织物处理装置 本发明涉及一种用于在转筒式干燥机中处理织物的装置，特别是可再利用的装置。
在转筒式干燥机中处理织物时，已知要添加一种或多种调理剂。例如，为了赋予织物柔软的优点，在CA11005204中披露了在转筒式干燥机中将织物与携带有普通固体织物调理剂的柔软的基质混合在一起。所述织物与浸泡过的基质的混合，在转筒式干燥机处理结束之后，需要分离所述基质和织物。特别是在使用柔软基质时，这种分离通常是耗费时间的，因为不容易确定所述基质的位置。所述产品的其他缺陷包括在所述基质与织物缠绕之后出现的不均匀的产品分配，这有可能导致在织物上出现油脂斑(污染)，以及所述基质位于覆盖转筒式干燥机通风口上的倾向，因此，实际上在转筒式干燥循环期间不会对所述织物带来好处。另外，所述产品被设计成仅供一次使用的，因此，需要在每一次循环之后更换。
为了克服上述问题，在诸如GB2066309和US3634947中业已提出了使用调理剂分配制品，它包括用于将所述基质连接在转筒式干燥机壁上的装置。诸如在GB1399728中地文献中所披露的其他建议包括使用独立装置将所述调理制品连接在转筒式干燥机壁上。
EP-B-361593涉及另一种方法，其中，织物调理制品包括一种基质和一种织物调理组合物的组合，所述基质是具有特定间隙体积和蜂窝数量的多孔材料。EP-B-361593的制品被设计成附着在转筒式干燥机壁上。
本发明的一个目的是提供一种适合在转筒式干燥机中处理织物的改进装置。本发明的另一个目的是提供一种能够有效并且精确地分配所述织物处理组合物的装置。
根据本发明，提供了一种用于在转筒式干燥机中处理织物的装置，包括：用于储存织物处理组合物的容器，和让来自所述容器的织物处理组合物接触在转筒式干燥机内部产生的空气流和/或直接接触所述干燥机中的织物的转移装置，以便在转筒干燥循环过程中，转移一部分织物处理组合物，使它接触所述转筒式干燥机中的织物；其特征在于，所述转移装置包括两个或两个以上按顺序排列的流量控制部件，其中，所述部件的流量控制作用是沿所述顺序方向减弱的。
所述流量控制作用优选是沿流过所述转移装置的方向减弱的。
所述流量控制作用可以通过所述顺序逐渐减弱，即它随着每一个流量控制部件而减弱，或可以有转移装置的稳定区，以便在通过相邻的部件时流量控制作用保持不变，或甚至可以在所述顺序内通过所述部件增强。不过，在所述顺序上流量控制作用优选具有总体上的减弱。
在本发明的第二方面，提供了一种用于在转筒式干燥机中处理织物的装置，它包括：用于储存织物处理组合物的容器，和让来自所述容器的织物处理组合物与在所述转筒式干燥机中产生的空气流接触和/或直接接触所述干燥机中的织物的转移装置，以便在转筒干燥循环过程中，转移一部分织物处理组合物，使它接触所述转筒式干燥机中的织物；其特征在于，所述转移装置包括按顺序排列的至少一个内部流量控制部件和一个外部流量控制部件，其中，所述内部流量控制部件的流量控制作用大于所述外部流量控制部件的作用。
在本文中，术语“流量控制作用”用于表示能体现/引起通过所述部件的织物处理的组合物的流量的阻挡/控制的任何特性。
通过所述顺序减弱所述流量控制作用，可能包括选择相应部件(例如内部部件)的相对孔度具有较高的流量控制作用，即具有较小的孔度，与之形成对比的是，外部部件具有较低的控制作用(较大的孔度)。
除了孔度之外，还可以选择其他特征，以便控制所述流量，例如控制部件的厚度。
在本文中，术语“转移装置”和“流量控制部件”应当被理解成包括起着使织物处理组合物主动或被动流过它的任何结构，以便来自所述容器的组合物能够接触所述干燥机中的空气或直接接触干燥机中的织物。
采用这种设计，可以通过由外部流量控制部件保护的内部流量控制部件实现织物处理组合物的精确的流量控制，并因此精确地分配所述组合物，所述外部流量控制部件不够精确，但是因而更加牢固，以便构成所述内部部件的屏障或保护。可以将精致而又精确的材料用于所述内部部件，不过，由于所述外部部件所提供的保护作用，在转筒干燥循环期间，该部件不会受到转动的织物、拉链、纽扣等的机械损伤。
所述外部流量控制部件可能比所述内部流量控制部件更为坚固。这样，所述外部部件就不会弯曲到冲击内膜的程度，因为这种弯曲可能干扰所述内部控制部件的精确的流量控制。
