测旋转盖驱动的功率耗损。
在根据本发明的梳丝机的实施例中，测量了需要驱动旋转盖马达的功率。出于测量功率的目的，用到了传感器。借助于传感器所测的值，在旋转盖与滚筒之间间隙中的功率可以直接测出来。这样，因为可以避免在旋转盖与滚筒之间间隙的超强强度，所以可以防止梳丝机的破坏。通过在旋转盖地发动机上安装传感器，可以迅速控制在旋转盖和滚筒之间间隙的强度。
由从属权利要求限定优选的实施例。
因为在电动马达上的测量可以更简单和有效地测量，所以优选的是确定驱动旋转盖的电动马达的测量值。
优选通过传感器测量旋转盖驱动马达的功率耗损，这样所测的值可以用来产生一个控制信号。以这种结构，可以迅速反应梳丝机的过大功率峰值，并且可以优化所处理纤维的质量。
如果所测值被进一步处理，可以为每个所测值定义一个预定控制反应。这样，可以达到灵活的反应。如果所测的值在计算单元中处理，这些计算单元利用标准元件，可以以低价在市场中买到。因此，开发梳丝机的价格可以最小化。
更优选的是，所测的值与预先定义的上限值或预先定义的下限值比较，产生一个预先限定的控制信号。这样，可以限定操作的限制以能够达到经济的梳丝机操作。
可以通过控制信号控制将纤维提供到旋转盖与滚筒之间间隙也是优选的。这样，可以避免太多的纤维通过旋转盖与滚筒之间的间隙而导致的梳丝机的阻塞。这样，利用上述控制，积极地影响所处理的纤维的质量。
通过预先定义的最大值，根据所测值的范围，可以切断对旋转盖的驱动，从而实施旋转盖的超负荷保护，这样可以防止在超负荷的情况下，完全破坏梳丝机。这样梳丝机可以特别经久耐用。
在测量旋转盖驱动马达的功率耗损之后，可以控制梳理强度，能实现梳丝机的灵活控制模式。这样在处理不同纤维操作中，优势是特别突出的。
传感器通过对介质的探测，取得所测值，根据所测值来驱动旋转盖，从而可以间接探测到旋转盖和滚筒之间的功率。通过这种间接的方法，可以在很容易到达的位置取得测量，所述的测量具有很高的精确度。
确定了旋转盖的驱动的功率耗损，按照这种测量方法，可以最终得出旋转盖与滚筒之间的间隙上的功率。
本发明的方法特别优选的是，所测的值是通过探测旋转盖驱动马达所需功率而得到的。在可能使用市售的普通元件情况下，可以低价且可靠的方式对梳丝机进行控制。
根据基于超出预定的限制值的探测值，控制供应到梳丝机的纤维数量，这种控制只有极小的延迟，反应比较迅速，具有很高的处理质量，能够进行超负荷保护，从而使机器的寿命延长。
【附图说明】
图1显示了梳丝机侧面图；
图2显示了旋转盖和滚筒之间间隙的详细图。
【具体实施方式】
本发明的实施例将参照附图进行说明。
如图1所示，按照平面显示了：与梳理辊子或滚筒2的旋转轴垂直的梳丝机。滚筒2的包层表面8安装有调节器(set)9，用于处理纤维材料。调节器9由张紧的齿型金属丝组成，其中各个齿的尖端指向旋转方向或梳理方向B。这种调节器9的设计在现有技术中是熟知的，此处不再进一步叙述。可以看出箭头B所指的方各就是滚筒2顺时针时旋转的方向。在左侧，图中具有一个开幅辊10的示意，其向滚筒2提供纤维。供应单元4与开幅辊10相连，所述的单元向开幅辊10提供纤维。也可以使用已知的开幅辊设备。现有技术在这方面显示了足够的例子。
至少一个捡拾辊11位于另一侧，所述的捡拾辊11构成捡拾装置，将梳理过的纤维从滚筒2移出，并卸下做进一步处理。关于捡拾装置11，在现有技术中有许多例子，此处不必再详述。
在圆周外围，至少在梳丝机的上部位置(开幅辊10和捡拾辊11)，安装一个旋转盖1。旋转盖1通过旋转盖驱动马达3来驱动。旋转盖驱动马达3并非直接与旋转盖1相连。旋转盖1安装在滚筒2的上方，并与滚筒同一方向旋转。旋转盖在实施例中显示为S型锯齿带，并不停地转动。该带通过至少两个倒转辊12和13倒转。倒转辊在滚筒的上部分布，即在滚筒2的上部与倒转带之间的上包层表面8，规则并等开阔距离安装。旋转盖驱动马达3通过非直接连接驱动倒转辊12，从而驱动旋转盖1。
调节器9和调节器14这些基本设计以及这些调节器在梳理元件上的布置在现有技术中为人熟知。这些齿型调节器9和14由并列布置的齿型金属部件组成。
旋转盖1浮动地布置在滚筒2的上方，并且旋转盖1与滚筒2之间的距离较小。这样，梳理纤维(未显出)的间隙15位于滚筒2的齿型调节器9和旋转盖的齿型调节器14之间。
供应单元驱动马达5驱动供应单元4。传感器6测量旋转盖驱动马达3的功率耗损。该信号进一步发送到计算单元7。控制信号在计算单元7中产生，所述控制信号控制供应单元驱动马达5。
在梳丝机操作期间，在旋转盖1和滚筒2之间的功率太高，通过供应单元4供应的纤维供应量减少。这就使得精确改变纤维的处理质量。
通过供应单元4，在操作中向梳丝机供应纤维。这是因为供应单元驱动马达5驱动着供应单元4。借助两个辊子纤维到达滚筒2，所述的滚筒将纤维运送到旋转盖1和滚筒2之间的间隙中。旋转盖1单独由旋转盖驱动马达3驱动。传感器6测量旋转盖驱动马达3的功率耗损。如果所测值比预先定义的门限值大，则测量值提供到计算单元7进行处理，处理过的值作为一个控制信号提供到供应单元驱动马达5，然后供应单元驱动马达5的功率降到最小。这样，通过供应单元4，纤维的供应量降到最小了。
因此，在捡拾器上可以获得高质量的产品，该产品可以进行进一步的处理。
图2显示了滚筒和旋转盖1之间间隙15的详细剖面图。从图中可以很清楚地看到调节器14以及其齿型设计。调节器9及其齿型设计也能够显示出来。纤维(未示出)被供应到间隙15，并在间隙15中进行处理。
为了供应梳丝机纤维，将纤维提供到供应单元4，并通过开幅辊10和供应单元4，将纤维运送到滚筒2。滚筒2顺时针旋转并将纤维向顶部运送。纤维到达旋转盖1的调节器14与滚筒2的包层表面8上的调节器9之间的间隙15。旋转盖1顺时针旋转。这样，在旋转盖1和滚筒2之间进行了纤维的梳理。如果间隙15内的功率发生改变，则由传感器6所测的旋转盖驱动马达3的功率耗损也发生变化。当传感器6中所测的值超出预先定义的限制值时，供应单元驱动马达5通过计算单元7的控制，减小了功率。从而，供应单元4的功率降低了。结果，较少的纤维被供应到梳丝机。
产生的测量记录引发了传感器6的测量值与在梳丝机处理之后纤维的质量以及在捡拾辊11沉积之间的关系。这样，可以临时分配处理纤维量以适应在处理中所测的值。这样，在梳丝机领域中可达到重现性的结果。