一种使用带电斥油滤芯的油田污水过滤装置.pdf

本发明公开了一种使用带电斥油滤芯的污水过滤装置，本发明由圆筒式罐体、入水口、入水挡板、出水口、污油口、排污口、滤芯、中频加热器、滤芯支座、罐底排污口及电磁阀组成，其特征在于罐体上封头中部设有入水口，在入水口下方设有入水挡板，入水口的一侧设有污油口，在上封头的下面罐体周侧设有中频加热器，在罐体下封头上部设有与罐体装配一体或焊接一体的圆盘形滤芯支座，支座上均布若干个特殊改性的聚四氟乙烯膜制成的圆筒形滤芯，滤芯与支座之间用垂直插接方式连接，滤芯中心孔与滤芯支座底面相通，在滤芯支座上部罐体周侧设有排污口，在下封头底中心设有罐底排污口，在下封头的周侧设有出水口，污水从入口进入罐体，经入水挡板分布，污水从特殊改聚四氟乙烯膜制成的圆筒形滤芯过滤，过滤后的水从出水口排出，滤的杂质由电磁阀定时自动排出。

1、  一种使用带电斥油滤芯的污水过滤装置，其特征是：由圆筒式罐体、入水口、入水挡板、出水口、污油口、排污口、滤芯、中频加热器、滤芯支座、罐底排污口及电磁阀组成，其特征在于罐体上封头中部设有入水口，在入水口下方设有入水挡板，入水口的一侧设有污油口，在上封头的下面罐体周侧设有中频加热器，在罐体下封头上部设有与罐体装配一体或焊接一体的圆盘形滤芯支座，支座上均布若干个特殊改性的聚四氟乙烯膜制成的圆筒形滤芯，滤芯与支座之间用垂直插接方式连接，滤芯中心孔与滤芯支座底面相通，在滤芯支座上部罐体周侧设有排污口，在下封头底中心设有罐底排污口，在下封头的周侧设有出水口，污水从入口进入罐体，经入水挡板分布，污水从特殊改性的聚四氟乙烯膜制成的圆筒形滤芯过滤，过滤后的水从出水口排出。滤出的机杂由电磁阀定时自动排出。

2、  根据权利要求1所述的一种使用带电斥油滤芯的污水过滤装置，其特征在于对聚四氟乙烯膜进行化学改性、热轧，并进行钴放射表面处理，使膜产生纳米级的微孔，使滤膜表面在污水中带电，且其带电性与污水中油和悬浮物所带电性相同，使滤膜斥油性强。将处理后的滤膜折叠成W形波纹状，并定型成圆柱形，可制成多层也可制成单层，用不锈钢网定型加固。