所述流量控制部件优选在它们之间形成间隔，同时彼此之间以及与所述容器形成流体流通。通过这种设计，外部部件的任何弯曲(例如，通过接触织物、拉链、纽扣等产生的弯曲)可以与所述内部部件隔离，从而保护所述内部部件。因此，避免了任何有可能产生的，对由内膜所施加的精确流量控制的干扰。
最精致的流量控制部件(例如内部部件)优选是与其他流量控制部件隔开的(所述部件不一定是隔开的，因为它们有可能不需要保护)。
所述转移装置可以是所述主体的专用部件或者可以构成所述装置主体和/或容器的一部分，这些部件可选择性地是一体化的。
例如，所述内部流量控制部件可以包括一种膜，或一层诸如半透性材料的材料，例如，聚酯，聚丙烯等，或织造/非织造膜，该膜可以是，但并不局限于薄的皮革。
所述转移装置可以沿其周边固定，并且优选具有500-2500mm的有效面积。
可以将所述容器从安装转移装置的外壳或主体部分中取出，所述转移装置与所述容器是流体连接的(在安装之后)。这种流体连接可以通过一个连接通道或导管实现。所述流体连接优选包括用于接纳来自所述容器的预定量的组合物的入口或通道，所述组合物的量足以满足在特定温度、时间和负荷大小的条件下进行预定次数的循环，并且还可以包括一个直接位于所述膜后面的填充孔或通道或凹槽，用于对所述流量控制部件进行连续输送或填充。
在本发明的其他实施方案中，所述流量控制部件可以包括多个非常小的开口或孔。与所述外部流量控制部件相比，所述内部部件可以包括一个精确的但是精致的或机械上脆弱的结构。因此，所述内部部件可以包括一种半透膜，通过它可以将所述织物组合物精确地分配到所述织物中。合适的半透性材料可以包括GoretexTM和AccurelTM。所述外部流量控制部件可以用更坚固的但是精确度较低的半透性材料制成，包括开放的蜂窝状浮石，烧结材料等。
织物处理组合物向转筒式干燥机中的织物上的转移，可以仅通过在该转筒式干燥机中产生的空气流实现。根据转筒式干燥机的模式和程序设定，在所述转筒式干燥机中可以使湿衣物的温度高达100℃，对于大多数干燥循环来说，该温度在30-80℃范围内(通过转筒式干燥机中的加热器产生的热空气可以高达150℃，通常为110-120℃)。
另外，所述转移装置的制造和设计可以是这样的，以便转筒式干燥机中的织物和接触的织物处理组合物之间能够直接接触，以便有利于织物处理组合物向所述织物中转移。
因此，所述流量控制部件和/或安装该部件的装置的部分/表面的外部形状可以进行定型，以便在使用时(即与大体上直立的转筒式干燥机壁或门连接)，它们大体上是直立的。
通过这种设计，本申请人业已发现，所述部件/部分/表面可以更容易地接触所述干燥机中的织物，因此，在转筒干燥循环期间转移一部分织物处理组合物，使它与转筒式干燥机中的织物接触。
可以将所述装置设计成在与门或壁连接时提供光滑的外部形状。这一特征的优点是，它能够防止或者至少可以在织物通过所述干燥机运动时该装置减轻对织物造成损伤的可能性。如果该装置在固定之后不会被接触到的话，该装置的连接部分的光滑性可能并不重要。在一种实施方案中，所述外部形状大体上是半球形，并且选择性地包括一个如上文所述的直立(在使用时)部分。
所述容器可以容纳足够的织物处理组合物，以便供任意次数的干燥循环使用，例如，所述容器可以容纳足够一次循环使用的组合物。通过这种设计，可以将不同的组合物用于不同的干燥循环，使用户具有很大的灵活性。
另外，本发明装置的容器还能够容纳足够转筒式干燥机的多个干燥循环使用的织物处理组合物。在这种情况下，所述容器优选容纳足够所述转筒式干燥机使用至少6次，优选至少10次干燥循环，更优选至少20次循环的组合物。所述装置可以包括用于在干燥循环开始时或在此之前从所述容器分配单位剂量的织物处理组合物的装置，所述剂量足以提供在干燥循环期间所需要的织物处理组合物的用量。可以将所述容器划分成多个空腔或区室，它们分别容纳有织物组合物，可以将每一个腔室中的容纳物依次转移到所述转移装置。
当织物处理组合物被用完时，用于提醒用户的装置优选包括与该装置结合的可看见的标记。在本发明的一种实施方案中，用户可以通过所述容器的至少一个开口查看其中的组合物，方便地检查该装置中剩余的织物处理组合物的数量。另外，所述织物处理组合物可以浸入一种固体基质中，当所有织物处理组合物被用完的时候，该固体基质会产生外观的改变，例如改变颜色。在本发明的另一种实施方案中，所述容器可以用透明或半透明材料制成，以便可以用肉眼检查所述容器内部的织物处理组合物的数量。
