真空塑封包装风味蚕蛹及其生产方法 【技术领域】
本发明涉及一种风味蚕蛹食品，特别是一种能长期保存的真空塑封包装风味蚕蛹，本发明还涉及该风味蚕蛹的生产方法。
背景技术
蚕蛹具有极高的天然营养食品价值，是食补高蛋白质中物美价廉的食品，并且具有许多人体必需而又无法合成的微量元素，特别受到人们的喜爱。但是由于蚕蛹中蛋白质含量高、活性强，非常容易变成蛾或者变质。曾经有许多企业尝试把蚕蛹变成可长期保存的食品，但都告失败。其主要原因在于不能正确地区分好、坏蚕蛹，产品中的坏蛹严重影响了整个产品的质量；并且包装方式和灭菌方式也不能保证产品质量的长期稳定性和产品的口感与风味。传统的鉴别坏、死蚕蛹的方法，是看蛹体上的小白点，认为小白点变黄或者变黑就是坏蛹，这种方法非常不科学，往往将部分坏蛹判别为好蛹。传统的蚕蛹灭菌方法是高温灭菌，经灭菌后的蚕蛹蛋白质容易变异，口感极差，很难入口，没有市场开发的前景。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种营养丰富、口感好，特别是储存时间长的风味蚕蛹食品。本发明的另一个目的是提供该风味蚕蛹食品的生产方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种真空塑封包装风味蚕蛹，是将选好的蚕蛹处理后，用塑料袋真空包装而成，其生产工艺方法为：
a、两步法选蛹：首先用10％盐水浸泡蚕蛹30分钟，去掉浮在盐水上面的坏蛹；然后将剩余地蚕蛹放入冷水中，加热至70~80℃，使每个蚕蛹变长至一节一节清楚时，捞出浮在热水上面的好蛹；
b、剪口入味：将选出的好蛹逐个剪口，并加入到70~80℃的调制好的风味汤料中，浸泡2~10分钟捞出；
c、晾干：将捞出的蚕蛹自然晾干至用手指捏蛹时没有汤汁流出为止；
d、过油增香：将油加热到90℃，加入晾干的蚕蛹过油10~15分钟；
e、真空包装：将过油后的蚕蛹冷却后，定量加入塑料真空袋中，抽真空至0.001~0.003Mpa后，封口；
f、微波灭菌：包装好的产品以蚕蛹表面温度为85℃为标准，进行微波灭菌5~10分钟，即为成品。
其中，步骤a中，用盐水浸泡蚕蛹可以选出80％的坏蛹，剩余的20％的坏蛹通过热水选蛹，便可以完全选出。从而彻底鉴别出好、坏蚕蛹，解决了以前无法鉴别或者鉴别不准确的问题，为下面处理和长时间储存蚕蛹打好了基础。步骤b中，蚕蛹剪口是为了使配好的风味调料尽快地进入蚕蛹内部，缩短加工时间；所述的风味汤料为家常汤料、五香汤料、干煸汤料和麻辣汤料中的一种，相应地制作出家常味、五香味、干煸味或者麻辣味风味蚕蛹。步骤d中，将晾干的蚕蛹在90℃热油中过油10~15分钟，以完成蚕蛹的增香和成型。步骤e中，将装有蚕蛹的塑料袋抽真空至0.001~0.003Mpa，不仅解决了外来各种细菌对产品的侵袭，而且阻断了蚕蛹自身细菌繁殖的条件，大大延长了产品的储存时间，同时又保持了蚕蛹的固有水分含量和产品外观的美观。步骤f中，对蚕蛹采用微波灭菌取代传统的高温杀菌，满足了在85℃以下即杀灭细菌，又保持蚕蛹口感和外观的要求，是以前蚕蛹加工工艺中从没有采用过的。
本发明将一些常规的处理工艺和手段有机地结合在一起，用于蚕蛹的加工和处理，不仅有效地解决了蚕蛹不能长时间保存的技术难题，而且蚕蛹经长时间储存后，口味和口感与储存前的产品相同。各道加工工艺和技术手段相互交叉、影响和制约，尤其是盐水浸泡、热水选蛹、剪口入味、抽真空及真空度和微波灭菌等工艺是紧密相连，缺一不可的。按照本发明制作成的真空塑封包装风味蚕蛹，保持了新鲜蚕蛹的风味，口感和风味俱佳，特别是在12℃以下储存条件下，保质期可长达6个月以上，具有良好的推广和发展前景。
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
【具体实施方式】
实施例1.a、两步法选蛹：首先用10％盐水浸泡蚕蛹30分钟，去掉浮在盐水上面的坏蛹，用盐水浸泡蚕蛹可以选出80％的坏蛹；然后将剩余的蚕蛹放入冷水中，加热至70~80℃，使每个蚕蛹变长至一节一节清楚时，捞出浮在热水上面的好蛹，通过热水选蛹，剩余的20％的坏蛹便可以完全选出。b、剪口入味：将选出的好蛹逐个剪口，并加入到70~80℃的调制好的五香汤料中，浸泡5分钟捞出，使配好的五香味调料尽快地进入蚕蛹内部，缩短加工时间。c、晾干：将捞出的蚕蛹自然晾干至用手指捏蛹时没有汤汁流出为止。d、过油增香：将油加热到90℃，加入晾干的蚕蛹过油10~15分钟，以使蚕蛹的增香和成型。e、真空包装：将过油后的蚕蛹定量加入塑料真空袋中，抽真空至0.001~0.003Mpa后，封口。f、微波灭菌：包装好的产品以蚕蛹表面温度为85℃为标准，进行微波灭菌5~10分钟，即为五香味成品。
实施例2.将选出的好蛹剪口，并加入到70~80 ℃的调制好的家常汤料中，浸泡2分钟，按照实施例1加工成家常味成品。
实施例3.将选出的好蛹剪口，并加入到70~80℃的调制好的干煸汤料中，浸泡6分钟，按照实施例1加工成干煸味成品。
实施例4.将选出的好蛹剪口，并加入到70~80℃的调制好的麻辣汤料中，浸泡10分钟，按照实施例1加工成麻辣味成品。