3、  根据权利要求1所述的一种使用带电斥油滤芯的污水过滤装置，其特征在于入水挡板呈圆盘形，其上布满分布水的小圆孔，入水挡板可与入水口直接连接，也可与罐体连接。

一种使用带电斥油滤芯的油田污水过滤装置
一、技术领域
本发明公开了一种使用带电斥油滤芯的污水过滤装置，涉及含油污水处理设备。具体地说是一种使用带电斥油滤芯的油田污水处理装置。
二、背景技术
目前，国内油田采用的压力式过滤装置按过滤介质和水流形式可分为如下几类：石英砂过滤装置、核桃壳过滤装置、双层滤料过滤装置、纤维球过滤装置、金属膜过滤装置等。
石英砂过滤装置应用年代最久，但存在如下问题：由于石英砂具有一定的亲油性，随着时间的增长，会出现滤料污染、结板、滤速下降及出水水质变化等现象，悬浮固体和机械杂质不断淤积无法排出，因此石英砂需要经常更换。核桃壳过滤装置采用筛选处理后的核桃壳作为滤料，除油效果较好；由于该滤料密度较小，易于“流化”，反冲洗效率较高；但该装置除悬浮固体效果较差，长时间运行仍会出现滤料板结，另外，滤料在反冲洗过程中会大量流失。双层滤料过滤装置的特点是，过滤装置中填装的是不同比重的上、下两层滤料，提高了污物穿透能力，增加了滤料的截污能力。但该装置仍然存在滤料污染、流失等现象，并且处理后的水质很难达到低渗透层注水水质标准。纤维球滤料具有耐磨，耐腐蚀，孔隙率大，可再生等优点，因此纤维球过滤装置滤速高，过滤精度较高，截污能力较强，工作周期较长。但处理油田污水时存在一些弱点：反洗再生不均匀，不彻底，过滤精度不稳定，对原水水质要求高，需求量大，设备投资高，操作管理不便等。金属膜过滤装置使用金属膜制作的滤芯，该滤芯有一定的耐油污染性，但在污水温度和原油作用下会发生溶胀，使过滤精度无法保障。另外还有一些过滤装置采用聚砜超滤膜、陶瓷膜等制成滤芯，但由于滤芯再生困难，成本较高等原因，距规模推广还有一定距离。
三、发明内容
本发明的目的是提供一种使用带电斥油滤芯的油田污水过滤装置。解决现有地含油污水过滤装置存在的两方面的问题：(1)过滤介质：斥油、耐温、抗溶胀等特性差。(2)制造工艺：现有的过滤装置的工艺设计存在问题，装置内污水流动状态不合理，不能充分利用装置内容积将油、水和悬浮物机械杂质有效地分离开；悬浮固体、机械杂质在装置内淤积却无法顺利排出。
本发明提供的过滤装置，投资和运行成本较低；除污率大，过滤精度高；滤芯强度高，易反洗再生；属物理过滤，在除油、除悬浮物和机械杂质的同时具有破乳功能，没有化学药品的二次污染，有利于环保。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：
本发明由圆筒式罐体、入水口、入水挡板、出水口、污油口、排污口、滤芯、中频加热器、滤芯支座、罐底排污口及电磁阀组成，其特征在于罐体上封头中部设有入水口，在入水口下方设有入水挡板，入水口的一侧设有污油口，在上封头的下面罐体周侧设有中频加热器，在罐体下封头上部设有与罐体装配一体或焊接一体的圆盘形滤芯支座，支座上均布若干个特殊改性的聚四氟乙烯膜制成的圆筒形滤芯，滤芯与支座之间用垂直插接方式连接，滤芯中心孔与滤芯支座底面相通，在滤芯支座上部罐体周侧设有排污口，在下封头底中心设有罐底排污口，在下封头的周侧设有出水口，污水从入口进入罐体，经入水挡板分布，污水从特殊改聚四氟乙烯膜制成的圆筒形滤芯过滤，过滤后的水从出水口排出，滤的杂质由电磁阀定时自动排出。
对聚四氟乙烯膜进行化学改性、热轧，并进行钴放射表面处理，使膜产生纳米级的微孔，使滤膜表面在污水中带电，且其带电性与污水中油和悬浮物所带电性相同，使滤膜斥油性强。将处理后的滤膜折叠成W形波纹状，并定型成圆柱形，可制成多层也可制成单层，用不锈钢网定型加固。
入水挡板呈圆盘形，其上布满分布水的小圆孔，入水挡板可与入水口直接连接，也可与罐体连接。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
1、本发明结构简单设计合理，投资少，运行成本低；
2、用化学改性的聚四氟乙烯膜，经热轧，进行钴放射表面处理制成的滤芯，斥油亲水性强，易于反洗再生；
3、过滤精度高，且具有破乳功能，无二次污染；
4、设有中频加热器，改善了滤出污油的流动性，有利于油水进一步分离和污油的排出。
四、附图说明
图1-本发明的结构示意图
图中1-罐体  2-入水口  3-入水挡板  4-出水口  5-污油口  6-排污口  7-滤芯  8-中频加热器  9-滤芯支座  10-罐底排污口  11-电磁阀
五、实施例
为进一步公开本发明的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说明：
本发明由圆筒式罐体1、入水口2、入水挡板3、出水口4、污油口5、排污口6、滤芯7、中频加热器8、滤芯支座9、罐底排污口及电磁阀组成。在罐体上封头中部设有入水口，在入水口下方设有入水挡板，在入水口的一侧设有污口，在上封头的下面罐体周侧设有中频加热器，在罐体下封头上部设有与罐体装配一体或焊接一体的圆盘形滤芯支座，支座上均布若干个特殊改性的聚四氟乙烯膜制成的圆筒形滤芯，滤芯与支座之间用垂直插接方式连接。滤芯中心孔与滤芯支座底面相通，在滤芯支座上部罐体周侧设有排污口，在下封头底中心设有罐底排污口，在下封头的周侧设有出水口，污水从入口进入罐体，经入水挡板分布，污水从特殊改性的聚四氟乙烯膜制成的圆筒形滤芯过滤，过滤后水从出水口排出，进入下一步的水处理流程，滤出的杂质由电磁阀定时自动排出。