本发明的装置还可以包括一个流量控制器，以便用户可以调节在转筒干燥循环期间，转筒式干燥机中热空气所接触的织物处理组合物的量。
所述装置可优选用于在多个转筒干燥循环中处理织物。通过这种设计，所述分配器可以更为方便，因为用户只需要在多次循环之后补充所述织物处理组合物即可。
本发明的装置优选包括用于在织物处理组合物被用完时提醒用户的装置，该装置的优点是，使用户能够确定何时需要更换织物处理组合物或装置本身。将该装置连接在转筒式干燥机门上的另一个优点是，与连接在转筒式干燥机转鼓上的现有装置相比，在织物处理组合物被用完时，可以更容易地对所述装置进行更换或补充。
本发明的装置可以包括一个容器，该容器被设计成在织物处理组合物被用完时可以更换。例如，所述容器能够以一次性塑料容器形式提供，例如瓶子，纸盒，或可收缩的囊，它们可能具有可剥离的盖子。
另外，可以将所述容器设计成在需要的时候重新填充新的织物处理组合物。在这种情况下，所述容器具有一个用于填充的可打开的口，并且如果必要的话，用于排放织物处理组合物。例如，所述容器能够以可打开的腔室形式提供，可以在它里面放置织物处理组合物的组件或半透性囊。用作所述容器的合适的材料包括聚丙烯。
所述装置优选具有用于将该装置连接在转筒式干燥机门内侧的连接装置。与现有装置相比，提供连接装置具有多种优点。与现有技术装置中将该装置固定在转筒式干燥机的转鼓内部相比，它使得用户能够更方便地将该装置固定在转筒式干燥机门内侧，在装载和卸载转筒式干燥机期间，该门旋转打开朝向用户。一旦将本发明的装置固定在转筒式干燥机门内侧，在装载和卸载所述转筒式干燥机期间，该装置对用户来说是清晰可见的。
所述用于将所述装置连接在转筒式干燥机内部的装置可以包括粘接装置，例如，位于所述容器表面上的粘接垫的形式。另外，可以使用吸力装置，例如吸力垫形式的装置。其他合适的连接装置包括钩子，爪和VelcroTM。可能需要在所述装置上提供一种以上不同类型的连接装置，以便能适应不同的转筒式干燥机环境。例如，吸力形式的连接装置适用于将所述装置连接在常规转筒式干燥机(通常具有外部通风孔)的玻璃/塑料/金属门上。不过，很多现代转筒式干燥机在门的内侧具有多个小孔，以便水分可以排出转筒式干燥机转鼓，以便在下面的托盘中冷凝或排放到机器外部。在这种情况下，将钩子或爪连接装置用在该装置上可能更为合适。不过，情况并不总是这样，冷凝器机器需要钩子形状的固定部件，而通风型机器需要吸力器。某些冷凝器机器被设计成使吸力器能更好发挥作用，反之亦然。
可以通过其他方式将所述装置连接在所述门上，例如通过磁铁，通过插销夹，通过胶水，通过可伸展的臂，其可具有未精加工的柱塞形状。该装置可以包括一个安装托架/支架，用于连接所述干燥机门，然后可以将所述装置主体与它连接。
所述织物处理组合物可以是液体、固体或凝胶形式的。所述组合物优选包括至少一种芳香成分，并且选择性地包括水，还可以包括一种或多种芳香剂增溶剂。这样，所述组合物可以起着清新组合物的作用。
另外，根据本发明的另一方面，提供了一种用于通过转筒干燥循环处理织物的试剂盒，它包括本发明第一或第二方面的装置与织物处理组合物的组合，所述组合物装在适用于所述装置上的容器中。可以包括指导使用该装置的说明书，包括所述容器的安装/重新填充。
另外，根据本发明，提供了一种用转筒式干燥机通过多次转筒干燥循环处理织物的方法，包括将本发明的装置固定在转筒式干燥机门内侧，并且对所述转筒式干燥机内的织物进行转筒干燥处理。
根据本发明，还提供了一种具有连接在其中的本发明装置的转筒式干燥机。
为了避免疑虑，本发明第一方面的可选的/优选特征，也可以是本发明第二方面的特征，反之亦然。
下面将结合以下附图对本发明的各种非限定性实施方案作更具体的说明，其中：
图1是本发明第一种实施方案的示意性透视图；
图2a-2d是图1所示装置的其他示意图；和
图3a-3d是根据本发明一个方面的容器的不同的示意图。
图1表示装置200(所示出的装置是向上直立的，并且是从正面观看的)，它包括一个总体上坚固的拱形主体202，具有一个容器凹槽204，它被设计成用于卡接容纳可拆卸的容器206。所述容器凹槽204构成了所述主体上部1/2(当向上直立时)的主要部分。
