用灵芝菌丝体萃取灵芝油的方法.pdf

一种用灵芝菌丝体萃取灵芝油的方法，使用超临界CO2萃取装置，其特征是将灵芝菌丝体粉碎后装入超临界CO2萃取装置的萃取釜中，萃取釜内萃取压力为15MPa～35MPa；萃取温度为35℃～60℃；CO2流体流量为60kg～100kg/h；萃取时间为0.5h～4h，萃取后进入分离釜进行分离。本发明的优点是大大提高了灵芝菌丝体有效成分的利用，萃取灵芝油得率可达35％以上。本发明与灵芝孢子为原料萃取灵芝油相比较，灵芝油的成分基本相同，得率也非常接近。但是灵芝孢子比灵芝菌丝体的成本要高了一倍左右，因此本发明既可用工业化大批量生产满足市场需要，又可降低成本提高经济效益。

1、  一种用灵芝菌丝体萃取灵芝油的方法，使用超临界CO₂萃取装置，其特征是将灵芝菌丝体粉碎后装入超临界CO₂萃取装置的萃取釜中，萃取釜内萃取压力为15MPa～35MPa；萃取温度为35℃～60℃；CO₂流体流量为60kg～100kg/h；萃取时间为0.5h～4h，萃取后进入分离釜行进行分离。

2、  按照权利要求1所述的用灵芝菌丝体萃取灵芝油的方法，其特征是萃取过程中可以加入夹带剂乙醇，加入量为灵芝菌丝体粉量的10％～20％。

3、  按照权利要求1所述的用灵芝菌丝体萃取灵芝油的方法，其特征是分离釜为两级串联，分离釜I内压力为8MPa～20MPa，温度为35℃～65℃；分离釜II内压力为5MPa～10MPa，温度为25℃～40℃。

4、  按照权利要求2所述的用灵芝菌丝体萃取灵芝油的方法，其特征是夹带剂乙醇与萃取物灵芝油的分离，使用高速离心装置，其转速为20000r/min～40000r/min。