装置200还包括一个腔室或入口208，它具有容纳预定体积的流体清新剂的能力，在本实施方案中，它的体积为1.5毫升，并且足够在60℃下进行1个小时的一次干燥循环使用。不过，所述入口可以具有足够任何次数循环使用的体积。入口208位于容器凹槽204下面(此时该装置保持在与干燥机门连接时的状态)，并且与所述容器凹槽形成流体连通，并且在将容器206放置在凹槽204中时，使得液体能够从容器206进入入口208。
如图3a-3g所示，容器206包括具有一个主体部分或颈部214的聚丙烯瓶子。所述主体部分是由三个大体上主要为新月形表面构成的：正面222，背面224，和肩部表面226。正面222和背面224是从所述肩部表面226的相对的边缘延伸而来的，并且从这里向下延伸，在一个公用的弧形边缘228处汇合。背面224的曲率半径小于正面222的曲率半径。
所述容器凹槽204具有一个弧形背壁230，底壁232和顶壁或盖子234，它的形状分别与肩部表面226的背面222和边缘228一致，以便所述容器被所述壁230，232和234，并且通过限制突出边缘202和颈部214与口208的接合限制在所述凹槽中。所述颈部被设计成与入口部分208接合，可考虑所有密封装置：入口208可以包括一个用热塑性弹性体(TPE)制成的环形弹性密封装置216，以确保容器206与入口208的防漏接合。
所述容器优选具有位于边缘部分228或正面222或背面224上的销孔(未示出)，以便当流体清新剂离开所述瓶子时，可以在瓶子里逐渐装入空气，从而不会干扰所述流体逐渐流入所述膜。这样具有确保输送组合物的一致性的优点。
插入和取出是借助于所述再填充瓶和装置主体的有限的弹性进行的，以便即使在该装置与干燥机门连接(连接在下面说明)的情况下，也可以进行卡接安装和拆卸。
所述装置的背面(如图2a所示)是凹陷的，并且包括一个用于连接诸如常规干燥机的(或甚至是相邻的壁)的吸力器240，以及用于连接在诸如冷凝器干燥机的转筒式干燥机门上的钩子242(它具有位于门上的槽或孔)。在图4a中示出了一种可能的钩子形状(242)，并且包括一个长形臂，它可以绕枢轴244转动大约90度，在钩子242封闭在所述背面凹槽中的状态和从所述装置中伸出的连接状态之间转动。所述钩子只有在与所述装置连接的地方是弯曲的，它的另一端是直的，因为小的弯曲在某些机器中妨碍了机器过滤器的拆卸，因此对这样的机器来说，需要从设计中去掉。
所示出的装置还包括一个转移装置，并且大体上为拱形的形状，通过容纳所述转移装置的部分向外倾斜加以改进，以便在使用时(即与直立的转筒式干燥机门或壁连接)所述转移装置是向上直立的。
所述转移装置包括两个流量控制部件(没有详细示出，而是用编号300示出)：一个内部精致的，但是精确的流量控制部件，和一个外部防护性屏障或屏蔽。所述内部流量控制部件是聚丙烯薄膜210。在一种实施方案中，该薄膜的厚度为160微米，孔度0.2微米。不过，可以使用其他厚度/孔度值，所述膜的合适的孔度和厚度根据织物处理组合物的粘度，和需要的输送速度而改变。
所述外部薄膜是一种孔度为35微米的烧结材料，与所述内部膜相比，外部膜坚固，并且与前者分离。由于它的刚性，所述外部膜保持最低限度的弯曲，但是，如果确实发生了任何弯曲的话(例如，如果使用更柔软的材料)，内部部件和外部部件之间的间隙意味着所述内部膜在所述外部膜变形时不接触它。这样可以保护所述内部膜。
优选通过超声波焊接沿所述部件的周边进行固定，并且优选通过大体上连续的焊接实现与窗口框架212的更好的密封(以防织物处理组合物的泄露)。
入口208可选择性地与窗口框架构成一体，以便形成一种防泄露系统。所述框架薄膜的生产包括通过超声波焊接在所述框架上熔化直立的加强条，以便将它们焊接在所述膜的周边上。将带框架的膜210连接在装置主体202上(通过超声波焊接连接，它是通过所述入口/框架/膜处在装置主体202中的位置上进行的)。
所述焊接周边内部的面积提供了有效流量控制面积，就是说，所述流量控制部件的有效部分。
在图1和2所示实施方案中，所述面积为40×27mm＝1080mm2。另一种实施方案(未示出)，可能具有更大的面积50×27mm＝1350mm2或者更大，如80×30mm＝2400mm2。所述转移装置的有效部分的面积优选为500-5000mm2。
在所述部件的下面是具有相应形状的凹槽，它具有略微突出的周边部分，以便在它上面连接所述框架，从而在内部部件和凹槽壁之间形成一个间隙。在这种小的大约2-3毫米的间隙中，可以容纳少量清新剂液体，以便连续‘填充’或‘供应’所述部件，而不会导致泄露。
防止所述织物处理组合物的泄露是重要的，因为这可能导致污染织物。
在使用时，所述容器是使颈部向下放置的，接合所述入口，以便流体在重力作用下从所述容器中流入所述入口，然后流入所述部件，在干燥机中它们从这里蒸发/转移。
所述织物处理组合物可以采用任何合适的形式，例如，它们可以是在下面任意一种实施方案中所披露的形式(例如，在室温下为固体，液体，凝胶)。
合适的织物处理组合物可以是以下组合物：
A.第一种织物处理组合物被定义为热激活织物处理组合物，它包括：
(a)3-75wt％的一种或多种织物处理活性成分；
(b)10-50wt％的水；
(c)5-40wt％的油；和
(d)选择性地包括2-20wt％的非离子表面活性剂。
该组合物的样品通过一个数字表示。对照样品通过一个字母表示。
所有值都是占活性成分的百分比，除非另有说明。
表1中的样品是按以下方式制备的：
用烧杯称取中性杀菌消毒洁剂(quat)，油和选择性溶剂，并且在热平板上加热到熔化(大约70℃)，然后将热水(同样大约为70℃)缓慢添加到所述熔融混合物中，同时搅拌。向该混合物中添加芳香剂，并且连续搅拌，直到产生‘透明’液体。将所述液体装入瓶中，并且在瓶子中冷却或放在旋转混合器上让它冷却。
表1 样品1 2 3 A B C Quat(1)*50 50 50 80 50 50 Sirius M85(2)20 0 0 0 0 0 NP-35(3)0 20 0 0 0 0 Estol 1545(4)0 0 20 0 0 0 DPG(5)5 5 5 10 0 5 PEG200(6)0 0 0 0 25 0 甘油0 0 0 0 0 20 芳香剂5 5 5 5 5 5 水20 20 20 5 20 20
(1)Stepantex VL85G(85％)，牛脂(IV大约35)型TEA季铵材料，具有15％的DPG溶剂(购自Stepan)
(2)矿物油，购自Fuchs
(3)矿物油，购自Emca
(4)酯类油，购自Uniqema
(5)二丙二醇(购自Dow Chemicals)。它是作为存在于季胺材料的原材料中的任何DPG的补充材料添加的。
(6)聚乙二醇200，购自Clariant
对于表中标有“*”的材料来说，其用量表示原材料的存在水平。
污染评估
然后用表2中所列举的织物进行污染评估。
表2纺织品 织物类型颜色织物结构单件紧身内衣 100％丙烯酸多色针织，厚运动裤 100％尼龙浅黄色具有织造尼龙衬里的织造结构，轻绿色衬衫 100％棉绿色织造，轻兰色衬衫 100％聚酯兰色纺织的毛面(磨沙)，重羊毛衫 52％聚酯 40％棉 8％lastane毛巾环状针织，重牛仔裤 100％棉兰色斜纹棉布棉monitor 100％棉黑色织造，轻微纤维monitor 100％聚酯珍珠色织造，轻茧绸monitor 100％聚酯粉色Tuffata，衬里型
在Miele Novotronic W820洗衣机中，在40℃的洗涤温度下，用80克无香味Persil洗衣粉洗涤1.5kg的衣物。对所述织物进行旋转脱水干燥，然后转移到Miele Novotronic T43转筒式干燥机中。
分配装置——正如在专利申请PCT/EP01/11785的第16页第26行-第20页第12行以及图1，3和4中所披露的，它的膜厚度为160微米，膜孔度为0.2微米，膜面积为1080平方毫米——用30克样品填充，然后连接在转筒式干燥机门的内侧，并且启动60分钟的“棉布超级干燥”干燥循环。在该循环结束时，取出所述织物。还与转筒式干燥机片材进行了对照性评估(对每一次循环来说，使用一个转筒式干燥机片材)。
由一组训练有素的实验室人员在标准观察室中评估污染情况(D65光照，模拟典型的北半球室外光)。该评估小组用挑剔的眼光，使用不同的视角，并且在黑色背景上观察评估含水组合物的污染。
除非另有说明，每一个样品评估3次，在每一次评估之间按上述方法洗涤所述织物。
根据污渍的数量和污渍的大小/可见性，以0-5的分值对污染进行打分，其中，0表示无污染，而5表示严重污染。
其结果如下面的表3所示。