5、  按照权利要求1所述的用灵芝菌丝体萃取灵芝油的方法，其特征是灵芝菌丝体粉碎至40目～80目。

用灵芝菌丝体萃取灵芝油的的方法
本发明涉及一种灵芝有效活性物质的提取方法，特别是涉及一种用灵芝菌丝体萃取灵芝油的方法。
灵芝又名万年茸，自古以来就是一种名贵的中药材，灵芝在中国已有2000多年的应用历史。实践证明灵芝对多种疾病具有明显的疗效，这在明代李时珍的《本草纲目》中记载的最为详细。随着现代医药科技的发展，人们对灵芝进行了许多药理、药效和临床方面的研究，这些研究揭示了灵芝能防治多种疾病的秘密。同时对于灵芝含有对人体的有效成份主要是三萜类化合物、高分子多糖及有机锗等，在这方面人们已达成共识。市场上销售地灵芝产品由最早的野生灵芝发展为人工种植的灵芝及其孢子粉。由于人工种植灵芝的生长期比较长，因此产量有限。科学家通过对灵芝基因的研究，选用优质灵芝菌种通过发酵得到灵芝菌丝体，并且已经可以大批量生产。灵芝菌丝体中所含三萜类化合物及高分子多糖可以与天然灵芝及其孢子粉中的含量相比拟。灵芝孢子粉抑制肿瘤已逐步得到社会公认，从国内外文献中可知，灵芝孢子粉抑制肿瘤的主要成份是三萜类化合物，而一般灵芝孢子粉产品中三萜类化合物含量很低，一克仅含十几毫克。因此，需要提高现有灵芝产品中三萜类化合物的含量。中国专利99123952.0给出了一种灵芝孢子有效活性物质萃取方法。该方法用CO₂流体(SFE-CO₂)萃取技术，从灵芝孢子中萃取呈油状的有效物质—灵芝油，这种灵芝油1克中三萜类化合物的含量可达200毫克以上。也就是说1克灵芝油相当于10多克灵芝孢子粉中三萜类化合物的含量，这就大大提高了灵芝产品有效成份的利用，不愧为新一代的灵芝产品。但是这种方法使用的原料为天然灵芝孢子粉，由于灵芝种植周期长，其孢子产量很少，所以难以满足大批量生产的需求。
本发明的目的是提供一种用可以工业化大批量生产的灵芝菌丝体替代资源稀少成本较高的灵芝孢子，作为被萃取物的原料，萃取灵芝油的的方法。
本发明的构思是这样的：利用超临界CO₂萃取技术，在CO₂临界点附近对物质的溶解度很大，并随着温度和压力的微小变化可导致溶解度发生几个数量级的突变及渗透力增强的特性来实现将灵芝菌丝体内呈油状的活性物质—灵芝油与灵芝菌丝体分离。
本发明是这样实现的：一种用灵芝菌丝体萃取灵芝油的方法，使用超临界CO₂萃取装置，其特征是将灵芝菌丝体粉碎后装入超临界CO₂萃取装置的萃取釜中，萃取釜内萃取压力为15MPa～35MPa；萃取温度为35℃～60℃；CO₂流体流量为60kg～100kg/h；萃取时间为0.5h～4h，萃取后进入分离釜进行分离。萃取过程中可以加入夹带剂乙醇，加入量为灵芝菌丝粉量的10％～20％。分离釜为两级串联，分离釜I内压力为8MPa～20MPa，温度为35℃～65℃；分离釜II内压力为5MPa～10MPa，温度为25℃～40℃。夹带剂乙醇与萃取物灵芝油的分离，使用高速离心装置，其转速为20000r/min～40000r/min。灵芝菌丝体粉碎至40目～80目。
本发明的优点是大大提高了灵芝菌丝体有效成份的利用，萃取灵芝油得率可达35％以上。萃取后灵芝油中三萜类化合物含量较萃取前灵芝菌丝体可提高3倍以上。本发明与灵芝孢子为原料萃取灵芝油相比较，灵芝油的成份基本相同，得率也非常接近。但是灵芝孢子比灵芝菌丝体的成本要高了一倍左右，而且灵芝孢子资源有限，因此本发明即可用工业化大批量生产满足市场需要，又可降低成本提高经济效益。
下面给出本发明的实施例，并作进一步说明：
实施例一：
1、将13kg灵芝菌丝体粉碎至60目；
2、将粉碎的灵芝菌丝体粉装入超临界CO₂萃取装置的萃取釜中，使萃取压力为25MPa；萃取温度为40℃；CO₂流体流量为80kg/h；萃取时间为2h；萃取后进入分离釜进行分离；分离釜I内压力为8MPa，温度为35℃；分离釜II内压力为5MPa，温度为30℃。
3、将分离后萃取物灵芝油收集并称重，重量为4.58kg，得率为35.2％。
实施例二：
1、将18kg灵芝菌丝体粉碎至80目；
2、将粉碎的灵芝菌丝体粉装入超临界CO₂萃取装置的萃取釜中，使萃取压力为35MPa；萃取温度为50℃；CO₂流体流量为100kg/h；萃取时间为3h；萃取后进入分离釜进行分离；分离釜I内压力为i0MPa，温度为40℃；分离釜II内压力为8MPa，温度为30℃。
3、将分离后萃取物灵芝油收集并称重，重量为6.65kg，得率为36.9％。
实施例三：
1、将15kg灵芝菌丝体粉碎至60目；
2、将粉碎的灵芝菌丝体粉装入超临界CO₂萃取装置的萃取釜中，并加入4kg乙醇作为夹带剂，使萃取压力为30MPa；萃取温度为40℃；CO₂流体流量为80kg/h；萃取时间为2h；萃取后进入分离釜进行分离；分离釜I内压力为8MPa，温度为35℃；分离釜II内压力为5MPa，温度为30℃。
3、将分离后灵芝油与夹带剂乙醇混合液，经转速为25000r/min的高速离心装置进行分离，得到灵芝油。
4、将分离后萃取物灵芝油收集并称重，重量为5.57kg，得率为37.1％。
实施例四：
1、将20kg灵芝菌丝体粉碎至80目；
2、将粉碎的灵芝菌丝体粉装入超临界CO₂萃取装置的萃取釜中，并加入4kg乙醇作为夹带剂，使萃取压力为35MPa；萃取温度为50℃；CO₂流体流量为100kg/h；萃取时间为3h；萃取后进入分离釜进行分离；分离釜I内压力为10MPa，温度为40℃；分离釜II内压力为8MPa，温度为30℃。
3、将分离后灵芝油与夹带剂乙醇混合液，经转速为35000r/min的高速离心装置进行分离，得到灵芝油。
4、将分离后萃取物灵芝油收集并称重，重量为7.42kg，得率为37.7％。