表3样品TDS(1)TDS(2)1 A微纤维2.5 01 2茧绸- -1 3牛仔裤0 00 0.5
(1)Bounce-2001年在英国购买
(2)Snuggle-2001年在美国购买
输送评估
按上述方法制备以下组合物。
表4样品45678DEQuat(1)*50555055505055DC 245(2)252000000NP-35(3)002020000Estol 1545(4)00002000DPG(5)0050500DPnB(6)000002540芳香剂5555555水2020202020200
(1)Stepantex UL G80(80％)，硬化的牛脂(IV＜1)类型TEA季铵材料，具有20％的DPG溶剂(选自Stepan)
(2)挥发性硅氧烷油，选自Dow Chemicals
(3)矿物油，选自Emca
(4)酯类油，选自Uniqema
(5)酯类油，选自Uniqema
(5)二丙二醇(选自Dow Chemicals)。它是作为对存在于季铵材料的原材料中的所有DPG的补充材料添加的。
(6)二丙二醇n-丁醚
“*”表示原材料的存在量。
输送评估是按以下方法进行的：
将要评估的大约30克样品(表4)转移到分配装置中-如上文所述。然后将该装置连接在Miele转筒式干燥机内侧，并且启动60分钟的“棉布附加干燥”加热循环。
对每一种样品来说，所输送的产品量，是在加热循环期间以一定时间间隔测定的。
在60分钟的循环时间内输送1-2克产品是理想的。如果低于这一用量，输送到织物中的活性成分就不足。如果明显高于这一用量，又会导致污染问题。
在表5中提供了以克计算的每一种样品的输送量。
表5时间/分0102030405060样品 500.040.110.280.50.761.06样品 600.20.50.70.91.21.4样品 700.050.140.380.680.921.04样品 800.50.671.111.31.591.8样品 D00.262.88----样品 E00.892----
对于样品D和E来说，由于输送了过量的产品，输送在大约20分钟之后结束。
污染评估
然后用表2中所列举的纺织品，对表4中的样品进行污染评估。评估是按照在上面的例子中所披露的方法进行的。
结果如表6所示。
表6纺织品样品 5样品 7样品 8样品 D样品 E单件紧身衣00.5---运动裤00---绿衬衫0.50---蓝衬衫0.50---羊毛衫0.51---牛仔裤00.5---棉 monitor100.52.51.5微纤维monitor0.50.5132.5茧绸 monitor0.501.543
“-”表示未测定。
香味评估
香味评估也是用样品4-8和标准的市售转筒式干燥机片材(Bounce，2001年在英国购买)，通过10次洗涤和干燥循环进行的。
按上述方法洗涤1.5kg重量的包括相等重量的棉，聚棉，聚酯，尼龙，丙烯酸酯，微纤维monitors和茧绸聚酯monitor的混合物。对所洗涤的物品进行旋转干燥，并且转移到Hotpoint Aquarius转筒式干燥机中，然后转筒干燥60分钟。重复这一过程10次，将所述分配装置保持在原处，并且不再重新填充。在每一次循环之后，将所述纺织品取出，并且评估，然后重复洗涤和所述循环，直到完成10次循环。对于包括转筒式干燥机片材的样品来说，在每一次干燥循环之前放入一个新的片材。
对于样品4-8中的每一种来说，在每一次干燥循环之后，织物上的香味强度明显比在用转筒式干燥机片材处理过的织物上的香味强度大。
其他污染评估
通过将quat，油，非离子型和选择性的溶剂称取到烧杯中，并且在热平板上加热直到熔化(大约70℃)制备以下组合物。然后将热水(同样为大约70℃)缓慢添加到所述熔融混合物中，同时搅拌。添加芳香剂，并且连续搅拌，直到产生‘透明’液体。放置该液体使它在瓶子中冷却或在旋转搅拌器上冷却。
表7样品910111213Quat(1)*200403540Quat(2)*020000Emnon SCR-PK(3)3030000角鲨烷 99％(4)*002000Semtol 70/28(5)000150Sirius M40(6)000020非离子型可可 11EO(exSlovasol)20205105二丙二醇55000水2020303530芳香剂55555
(1)Stepantex UL G60 80％，(DPG20％)，一种硬化的牛脂TEA季铵材料(IV＜1＝(选自Stepan)
(2)Stepantex VL85G(85％)(15％DPG)，一种牛脂TEA(IV＜1＝季铵材料(选自Stepan)
(3)基于棕榈核的糖酯油(选自KAO)
(4)天然油类(选自Aldrich)
(5)白色矿物油(选自Goldschmidth)
(6)白色医用质量的矿物油(选自Silkolene)
“*”表示原材料的存在量。
上述所有制剂都能在转筒式干燥机的加热温度下产生微乳液。
按照在上述实施例中披露的方法评估污染性能。结果如表8所示。
表8样品TDS(1)9111213黑色 monitor0.5-10.50.5-1.00.50.5蓝衬衫0.5-1.01.0-1.50.50.5-1.00.0-0.5茧绸0.5-1.0000.50绿衬衫00000微纤维(monitor)0.50.5-1.00-0.50.50运动裤00.5000羊毛衫00000牛仔裤00000紧身内衣00000
(1)Bounce，2001年在英国购买。
另一种组合物B被定义为热激活织物处理组合物，它包括
(a)3-75wt％的一种或多种织物处理活性成分；
(b)5-50wt％的非离子表面活性剂；和
(c)10-50wt％的水。
这种类型组合物的例子如下：按以下方法制备表B1中的样品：
将quat，非离子和选择性的溶剂称取到烧杯中，并且在热平板上加热直到熔化(大约70℃)。然后将所述熔化混合物搅拌添加到热水(同样为大约70℃)中，在所述热水中业已添加了诸如聚电解质或盐的选择性成分。向该混合物中添加芳香剂，并且持续搅拌，直到产生‘透明的’液体。将所述液体装瓶，并且在瓶子中放置冷却，或在旋转混合器上冷却。
表B1样品A1234567Quat(1)*80102000000Quat(2)*0004040403010季铵化三乙胺(3)00000050聚电解质(4)000000016非离子表面活性剂(5)0404010015100非离子表面活性剂(6)0000150033DPG(7)1000000155Glycol hydroxy pthalylhydroxy pthalate(8)0001510000水545353030404031芳香剂55555555
(1)Stepantex VL85G(85％)，牛脂(IV大约35)型TEA季铵材料，具有15％DPG溶剂(选自Stepan)
(2)Stepantex ULG60 80％(DPG20％)，硬化牛脂(IV＜1)型TEA季铵材料，具有20％DPG溶剂(选自Stepan)
(3)TEA(选自Aldrich)用二甲基磺酸酯完全季铵化
(4)Catiofast CS(30％溶液)，选自BASF
(5)Genapol C200(可可醇20EO)选自Clariant
(6)Slovasol 2411，(可可醇11EO)选自Sloveca
(7)二丙二醇(选自Dow Chemicals)。它是作为对所述季铵材料的原材料中所存在的任何DPG的补充材料存在的。
(8)乙二醇HPHP，选自Eastham
对于表中标有“*”的材料来说，有关数量表示原材料的存在量。
在环境温度下，以及在转筒式干燥机的加热温度下，以106s-1的剪切速度，用Haake旋转粘度剂RV20杯和球NV1测定所述样品的粘度。结果如表B2所示。
表B2 温度/ ℃ 25 30 32 34 36 3840 4244464850 53 56 58 60 62 A 1067 1040 850 670 510 350260 190160140120110 89 77 70 65 65 2 S S S S S 780595 231211190173164 150 133 128 120 105
“S”表示所述组合物是固体。
输送评估
输送评估是按以下方法进行的：
将大约30克要评估的样品(表B1)转移到一个分配装置中——如在专利申请PCT/EP01/11785中的第16页第26行-第20页第12行所述，以及如图1，3，4所示，它的膜厚度为160微米，膜孔度为0.2微米，膜面积为1080平方毫米。然后将该装置连接在Miele NovotronicT43转筒式干燥机门的内侧，并且启动60分钟的“棉布附加干燥”加热循环。
对每一种样品来说，所输送的产品量是在加热循环期间以一定间隔测定的。还用商业化转筒式干燥机片材进行了比较。在表B3中提供了以克计算的所输送的每一种样品的量。
表B3时间/分0102030405060温度/℃26475753342725样品A00.030.220.550.770.971样品200.090.300.490.851.081.35样品600.050.250.420.700.951.25Bounce(1)00.20.430.670.80.970.93Snuggle(1)00.290.460.710.911.09
(1)2001年12月在美国购买的商业化转筒式干燥机片材
污染评估
然后对表B4中的织物进行污染评估。
表B4纺织品 织物类型颜色织物结构单件紧身内衣 100％丙烯酸多色针织，厚运动裤 100％尼龙浅黄色具有织造尼龙衬里的织造，轻绿色衬衫 100％棉绿色织造，轻兰色衬衫 100％聚酯兰色织造的毛面(磨沙)，重羊毛衫 52％聚酯 40％棉 8％lastane毛巾环状针织，重牛仔裤 100％棉兰色斜纹棉布棉monitor 100％棉黑色织造，轻微纤维monitor 100聚酯珍珠色织造，轻茧绸monitor 100％聚酯粉色Tuffata，衬里型
在40℃的洗涤温度下，用80克无香味Persil洗衣粉，在MieleNovotronic W820洗衣机中洗涤1.5kg重量的织物。对织物进行旋转脱水干燥，然后转移到Miele Novotronic T43转筒式干燥机中。
如上文所述，向所述分配装置中填充30克样品，然后连接在转筒式干燥机门的内侧，并且启动60分钟“棉布附加干燥”干燥循环。在该循环结束时，取出所述织物。
由一组训练有素的实验室人员在标准观察室中评估污染(D65光照，模拟典型的北半球室外光)。该组人员用挑剔的眼光评估所述含水组合物的污染，使用不同的视角，并且在黑色背景上观察。
除非另有说明，对每一个样品进行3次评估，在每一次评估之间按上述方法洗涤所述织物。
根据污渍的数量和污渍的大小/污渍的可见性，以0-5的分值对污染进行打分，其中，0表示无污染，而5表示严重污染。
在下面的表B5中提供了上述结果。
表B5样品 A 1 2 3* 6 7*黑色monitor 2.0-2.0 1.0-1.5 0.5-1.5 1.0-1.5 0.5-1.0 0蓝衬衫 2.0-2.0 0.0-1.5 0.0-1.5 2.0-2.5 0.5-1.5 0茧绸 3.0-3.0 0.0-1.0 0.0-0.5 1.0-1.5 0.5-1.0 0绿衬衫 1.0-2.0 1.0-1.5 0.0-0.5 1.5-2.0 0-1.5 0微纤维(monitor) 1.5-2.0 0.5-1.0 0.0-1.0 2 0.0-2.0 0运动裤 0.0-1.0 0 0 0 0 0羊毛衫 0.0-0.50 0 0 0 0 0牛仔裤 0.0-0.50 0 0 0 0 0紧身内衣 0.0-0.50 0 0 0 0 0
*只进行一次测试。
其他污染评估
还通过10次洗涤和干燥循环，用所述样品(表B1)和标准的市售转筒式干燥机片材(Bounce，2001年在英国购买)进行污染评估。
按上述方法洗涤1.5kg重量的织物，它包括等重量的棉，聚棉，聚酯，尼龙，丙烯酸，微纤维monitors和茧绸聚酯monitor的混合物。对所洗涤的物品进行旋转干燥，并且转移到Hotpoint Aquarius转筒式干燥机中，然后在中等设定温度下旋转干燥60分钟。重复这一过程10次，将所述分配装置保持在原处，而不再重新填充。在每一次循环之后，将所述纺织品取出，并且评估，然后重复洗涤和所述循环，直到完成10次循环。对于包括所述转筒式干燥机片材的样品来说，在每一次干燥循环之前放入一个新的片材。
用上述方法评估污染。
表B5中提供了10次循环的平均结果。
表B5样品Bounce 2输送/g0.42 1.15固定2.11 0.11附着2.36 0.26茧绸1.13 0.06微纤维1.83 0.39平均污染1.48 0.23
以上结果表明，沉积在织物上的本发明的样品的量(以及活性成分的量)明显多于由转筒式干燥机片材沉积的量。尽管如此，与使用市售转筒式干燥机片材处理过的织物相比，所述污染评估结果在用样品2处理过的织物上表现出明显更低水平的污染。